महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों में इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट के लिए कौन से गुणवत्ता आश्वासन, परीक्षण और खरीद संबंधी विचार आवश्यक हैं?

1. प्रश्न: इंकोलॉय 800HT (UNS N08811) क्या है, और यह पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए मानक इंकोलॉय 800 और 800H से कैसे भिन्न है?

A:इंकोलॉय 800HT, के रूप में नामितयूएनएस एन08811, एक उच्च {{0} तापमान निकल {{1} लौह {{2} क्रोमियम मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण वातावरण की मांग में असाधारण रेंगने वाले प्रतिरोध और दीर्घकालिक थर्मल स्थिरता के लिए इंजीनियर किया गया है। यह इंकोलॉय 800 श्रृंखला में सबसे उन्नत संस्करण का प्रतिनिधित्व करता है, नियंत्रित रसायन शास्त्र और गर्मी उपचार के साथ जो इसे मानक इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) और इंकोलॉय 800 एच (यूएनएस एन08810) से अलग करता है।

इंकोलॉय 800 श्रृंखला की प्रगति:उचित सामग्री चयन के लिए इस मिश्र धातु परिवार के विकास को समझना आवश्यक है:

इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800):0.10% की अधिकतम कार्बन सामग्री वाला बेस मिश्र धातु। यह अच्छा ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन ऊंचे तापमान पर इसकी रेंगने की शक्ति सीमित होती है। लगभग 760°C (1400°F) तक के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810):0.05% से 0.10% की सीमा में कार्बन सामग्री वाला एक नियंत्रित -कार्बन संस्करण। उच्च कार्बन सामग्री, न्यूनतम 1120 डिग्री सेल्सियस (2050 डिग्री फारेनहाइट) पर एक समाधान एनीलिंग उपचार के साथ मिलकर, एक मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना को बढ़ावा देती है जो रेंगने की ताकत को काफी बढ़ा देती है। लगभग 815°C (1500°F) तक के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

इंकोलॉय 800HT (UNS N08811):कार्बन (0.06% से 0.10%), एल्यूमीनियम (0.15% से 0.60%), और टाइटेनियम (0.15% से 0.60%) के सख्त नियंत्रण के साथ सबसे उन्नत संस्करण। एल्युमीनियम और टाइटेनियम को उच्च तापमान वाले घोल एनील के साथ मिलाने से महीन कार्बाइड अवक्षेप का निर्माण होता है जो असाधारण रेंगने वाली ताकत प्रदान करता है। लगभग 980°C (1800°F) तक के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

N08811 के संरचनात्मक भेद:UNS N08811 को विशिष्ट संरचना सीमाओं द्वारा परिभाषित किया गया है:

निकेल (नी):30.0% से 35.0% - ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स और क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है

क्रोमियम (Cr):19.0% से 23.0% - ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कार्बराइजेशन और सल्फाइडेशन के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है

आयरन (Fe):बैलेंस - लागत प्रभावीता और ठोस समाधान मजबूती प्रदान करता है

कार्बन (सी):लचीलापन से समझौता किए बिना रेंगने को मजबूत करने के लिए कार्बाइड प्रदान करने के लिए 0.06% से 0.10% - नियंत्रित किया जाता है

एल्यूमिनियम (अल):0.15% से 0.60% - एल्यूमीनियम ऑक्साइड बनाता है जो ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है और कार्बाइड निर्माण में भाग लेता है

टाइटेनियम (टीआई):0.15% से 0.60% - कार्बाइड को स्थिर करता है और रेंगने की शक्ति को बढ़ाता है

सिलिकॉन (Si):1.0% अधिकतम - ऑक्सीकरण प्रतिरोध में योगदान देता है

मैंगनीज (एमएन):1.5% अधिकतम - डीऑक्सीडेशन और गर्म कार्यशीलता में सहायता करता है

एल्युमीनियम और टाइटेनियम की भूमिका:इंकोलॉय 800HT की परिभाषित विशेषता एल्यूमीनियम और टाइटेनियम का नियंत्रित जोड़ है। ये तत्व:

