1। क्या ASME SA 480 INCOLOY 800H स्ट्रिप को विशेष रूप से एथिलीन भट्टी बुझाने वाले बॉयलर के लिए उपयुक्त है, अन्य निकेल मिश्र धातुओं की तुलना में?
ASME SA 480 INCOLOY 800H स्ट्रिप एथिलीन भट्टी बुझाने वाले बॉयलर की अनूठी चुनौतियों के अनुरूप है - उच्च तापमान (800 - 870 डिग्री), चक्रीय थर्मल तनाव, और कार्बरिंग/ऑक्सीडाइजिंग वातावरण { निचले - ग्रेड निकल मिश्र धातुओं (जैसे, incoloy 800) या स्टेनलेस स्टील्स (310s) के विपरीत, incoloy 800H में एक नियंत्रित कार्बन सामग्री (0.08 - 0.15%) है जो कि ग्रेन बाउंड्रीज़ पर स्थिर cr₂₃c₆ कार्बाइड्स बनाता है। इसका 30-35% निकेल बेस चरण भंगुरता को रोकता है, जबकि 19-23% क्रोमियम + 0.35-0.70% एल्यूमीनियम एक घने cr₂o₃-al₂o₃ ऑक्साइड परत बनाता है, जो हाइड्रोकार्बन गैसों से कार्बूराइजेशन को रोकता है और भाप से ऑक्सीकरण करता है।
उदाहरण के लिए, एथिलीन क्रैकिंग में, बॉयलर को बुझाने वाले बॉयलर 950 डिग्री फटा गैसों को 300 डिग्री सेकंड में 300 डिग्री तक ठंडा करते हैं - incoloy 800H के कम थर्मल विस्तार (800 डिग्री पर 15.5 × 10⁻⁶/ डिग्री) और उच्च लचीलापन (25% मिनट बढ़ाव) को कम करें, एक विफलता मोड (एक विफलता मोड)। ASME SA 480 आगे स्ट्रिप की मोटाई (0.5 - 3 मिमी) और सपाटता को मानकीकृत करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीमलेस ट्यूब बनाने-कभी-कभी स्ट्रिप की मोटाई बॉयलर ट्यूब में स्थानीयकृत दबाव बिल्डअप का कारण होगा, जिससे समय से पहले विफलता हो जाएगी।
2। ASME SA 480 INCOLOY 800H स्ट्रिप के कौन से प्रमुख प्रदर्शन मेट्रिक्स एथिलीन बुझाने वाले बॉयलर ऑपरेशन के लिए महत्वपूर्ण हैं, और उन्हें कैसे परिभाषित किया जाता है?
तीन प्रदर्शन मेट्रिक्स नॉन - बुझाने वाले बॉयलर सेवा के लिए परक्राम्य हैं, सभी ASME SA 480 और उद्योग मानकों (API 530) द्वारा अनिवार्य हैं:
रेंगना टूटना ताकत: 815 डिग्री (विशिष्ट ऑपरेटिंग टेम्प) और 100 एमपीए (बुझाने वाले बॉयलर दबाव) पर, इनकोलॉय 800h को बिना टूटे 10,000 घंटे का सामना करना पड़ता है, जिसमें 1%से कम या उसके बराबर रेंगना विरूपण होता है। यह सुनिश्चित करता है कि ट्यूब पतले या फटने से 8 - 12 साल से अधिक सेवा-फ़ार से अधिक 310s स्टेनलेस स्टील (815 डिग्री बनाम . 800 एच के 100 एमपीए पर 32 एमपीए रेंगना ताकत) से अधिक हो।
Carburization प्रतिरोध: हाइड्रोकार्बन - समृद्ध गैसों के संपर्क में आने पर, मिश्र धातु में कार्बन प्रसार 800H के CR/NI मैट्रिक्स द्वारा सीमित है। ASTM G144 के अनुसार, कार्बोबाइजिंग गैस में 870 डिग्री पर 1000 घंटे के बाद, कारबरी की गई परत 0.1 मिमी - मोटी परतों के बराबर या उससे कम होनी चाहिए, जो कि ऊँची परतें भंगुरता का कारण बनती है, जो 800h इनकोलॉय 825 (कार्बन बिल्डअप के लिए प्रवण) से बेहतर है।
थर्मल थकान प्रतिरोध: चक्रीय हीटिंग/कूलिंग (870 डिग्री से 200 डिग्री तक) के लिए मिश्र धातु को क्रैकिंग के बिना तनाव को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है। Incoloy 800h की बढ़ाव (कमरे के अस्थायी पर 25% से अधिक या बराबर, 815 डिग्री पर 30% से अधिक या बराबर) और थर्मल चालकता (800 डिग्री पर 15 w/m · k) इस आवश्यकता को पूरा करें - परीक्षण यह दिखाते हैं कि यह 1000+ थर्मल साइकिल के बिना {{. 300-500 . 300-500 {} {} {} {} {} {} {} {}} {}} {} {}} {} {}} {}} {}} {
3। क्या विनिर्माण कदम ASME SA 480 incoloy 800h स्ट्रिप कॉइल के लिए बुझाने वाले बॉयलर अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय हैं?
