हेस्टेलॉय मिश्र धातु

1.बी-प्रकार मिश्र धातु
बी-प्रकार की मिश्र धातुएँ निकल और मोलिब्डेनम के उच्च प्रतिशत के लिए जानी जाती हैं। निकल की तरह, मोलिब्डेनम संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है। यह अपनी लचीलेपन के लिए उल्लेखनीय है और प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले सभी तत्वों में से इसका गलनांक सबसे अधिक है। इन मिश्र धातुओं को हाइड्रोक्लोरिक, हाइड्रोब्रोमिक और सल्फ्यूरिक एसिड वाले वातावरण जैसे अत्यधिक कम करने वाली स्थितियों का सामना करने के लिए तैयार किया गया है।

बी-2 मिश्रधातु
मिश्र धातु के इस ग्रेड में आम तौर पर 65 प्रतिशत निकल, 30 प्रतिशत मोलिब्डेनम और कुछ प्रतिशत लोहा, कार्बन, कोबाल्ट, क्रोमियम, मैंगनीज, सिलिकॉन, फॉस्फोरस और सल्फर होते हैं। यह किसी भी सांद्रता या तापमान पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, यह ऑक्सीकरण एजेंटों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

बी-3 मिश्रधातु
बी -3 मिश्र धातु की औसत संरचना 65 प्रतिशत निकल, 30 प्रतिशत मोलिब्डेनम है, जिसमें मैंगनीज, कोबाल्ट और क्रोमियम की थोड़ी मात्रा होती है। यह बी -2 मिश्र धातु की तुलना में बेहतर तापीय स्थिरता के साथ-साथ गड्ढों और संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। बी -2 मिश्र धातु की तरह, ऑक्सीकरण एजेंटों के संपर्क में आने पर इसके समय से पहले खराब होने की संभावना है।

2.सी-प्रकार मिश्र धातु
सी-परिवार के अंतर्गत आने वाले मिश्र धातुओं में निकल, मोलिब्डेनम और क्रोमियम का प्रतिशत उच्च होता है। क्रोमियम मिलाने से इस प्रकार की मिश्रधातुओं की निर्माण क्षमता बढ़ जाती है, जिससे वे ऊंचे तापमान और कम होते वायुमंडल का सामना कर सकते हैं। अधिकांश सी-प्रकार की मिश्रधातुएँ अलग-अलग ठंडी और गर्म कार्य विधियों का उपयोग करके बनाई जा सकती हैं, जैसे गहरी ड्राइंग, प्रेस बनाना और छिद्रण।

C-4 मिश्रधातु
C-4 मिश्र धातु में लगभग 60 प्रतिशत निकल, 18 प्रतिशत क्रोमियम, 16 प्रतिशत मोलिब्डेनम, 3 प्रतिशत लोहा और 2 प्रतिशत कोबाल्ट होता है। शेष में सिलिकॉन, सल्फर, कार्बन, टाइटेनियम और अन्य तत्व शामिल हैं। संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ, इसमें उच्च लचीलापन है, जो इसे गहरी ड्राइंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

C-22 मिश्रधातु
C-22 मिश्र धातु ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम और फार्मास्युटिकल प्रतिक्रिया वाहिकाओं के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मिश्र धातुओं में से एक है। आमतौर पर, इसमें अन्य ट्रेस तत्वों के साथ लगभग 58 प्रतिशत निकल, 20 प्रतिशत क्रोमियम, 13 प्रतिशत मोलिब्डेनम, 3.5 प्रतिशत लोहा, 3 प्रतिशत टंगस्टन और 2.5 प्रतिशत कोबाल्ट होता है। इसकी वेल्डेबिलिटी के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; हालाँकि, इसका उपयोग 1,250ºF से अधिक के वातावरण में नहीं किया जाना चाहिए।

C-276 मिश्रधातु
इस प्रकार का मिश्र धातु पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए मानक है। इसकी अधिकांश संरचना निकल है। हालाँकि, इसमें औसतन 16 प्रतिशत मोलिब्डेनम, 15 प्रतिशत क्रोमियम, 5.5 प्रतिशत लोहा, 4 प्रतिशत टंगस्टन और अन्य तत्वों का सूक्ष्म प्रतिशत होता है। यह गड्ढों, अंतरकणीय संक्षारण और ऑक्सीकरण एजेंटों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, यह गर्म सांद्रित नाइट्रिक एसिड वाले वातावरण में अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है।