महीन एमसी - प्रकार के कार्बाइड (टाइटेनियम कार्बाइड) बनाते हैं जो अनाज की सीमाओं को पिन करते हैं और रेंगने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं

एक स्थिर, अनुवर्ती ऑक्साइड स्केल के निर्माण में योगदान करें जो स्पैलेशन का प्रतिरोध करता है

लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने के दौरान दीर्घकालिक माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता में सुधार करें

ताप उपचार आवश्यकताएँ:N08811 को इसके इष्टतम गुण प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट ताप उपचार की आवश्यकता होती है:

समाधान एनीलिंग तापमान:न्यूनतम 1120°C (2050°F) - 800H की तुलना में काफी अधिक

अनाज आकार:उच्च तापमान एनील एक मोटे अनाज वाली माइक्रोस्ट्रक्चर (एएसटीएम अनाज आकार 5 या मोटे) का उत्पादन करता है जो रेंगने की शक्ति को अधिकतम करता है

ठंडा करना:वांछित सूक्ष्म संरचना को बनाए रखने के लिए तीव्र शीतलन (जल शमन या तीव्र वायु शीतलन)।

पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोग:इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट का उपयोग किया जाता है:

एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्यूबिंग और मैनिफोल्ड्स

हाइड्रोजन सुधारक भट्टी घटक

पायरोलिसिस और भाप सुधार ट्यूब

उच्च-तापमान ताप विनिमायक

पेट्रोकेमिकल रिएक्टर आंतरिक

थर्मोवेल सुरक्षा ट्यूब

प्रदर्शन लाभ:मानक 800 और 800H की तुलना में, 800HT ऑफ़र करता है:

विशेष रूप से 760°C (1400°F) से ऊपर के तापमान पर, रेंगने की क्षमता काफी अधिक होती है।

थर्मल थकान और थर्मल साइकलिंग के प्रति बेहतर प्रतिरोध

दीर्घावधि माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता में सुधार

कार्बराइजेशन और मेटल डस्टिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध

2. प्रश्न: एएसटीएम ए424 क्या निर्दिष्ट करता है, और यह पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए इंकोलॉय 800HT निकल मिश्र धातु प्लेट से कैसे संबंधित है?

A: एएसटीएम ए424निकल {{0}आयरन{{1}क्रोमियम{{2}सिलिकॉन मिश्र धातु प्लेट, शीट और पट्टी के लिए मानक विनिर्देश है। हालांकि इसमें कई मिश्र धातु ग्रेड शामिल हैं, यह विशेष रूप से इंकोलॉय 800 श्रृंखला के लिए प्रासंगिक है और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए N08811 प्लेट और शीट की खरीद के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ के रूप में कार्य करता है। सामग्री की गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इस विनिर्देश को समझना आवश्यक है।

एएसटीएम ए424 का दायरा:यह विशिष्टता शामिल है:

उत्पाद प्रपत्र:निकेल-लोहा-क्रोमियम मिश्र धातु प्लेट, शीट और पट्टी

मिश्र धातु ग्रेड:जिसमें UNS N08800, N08810, और N08811 (इंकोलॉय 800, 800H, और 800HT) शामिल हैं

स्थिति:आमतौर पर एनील्ड या सॉल्यूशन {{0}एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है

अनुप्रयोग:उच्च तापमान वाली सेवा के लिए ऑक्सीकरण प्रतिरोध, रेंगने की शक्ति और तापीय स्थिरता की आवश्यकता होती है

रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ:ASTM A424 N08811 के लिए सख्त संरचना सीमाएँ स्थापित करता है:

कार्बन:0.06% से 0.10% - 800HT के लिए विभेदक सीमा

निकेल:30.0% से 35.0%

क्रोमियम:19.0% से 23.0%

एल्यूमिनियम:उन्नत संपत्तियों के लिए 0.15% से 0.60% - नियंत्रित वृद्धि

टाइटेनियम:कार्बाइड को मजबूत करने के लिए 0.15% से 0.60% - नियंत्रित जोड़

सिलिकॉन:1.0% अधिकतम

मैंगनीज:अधिकतम 1.5%

फास्फोरस:0.045% अधिकतम

सल्फर:0.015% अधिकतम

यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताएँ:Incoloy 800HT प्लेट और शीट के लिए, ASTM A424 निर्दिष्ट करता है:

तन्यता ताकत:75 केएसआई (515 एमपीए) न्यूनतम

उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट):30 केएसआई (205 एमपीए) न्यूनतम

बढ़ाव:2 इंच (50 मिमी) - में 30% न्यूनतम उत्कृष्ट लचीलापन दर्शाता है

ताप उपचार आवश्यकताएँ:विशिष्टता अनिवार्य है:

समाधान एनीलिंग तापमान:N08811 के लिए न्यूनतम 1120°C (2050°F)।

अपने पास रखने की अवधि:एक समान तापमान प्राप्त करने और कार्बाइड को घोलने के लिए पर्याप्त है

ठंडा करना:घोल की संरचना को बनाए रखने के लिए तेजी से ठंडा करना (पानी बुझाना या हवा को तेजी से ठंडा करना)।

अनाज के आकार की आवश्यकताएँ:N08811 के लिए, ASTM A424 अक्सर अनाज के आकार नियंत्रण के लिए पूरक आवश्यकताओं का संदर्भ देता है:

मोटे अनाज की संरचना:रेंगने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आमतौर पर अनाज के आकार एएसटीएम संख्या . 5 या मोटे की आवश्यकता होती है

सत्यापन:एएसटीएम ई112 के अनुसार अनाज के आकार का निर्धारण

अनुपूरक आवश्यकताएँ:पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार निर्दिष्ट कर सकते हैं:

S1:गैर-विनाशकारी परीक्षण (आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण)

S2:अनाज के आकार का निर्धारण

S3:उन्नत-तापमान तन्यता परीक्षण

S4:रेंगना और तनाव टूटना परीक्षण

S5:विशेष सतह फिनिश आवश्यकताएँ

अन्य विशिष्टताओं के साथ संबंध:इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट भी यहां से खरीदी जा सकती है:

एएसटीएम बी409:निकल {{0}आयरन{{1}क्रोमियम मिश्र धातु प्लेट, शीट और पट्टी के लिए सामान्य विशिष्टता

एएसएमई एसबी409:दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए एएसएमई कोड केस

एएमएस 5871:800HT शीट और प्लेट के लिए एयरोस्पेस विशिष्टता

गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज़ीकरण:एएसटीएम ए424 के तहत, आपूर्तिकर्ताओं को प्रदान करना होगा:

मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और ताप उपचार को प्रमाणित करना

हीट नंबर ट्रैसेबिलिटी:प्रत्येक प्लेट या शीट पर निशान लगाना

अनुरूपता का प्रमाणीकरण:यह कथन कि सामग्री सभी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है

खरीद संबंधी विचार:पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए ASTM A424 निर्दिष्ट करते समय:

मिश्र धातु पदनाम के रूप में UNS N08811 को स्पष्ट रूप से इंगित करें

आवश्यक शर्त निर्दिष्ट करें (आम तौर पर समाधान-उन्मूलन)

किसी भी पूरक आवश्यकता को शामिल करें (अनाज का आकार, एनडीई)

महत्वपूर्ण सेवा के लिए उच्च तापमान गुण सत्यापन का अनुरोध करें

3. प्रश्न: पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण उपकरण में इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट के लिए महत्वपूर्ण निर्माण और वेल्डिंग विचार क्या हैं?

A:पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण उपकरण के लिए इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट के निर्माण और वेल्डिंग के लिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है जो मिश्र धातु की अद्वितीय धातुकर्म विशेषताओं को दर्शाती हैं। सामग्री की मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना, नियंत्रित एल्यूमीनियम और टाइटेनियम परिवर्धन, और थर्मल चक्रों के प्रति संवेदनशीलता एथिलीन क्रैकिंग, हाइड्रोजन सुधार और अन्य गंभीर वातावरण में सेवा के लिए आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति को बनाए रखने के लिए सख्त प्रक्रियात्मक नियंत्रण की मांग करती है।

विचार बनाना:समाधान में {{0}एनील्ड स्थिति में, इंकोलॉय 800HT उत्कृष्ट लचीलापन प्रदर्शित करता है, जिसमें बढ़ाव आमतौर पर 30% से अधिक होता है:

शीत गठन:पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके सामग्री को ठंडा किया जा सकता है। हालाँकि, मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना को पैरामीटर बनाने पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है:

न्यूनतम मोड़ त्रिज्या:सतह की दरार से बचने के लिए महीन कणों वाली सामग्रियों की तुलना में अधिक त्रिज्या की आवश्यकता हो सकती है

कड़ी मेहनत करें:मिश्र धातु का काम ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के समान दर पर कठोर होता है

इंटरमीडिएट एनीलिंग:जटिल आकृतियों या महत्वपूर्ण विरूपण के लिए, लचीलापन बहाल करने के लिए 1120°C से 1175°C (2050°F से 2150°F) पर मध्यवर्ती समाधान की आवश्यकता हो सकती है

गर्म गठन:भारी वर्गों या जटिल ज्यामिति के लिए:

तापमान की रेंज:950°C से 1175°C (1740°F से 2150°F)

ज़्यादा गर्म होने से बचें:1200°C (2190°F) से ऊपर का तापमान अनाज की अत्यधिक वृद्धि का कारण बन सकता है

ठंडा करना:गर्म बनने के बाद हवा का ठंडा होना आम तौर पर पर्याप्त होता है

स्प्रिंग बेक:सामग्री मध्यम स्प्रिंगबैक प्रदर्शित करती है; टूलींग डिज़ाइन में छूट दी जानी चाहिए।

वेल्डिंग संबंधी विचार:इंकोलॉय 800HT अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है, लेकिन मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना और एल्यूमीनियम और टाइटेनियम की उपस्थिति के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

भराव धातु चयन:उच्च तापमान गुणों को बनाए रखने के लिए भराव धातु का मिलान आवश्यक है:

ईआरएनआईसीआर-3:इंकोलॉय 800HT के लिए अनुशंसित; अच्छी ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है

ERNiCrFe-5:वैकल्पिक मिलान भराव

कम निकल सामग्री वाली भराव धातुओं से बचें जो रेंगने की ताकत से समझौता कर सकती हैं

वेल्डिंग प्रक्रियाएँ:

गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG):प्लेट और शीट अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा, ताप इनपुट का उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करता है

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG):मोटे वर्गों के लिए उपयुक्त

परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW):उपयुक्त इलेक्ट्रोड के साथ फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है

प्रमुख वेल्डिंग प्रथाएँ:

साफ़-सफ़ाई:तेल, ग्रीस और निशान सामग्री को हटाने के लिए सख्त सफाई। संदूषक गर्म दरार और भंगुरता का कारण बन सकते हैं।

ताप इनपुट नियंत्रण:अनाज की वृद्धि और विकृति को कम करने के लिए नियंत्रित इंटरपास तापमान (आमतौर पर 150°C / 300°F से नीचे)

परिरक्षण गैस:आर्गन या आर्गन-हीलियम मिश्रण; आंतरिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पूर्ण प्रवेश वेल्ड के लिए बैक पर्जिंग

पहले से गरम करना:आमतौर पर 25 मिमी (1 इंच) तक की मोटाई के लिए आवश्यक नहीं है

पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार:अधिकांश पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध के लिए वेल्ड के बाद ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, अधिकतम रेंगने की शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पूर्ण समाधान एनीलिंग और तेजी से शीतलन निर्दिष्ट किया जा सकता है।

मशीनिंग संबंधी विचार:Incoloy 800HT को पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है:

टूलींग:उत्पादन मशीनिंग के लिए कार्बाइड टूलींग (सी-2 या सी-3 ग्रेड) की सिफारिश की जाती है

काटने के पैरामीटर:

सतह की गति:कार्बाइड टूलींग के लिए 100 से 150 सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम)।

फीड दर:कठोर परत के नीचे काटने के लिए आक्रामक फ़ीड

कटौती की गहराई:रगड़ से बचने के लिए पर्याप्त गहराई

शीतलक:गर्मी अपव्यय के लिए बाढ़ शीतलक आवश्यक है

कड़ी मेहनत करें:मिश्र धातु का काम तेजी से कठोर होता है; उपकरण तेज रहने चाहिए

सतह तैयार करना:पेट्रोकेमिकल सेवा के लिए, सतह की उचित तैयारी आवश्यक है:

डीस्केलिंग:मिल स्केल को नाइट्रिक{0}}हाइड्रोफ्लोरिक एसिड घोल में अचार बनाकर या यांत्रिक तरीकों से हटाया जाना चाहिए

निष्क्रियता:निर्माण के बाद, संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए सतहों को निष्क्रिय किया जाना चाहिए

संदूषण की रोकथाम:कार्बन स्टील के औजारों या कार्य सतहों से संदूषण से बचें

4. प्रश्न: कौन से विशिष्ट पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोग इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट का उपयोग करते हैं, और कौन सी प्रदर्शन विशेषताएँ वैकल्पिक सामग्रियों पर इसके चयन को प्रेरित करती हैं?

A:इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट पेट्रोकेमिकल उद्योग में सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में से कुछ के लिए निर्दिष्ट हैं, विशेष रूप से एथिलीन उत्पादन, हाइड्रोजन सुधार और उच्च तापमान संश्लेषण प्रक्रियाओं में। मिश्र धातु की रेंगने की ताकत, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कार्बराइजेशन प्रतिरोध का अनूठा संयोजन इसे सबसे गंभीर उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले घटकों के लिए पसंद की सामग्री बनाता है।

एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस:इथेन, प्रोपेन, या नेफ्था से एथिलीन के उत्पादन में भाप की उपस्थिति में 850°C से 950°C (1560°F से 1740°F) के तापमान पर क्रैकिंग शामिल होती है। इंकोलॉय 800HT का उपयोग इसके लिए किया जाता है:

दीप्तिमान कुंडल ट्यूबिंग:भट्ठी के उज्ज्वल खंड से गुजरने वाली नलिकाएं सीधे लौ के संपर्क में आती हैं और गैसों को संसाधित करती हैं। मिश्र धातु की उच्च रेंगने वाली टूटन शक्ति विस्तारित सेवा के दौरान ट्यूब की शिथिलता और विकृति को रोकती है।

प्रदर्शन ड्राइवर:रेंगने की ताकत, कार्बराइजेशन प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता

स्थानांतरण लाइन एक्सचेंजर्स:अवांछित प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए फटी हुई गैस को तेजी से ठंडा करने वाले कूलर को बुझाएं। इंकोलॉय 800HT तीव्र शीतलन चक्र के दौरान थर्मल थकान के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है।

प्रदर्शन ड्राइवर:थर्मल थकान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध

मैनिफ़ोल्ड्स और आउटलेट पाइपिंग:कई रेडियंट कॉइल्स को ट्रांसफर लाइन से जोड़ने वाले घटक।

प्रदर्शन ड्राइवर:रेंगने की ताकत, वेल्डेबिलिटी, दीर्घकालिक माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता

हाइड्रोजन सुधारक:हाइड्रोजन उत्पादन के लिए स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (एसएमआर) में, रिफॉर्मर ट्यूब 30 बार तक के आंतरिक दबाव के साथ 800°C से 950°C (1470°F से 1740°F) के तापमान पर काम करते हैं। इंकोलॉय 800HT का उपयोग इसके लिए किया जाता है:

सुधारक ट्यूब:उत्प्रेरक से भरी ऊर्ध्वाधर ट्यूब जहां मीथेन भाप के साथ प्रतिक्रिया करके हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड का उत्पादन करती है। मिश्र धातु की उच्च रेंगने की शक्ति और कार्बराइजेशन प्रतिरोध लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए आवश्यक हैं।