उत्पादन 800H के उच्च - तापमान गुणों और ASME आयामी मानकों को संरक्षित करने के लिए अनुकूलित है:
दोहरी पिघलने (VIM + ESR): वैक्यूम इंडक्शन पिघलने (VIM) ऑक्सीजन/नाइट्रोजन सह ntamination को रोककर सटीक संरचना (जैसे, 32% NI, 21% CR, 0.12% C) सुनिश्चित करता है। Electroslag Remelting (ESR) समावेश (सल्फाइड्स, ऑक्साइड) को समाप्त करता है जो तनाव को कम करता है - महत्वपूर्ण है, क्योंकि 0.001% समावेशन यहां तक कि रेंगना जीवन को 15% तक कम करता है।
नियंत्रित हॉट/कोल्ड रोलिंग: 1150-1200 डिग्री पर हॉट रोलिंग मोटे अनाज को तोड़ती है, जबकि 3-5 कोल्ड रोलिंग पास (प्रत्येक 15-20% मोटाई में कमी) ASME की तंग मोटाई सहिष्णुता (0.5-1 मिमी स्ट्रिप्स के लिए ± 0.02 मिमी) प्राप्त करती है। 900-950 डिग्री पर इंटरमीडिएट एनीलिंग, काम को सख्त करने से राहत देता है, जिससे लचीलापन सुनिश्चित होता है।
समाधान annealing और अचार: 1050 - 1100 डिग्री (पानी - genched) पर अंतिम एनीलिंग अस्थिर कार्बाइड को भंग कर देता है और माइक्रोस्ट्रक्चर को वर्दी करता है। Hno₃ - में अचार ऑक्साइड तराजू को हटा देता है, एक चिकनी सतह (0.8 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) को छोड़ देता है जो कि कोक आसंजन-कोक बिल्डअप को कम करता है, जो कि बॉयलर में गर्मी हस्तांतरण अक्षमता को बढ़ाता है, इसलिए एक चिकनी सतह को कम कर देता है।
कॉइल तब ASME - को ट्यूब मिलों के साथ संगतता के लिए निर्दिष्ट आंतरिक व्यास (508 मिमी) के लिए घाव कर रहे हैं, बॉयलर ट्यूबों को बुझाने के लिए सहज रूपांतरण सुनिश्चित करते हैं।
4। एथिलीन उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ASME SA 480 incoloy 800h स्ट्रिप कॉइल के लिए क्या गुणवत्ता परीक्षण अनिवार्य हैं?