3.जी-प्रकार मिश्र धातु
जी-प्रकार की मिश्रधातुओं में आमतौर पर टंगस्टन होता है, जिसका गलनांक सभी धातुओं में सबसे अधिक होता है। मिश्र धातुओं के इस परिवार को कुछ तकनीकों का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है, जैसे गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग।

जी-3 मिश्रधातु
इस मिश्र धातु में टंगस्टन और मोलिब्डेनम का प्रतिशत उच्च है, जो इसे संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है। इसमें औसतन 22 प्रतिशत क्रोमियम, 20 प्रतिशत लोहा, 7 प्रतिशत मोलिब्डेनम और अधिकतम 5 प्रतिशत कोबाल्ट होता है। इसमें अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा होती है, जिसमें निकेल प्रमुख ट्रेस घटक होता है।

जी-30 मिश्रधातु
G-30 ग्रेड में लगभग 40 प्रतिशत निकल, 30 प्रतिशत क्रोमियम, 15 प्रतिशत लोहा और 5 प्रतिशत कोबाल्ट होता है, जिसमें अन्य तत्व भी होते हैं। यह विशेष रूप से गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड के प्रति प्रतिरोधी है।

4.एक्स-प्रकार मिश्र धातु
हेस्टेलॉय एक्स मिश्र धातु (यूएनएस एन06002): इसमें बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान ताकत और एससीसी प्रतिरोध है। रासायनिक रूप से हेस्टेलॉय एक्स में 44% निकल, 23% क्रोमियम, 20% लोहा, 10% मोलिब्डेनम, 1% मैंगनीज और सिलिकॉन और अन्य तत्वों के अंश होते हैं। इन्हें कोल्ड-वर्क्ड और वेल्ड किया जा सकता है। इस प्रकार की हेस्टेलॉय सामग्री का उपयोग औद्योगिक भट्टी और गैस टरबाइन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

5. हास्टेलॉय एन (यूएनएस एन10003)
हास्टेलॉय एन में 71% निकल, 16% मोलिब्डेनम, 7% क्रोमियम, 5% लोहा, 1% सिलिकॉन और अन्य तत्वों के अंश होते हैं। अपने उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध गुणों के कारण, हेस्टेलॉय एन का उपयोग रासायनिक प्रक्रिया उपकरण जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।

सही हास्टेलॉय मिश्र धातु का चयन करने के लिए मिश्र धातु के विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यक गुणों की समझ की आवश्यकता होती है। हेस्टेलॉय मिश्र धातु का चयन करते समय विचार करने के लिए यहां कुछ कारक दिए गए हैं।

संक्षारण प्रतिरोध:हास्टेलॉय मिश्र धातु का प्राथमिक लाभ इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। मिश्र धातु को उस विशिष्ट संक्षारक वातावरण के आधार पर चुना जाना चाहिए जिसके संपर्क में वह आएगा, जैसे एसिड, क्षार, या खारा पानी। विभिन्न हास्टेलॉय मिश्र धातुओं में विभिन्न प्रकार के संक्षारण के प्रतिरोध के विभिन्न स्तर होते हैं, इसलिए विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त मिश्र धातु का चयन करना आवश्यक है।

यांत्रिक विशेषताएं:हास्टेलॉय मिश्र धातुओं में अलग-अलग यांत्रिक गुण होते हैं, जैसे ताकत, लचीलापन और कठोरता। मिश्र धातु को अनुप्रयोग की विशिष्ट यांत्रिक आवश्यकताओं, जैसे उच्च शक्ति या लचीलेपन की आवश्यकता के आधार पर चुना जाना चाहिए।

उच्च तापमान प्रतिरोध:हास्टेलॉय मिश्र धातुएँ अपने उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं, लेकिन विभिन्न मिश्र धातुओं की तापमान सीमाएँ अलग-अलग होती हैं। मिश्रधातु का चयन अनुप्रयोग के अधिकतम परिचालन तापमान के आधार पर किया जाना चाहिए।

निर्माण और मशीनीकरण:हेस्टेलॉय मिश्र धातु अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण मशीन बनाना और निर्माण करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। मिश्रधातु का चयन अनुप्रयोग की विशिष्ट निर्माण और मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।

लागत:हेस्टेलॉय मिश्र धातुएँ अपने उच्च-प्रदर्शन गुणों के कारण महंगी हो सकती हैं। आवेदन के लिए उपलब्ध बजट के आधार पर मिश्र धातु का चयन किया जाना चाहिए, साथ ही यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आवश्यक गुण पूरे हो गए हैं।