प्रदर्शन ड्राइवर:रेंगने की शक्ति, कार्बराइजेशन प्रतिरोध, धातु की धूल के प्रति प्रतिरोध

आउटलेट हेडर:ऊंचे तापमान पर कई ट्यूबों से सुधारित गैस एकत्र करना।

प्रदर्शन ड्राइवर:रेंगने की ताकत, वेल्डेबिलिटी, ऑक्सीकरण प्रतिरोध

थर्मोवेल्स:तापमान माप उपकरणों के लिए सुरक्षा ट्यूब सुधारक में डाले गए।

प्रदर्शन ड्राइवर:ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता

पायरोलिसिस और थर्मल प्रोसेसिंग:विभिन्न उच्च तापमान वाली रासायनिक प्रक्रियाओं में:

पायरोलिसिस भट्टी घटक:अन्य ओलेफिन और एरोमेटिक्स के उत्पादन के लिए।

प्रदर्शन ड्राइवर:ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बराइजेशन प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रतिरोध

कार्बन ब्लैक उत्पादन:उच्च तापमान पर कार्बन ब्लैक को संभालने वाले उपकरण।

प्रदर्शन ड्राइवर:कार्बराइजेशन प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध

अमोनिया सुधारक:अमोनिया उत्पादन में, सुधारक ट्यूब उच्च तापमान वाले हाइड्रोजन वातावरण में काम करते हैं।

प्रदर्शन ड्राइवर:रेंगने की ताकत, हाइड्रोजन हमले का प्रतिरोध

उच्च-तापमान हीट एक्सचेंजर्स:पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, 760°C (1400°F) से ऊपर चलने वाले हीट एक्सचेंजर्स Incoloy 800HT का उपयोग करते हैं:

संगीन हीटर:आंतरिक और बाहरी ट्यूबों के साथ हीट एक्सचेंजर्स जहां प्रोसेस गैस एनलस के माध्यम से बहती है।

प्रदर्शन ड्राइवर:रेंगने की ताकत, थर्मल थकान प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी

उच्च-तापमान पुनःप्राप्तिकर्ता:हीट रिकवरी प्रणालियाँ जो भट्ठी की निकास गैसों से अपशिष्ट गर्मी को पकड़ती हैं।

प्रदर्शन ड्राइवर:ऑक्सीकरण प्रतिरोध, थर्मल साइकलिंग प्रतिरोध

वैकल्पिक सामग्रियों के साथ तुलना:

चयन का औचित्य:इंजीनियर पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए इंकोलॉय 800HT का चयन करते हैं जब:

रेंगने की शक्तिलंबी अवधि की सेवा के लिए 760°C (1400°F) से ऊपर के तापमान की आवश्यकता होती है

कार्बराइजेशन प्रतिरोधहाइड्रोकार्बन युक्त वातावरण में आवश्यक है

तापीय स्थिरतामाइक्रोस्ट्रक्चरल गिरावट के बिना विस्तारित सेवा जीवन के लिए आवश्यक है

फैब्रिकैबिलिटीऔरजुड़ने की योग्यताजटिल उपकरण निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं

लागत-प्रभावशीलताउच्चतर -निकल विकल्पों की तुलना में वांछित है

दीर्घावधि-अवधि का प्रदर्शन:Incoloy 800HT का नियंत्रित रसायन और ताप उपचार प्रदान करता है:

धातुकर्म स्थिरता:हजारों घंटों के उच्च तापमान के संपर्क में रहने के बाद भी मिश्र धातु अपनी सूक्ष्म संरचना और गुणों को बनाए रखती है

सिग्मा चरण गठन का प्रतिरोध:कुछ उच्च - क्रोमियम मिश्र धातुओं के विपरीत, 800HT एम्ब्रिटलिंग इंटरमेटेलिक चरणों के गठन का प्रतिरोध करता है

रेंगना टूटना ताकत:800H से बेहतर, विशेषकर 760°C (1400°F) से ऊपर के तापमान पर

5. प्रश्न: महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों में इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट के लिए कौन से गुणवत्ता आश्वासन, परीक्षण और खरीद संबंधी विचार आवश्यक हैं?

A:पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट की खरीद के लिए गुणवत्ता आश्वासन, परीक्षण प्रोटोकॉल और आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता पर कठोर ध्यान देने की आवश्यकता है। एथिलीन क्रैकिंग, हाइड्रोजन सुधार और अन्य उच्च तापमान प्रक्रियाओं की महत्वपूर्ण प्रकृति यह मांग करती है कि लागत की परवाह किए बिना सामग्री की गुणवत्ता से कभी समझौता नहीं किया जाना चाहिए।

सामग्री प्रमाणन और पता लगाने की क्षमता:गुणवत्ता आश्वासन का आधार व्यापक दस्तावेज़ीकरण है:

मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):प्रत्येक शिपमेंट के साथ एमटीआर दस्तावेज़ संलग्न होना चाहिए:

ताप संख्या:मूल पिघल का पूर्ण पता लगाने की क्षमता

रासायनिक विश्लेषण:N08811 संरचना का सत्यापन, विशेष रूप से कार्बन (0.06% से 0.10%), एल्यूमीनियम (0.15% से 0.60%), और टाइटेनियम (0.15% से 0.60%)

यांत्रिक विशेषताएं:तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव

ताप उपचार रिकॉर्ड:समाधान एनीलिंग तापमान और शीतलन विधि

अनाज का आकार निर्धारण:मोटे अनाज वाली संरचना का सत्यापन (एएसटीएम नंबर . 5 या मोटा)

उत्पाद अंकन:प्रत्येक प्लेट या शीट पर निम्नलिखित अंकित होना चाहिए:

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क

विशिष्टता संख्या (एएसटीएम ए424, एएसटीएम बी409, या एएसएमई एसबी409)

मिश्र धातु पदनाम (UNS N08811 या Incoloy 800HT)

ताप संख्या

DIMENSIONS

नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षा (एनडीई):महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए, NDE आवश्यक है:

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):एक निश्चित मोटाई से अधिक की प्लेटों के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण आंतरिक दोषों जैसे लेमिनेशन, समावेशन और रिक्तियों का पता लगाता है। यह उन घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो दबाव और ऊंचे तापमान के अधीन हैं।

तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी):दरारें, दरारें और अन्य सतह टूटने संबंधी दोषों के लिए सतह की जांच, विशेष रूप से निर्माण और वेल्डिंग के बाद।

दृश्य परीक्षा:सतह की खराबी, सीधापन और समग्र स्थिति का निरीक्षण।

ऊंचा-तापमान संपत्ति सत्यापन:पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए, केवल कमरे के तापमान के गुण ही अपर्याप्त हैं। अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है:

उन्नत-तापमान तन्यता परीक्षण:इच्छित सेवा तापमान पर ताकत का सत्यापन (जैसे, 760°C / 1400°F)

रेंगना और तनाव टूटना परीक्षण:रेंगना प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए दीर्घकालिक परीक्षण, विशेष रूप से सुधारक ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए

सूक्ष्म संरचनात्मक परीक्षण:अनाज के आकार, कार्बाइड वितरण और अवांछित चरणों से मुक्ति का सत्यापन

कार्बराइजेशन और ऑक्सीकरण परीक्षण:हाइड्रोकार्बन वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए:

चक्रीय ऑक्सीकरण परीक्षण:स्केल आसंजन और स्पैलेशन प्रतिरोध का सत्यापन

कार्बराइजेशन परीक्षण:सिम्युलेटेड सेवा वातावरण में कार्बन प्रवेश के प्रतिरोध का आकलन

आपूर्तिकर्ता योग्यता:पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को प्रदर्शित करना चाहिए:

आईएसओ 9001 प्रमाणन:गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

मिल अनुमोदन:मिल को प्रमुख इंजीनियरिंग, खरीद और निर्माण (ईपीसी) फर्मों और अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए

परीक्षण प्रयोगशाला मान्यता:स्वतंत्र परीक्षण मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं द्वारा किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, आईएसओ 17025)

ट्रैसेबिलिटी सिस्टम:पिघले से तैयार उत्पाद तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता बनाए रखने की क्षमता प्रदर्शित की गई

खरीद विशिष्टताएँ:इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट खरीदते समय, खरीद आदेश में यह निर्दिष्ट होना चाहिए:

विशिष्टता:एएसटीएम ए424, एएसटीएम बी409, या एएसएमई एसबी409 (संशोधन स्तर के साथ)

मिश्र धातु:यूएनएस एन08811, इंकोलॉय 800एचटी

उत्पाद प्रपत्र:प्लेट, शीट या पट्टी

आयाम:मोटाई, चौड़ाई, लंबाई और सहनशीलता

स्थिति:समाधान-किया गया

अनाज आकार:एएसटीएम संख्या . 5 या मोटा

एनडीई आवश्यकताएँ:अल्ट्रासोनिक परीक्षण, यदि लागू हो

ऊंचा-तापमान परीक्षण:यदि आवश्यक हुआ

प्रमाणन आवश्यकताएँ:एमटीआर, अनुरूपता प्रमाणपत्र, पता लगाने की क्षमता

निरीक्षण चेकलिस्ट प्राप्त करना:

सत्यापित करें कि चिह्न खरीद आदेश से मेल खाते हैं (हीट संख्या, मिश्र धातु, विनिर्देश)

N08811 संरचना की पूर्णता और अनुरूपता के लिए एमटीआर की समीक्षा करें

मिश्र धातु ग्रेड को सत्यापित करने के लिए सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) परीक्षण करें

दोषों के लिए सतह की स्थिति का निरीक्षण करें

आयाम सत्यापित करें (मोटाई, चौड़ाई, लंबाई, समतलता)

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, स्वतंत्र प्रयोगशाला परीक्षण के लिए नमूने जमा करें

भंडारण और हैंडलिंग:

स्वच्छ वातावरण:लौह संदूषण को रोकने के लिए कार्बन स्टील से दूर रखें

सुरक्षात्मक पैकेजिंग:निर्माण तक मूल पैकेजिंग बनाए रखें

नमी संरक्षण:नमी के संपर्क में आने से बचें जो सतह के क्षरण का कारण बन सकती है

सामग्री पृथक्करण:ताप संख्या और विशिष्टता के आधार पर अलग करें

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जोखिम न्यूनीकरण:

तृतीय-पार्टी निरीक्षण:सामग्री की गुणवत्ता का स्वतंत्र सत्यापन

साक्षी परीक्षण:यांत्रिक परीक्षण या एनडीई के दौरान क्रेता की उपस्थिति

योग्य स्रोतों की सूची:खरीद को पूर्व-योग्य आपूर्तिकर्ताओं तक ही सीमित रखें

लॉट ट्रैसेबिलिटी:सुनिश्चित करें कि विभिन्न तापों की सामग्री मिश्रित न हो

नियंत्रण बदलें:विनिर्माण स्रोत में किसी भी बदलाव के लिए पुनः योग्यता की आवश्यकता होती है

आवेदन-विशिष्ट विचार:

एथिलीन क्रैकिंग:रेंगना और तनाव टूटना परीक्षण सत्यापन की आवश्यकता है

हाइड्रोजन सुधार:हाइड्रोजन हमले और कार्बराइजेशन के प्रतिरोध को सत्यापित करें

दबाव अनुप्रयोग:पूर्ण एनडीई और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण प्रमाणन सुनिश्चित करें

फ़ील्ड निर्माण:वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता और वेल्डर प्रमाणपत्र सत्यापित करें

इन गुणवत्ता आश्वासन और खरीद प्रथाओं का पालन करके, पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण सुविधाएं यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट उच्च तापमान सेवा की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जो एथिलीन क्रैकिंग, हाइड्रोजन सुधार और अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में विश्वसनीय, दीर्घकालिक संचालन के लिए आवश्यक रेंगने की ताकत, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करती हैं।