प्रदर्शन और स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, ASME SA 480 और API 530 के साथ परीक्षण संरेखित करता है:
रासायनिक विश्लेषण: ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (OES) NI (30 - 35%), Cr (19-23%), और C (0.08-0.15%) की पुष्टि करता है-इस सीमा के बाहर कार्बन रेंगना ताकत (बहुत कम) को कम करता है या भंगुर कार्बाइड (बहुत उच्च) का कारण बनता है। एक LECO विश्लेषक कार्बन सटीकता (%0.001%) की पुष्टि करता है।
मैकेनिकल टेस्टिंग: रूम टेम्प पर टेन्साइल टेस्ट (एएसटीएम ई 8) (550 एमपीए तन्यता से अधिक या बराबर, 240 एमपीए उपज के बराबर या उससे अधिक) और 815 डिग्री (200 एमपीए तन्यता से अधिक या उससे अधिक) ताकत/लचीलापन सुनिश्चित करें। रेंगना टूटना परीक्षण (ASTM E139) 815 डिग्री /100 MPA पर 10,000 घंटे के लिए लंबे समय तक - टर्म प्रदर्शन - विफल परीक्षणों का मतलब है कि कॉइल को अस्वीकार कर दिया गया है।
नॉन - विनाशकारी परीक्षण (NDT): एडी वर्तमान परीक्षण (ईसीटी, एएसटीएम E243) सतह की खामियों (0.05 मिमी गहरे से अधिक या बराबर या उससे अधिक) का पता लगाता है जो जंग की शुरुआत करता है। आंतरिक समावेशन के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) चेक करता है। दृश्य निरीक्षण ऑक्साइड मलिनकिरण (खराब एनीलिंग का संकेत) या तेल अवशेषों (कार्बन जमा का कारण) के साथ कॉइल को अस्वीकार करता है।
आयामी जांच: लेजर माइक्रोमीटर 100 अंक/कॉइल (± 0.02 मिमी सहिष्णुता) पर मोटाई को मापता है, जबकि डिजिटल कैलीपर्स चौड़ाई सुनिश्चित करते हैं (100 - 1500 मिमी) ± 1 मिमी-अवतार आयामों के भीतर है, जो असमान ट्यूब दीवारों की ओर ले जाता है, एक प्रमुख बुद्धि विफलता जोखिम।
5। ASME SA 480 Incoloy 800H स्ट्रिप से बुझाने वाले बॉयलर ट्यूब को गढ़ने और बनाए रखने के दौरान क्या सावधानी बरती जाती है?
उचित हैंडलिंग 800H के प्रदर्शन को संरक्षित करता है:
निर्माण: ट्यूब बनाने को ठंडा होना चाहिए (20 - 30 डिग्री) - हॉट फॉर्मिंग (500 डिग्री से अधिक या उससे अधिक या बराबर) coarsens अनाज, रेंगना ताकत को कम करना। वेल्डिंग (ernifecr - 2 भराव के साथ gtaw) को पूर्व - एसीटोन (तेल निकालने) और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (1 घंटे के लिए 900-950 डिग्री) के साथ सफाई की आवश्यकता होती है, जो कि थर्मल साइकिलिंग के 6 महीने के भीतर तनाव-आजीवन वेल्ड्स दरार को दूर करने के लिए।
स्थापना: सतह के खरोंच से बचने के लिए नायलॉन स्लिंग (स्टील नहीं) का उपयोग करें - खरोंच ऑक्साइड परत को तोड़ते हैं, कार्बोबराइजेशन जोखिम को बढ़ाते हैं। प्रवाह प्रतिबंध को रोकने के लिए लेजर टूल (1 मिमी/एम विचलन से कम या बराबर) के साथ ट्यूब संरेखित करें, जो स्थानीय तापमान को बढ़ाता है और रेंगना को तेज करता है।
रखरखाव: प्रत्येक 1 - 2 साल (स्टीम - हवा 870 डिग्री से कम या उसके बराबर - उच्च मंदिरों के कारण ऑक्साइड स्पेल्टेशन का कारण बनता है) गड्ढों के लिए वार्षिक ईसीटी चेक (0.2 मिमी गहरे=के बराबर या उससे अधिक या निकली पेंट के साथ पीसना और पुनरावृत्ति)। हर 5 साल में, टेस्ट रेंगना तनाव- 2% तनाव से अधिक या बराबर का अर्थ है ट्यूब प्रतिस्थापन, क्योंकि विफलता आसन्न है।
ये कदम यह सुनिश्चित करते हैं कि 800H ट्यूब अपने 8-12 वर्ष की सेवा जीवन तक पहुंचते हैं, एथिलीन प्लांट डाउनटाइम ($ 1m+/दिन की लागत) को कम करते हैं।
