मिल टेस्ट रिपोर्ट से परे, महत्वपूर्ण सेवा हास्टेलॉय वेल्डेड पाइप के लिए कौन सी विशिष्ट गैर-विनाशकारी परीक्षाएँ निर्दिष्ट की जानी चाहिए?

1. वेल्ड सीम दुविधा: एक इंजीनियर बेहतर प्रतीत होने वाले सीमलेस पाइप की तुलना में वेल्डेड हास्टेलॉय पाइप को क्यों निर्दिष्ट करेगा?

Q:गर्म सल्फ्यूरिक एसिड को संभालने वाली एक नई रासायनिक प्रसंस्करण लाइन के लिए, मेरी प्रारंभिक प्रवृत्ति वेल्ड सीम पर किसी भी संभावित कमजोरी से बचने के लिए सीमलेस हेस्टेलॉय पाइप निर्दिष्ट करने की है। हालाँकि, मुझे बताया गया है कि वेल्डेड पाइप न केवल स्वीकार्य है बल्कि अक्सर पसंद भी किया जाता है। हेस्टेलॉय जैसे उच्च प्रदर्शन वाले निकल मिश्र धातुओं के लिए वेल्डेड निर्माण को चुनने के पीछे क्या तर्क है?

A:यह भ्रम का एक सामान्य बिंदु है, क्योंकि वृत्ति अक्सर महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए निर्बाध का पक्ष लेती है। हालाँकि, हेस्टेलॉय जैसी उच्च लागत, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए, वेल्डेड और सीमलेस के बीच का निर्णय सीमलेस के बेहतर होने की एक साधारण धारणा के बजाय धातु विज्ञान, विनिर्माण अर्थशास्त्र और उपलब्धता के संयोजन से प्रेरित होता है।

आइए तर्क को तोड़ें:

1. विनिर्माण वास्तविकता ("एक्सट्रूज़न" चुनौती):
सीमलेस पाइप का निर्माण धातु के एक ठोस बिलेट में छेद करके किया जाता है और फिर एक खोखला आकार बनाने के लिए इसे एक खराद के ऊपर से निकालकर या घुमाकर छेद किया जाता है। हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं के साथ काम करना बेहद कठिन है। ऊंचे तापमान पर उनमें उच्च शक्ति होती है और वे तेजी से कठोर हो जाते हैं। एक निर्बाध पाइप बनाने के लिए, विशेष रूप से बड़े व्यास या पतली दीवारों में, अत्यधिक बल और विशेष टूलींग की आवश्यकता होती है। बिलेट से उपज कम हो सकती है, और प्रक्रिया महंगी है। दूसरी ओर, वेल्डेड पाइप एक फ्लैट प्लेट (या शीट) के रूप में शुरू होता है, जो गर्म और ठंडे रोलिंग के माध्यम से निर्माण करने के लिए एक बहुत ही सरल उत्पाद है। फिर प्लेट को एक सिलेंडर में बनाया जाता है और अनुदैर्ध्य रूप से वेल्ड किया जाता है।

2. वेल्ड सीम मिथक (एकरूपता):
कार्बन स्टील में, भराव धातु की कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण वेल्ड सीम अक्सर एक कमजोर बिंदु होता है। हेस्टेलॉय में, जब स्वचालित प्रक्रियाओं (जैसे GTAW/TIG या प्लाज्मा वेल्डिंग) का उपयोग करके मिल द्वारा वेल्डिंग सही ढंग से की जाती है, तो परिणामी वेल्ड सीम बेस मेटल के साथ उल्लेखनीय रूप से समरूप हो सकता है। भराव धातु (उदाहरण के लिए, B{{5}श्रृंखला के लिए ERNiMo{{4}x या C-श्रृंखला के लिए ERNiCrMo{6}}x) को रासायनिक रूप से अधिक मिलान किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड जमा में मूल प्लेट के बराबर या उससे बेहतर संक्षारण प्रतिरोध हो। इसके अलावा, पूरे वेल्डेड पाइप को आमतौर पर वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन एनील्ड किया जाता है। यह ताप उपचार अवशिष्ट तनाव से राहत देता है और, महत्वपूर्ण रूप से, वेल्ड क्षेत्र को पुन: क्रिस्टलीकृत करने का कारण बनता है। परिणाम एक सूक्ष्म संरचना है जो मूल धातु से वस्तुतः अप्रभेद्य है, जो जमा वेल्ड की "कास्ट" संरचना को समाप्त कर देती है।

3. आर्थिक और आयामी लाभ:

लागत:सीमलेस बिलेट की तुलना में प्लेट का उत्पादन काफी कम महंगा है। इसलिए, किसी दिए गए व्यास और दीवार की मोटाई के लिए, वेल्डेड पाइप अपने निर्बाध समकक्ष की तुलना में लगभग हमेशा अधिक किफायती होता है।

उपलब्धता:बड़े व्यास (उदाहरण के लिए, 12 इंच एनपीएस से ऊपर) के लिए, सीमलेस हेस्टेलॉय पाइप को ढूंढना या निर्माण करना असंभव नहीं तो बेहद मुश्किल हो जाता है। बड़े व्यास वाले हेडर और संग्रह प्रणालियों के लिए वेल्डेड पाइप एकमात्र व्यावहारिक विकल्प है।

शुद्धता:वेल्डेड पाइप को कुछ निर्बाध प्रक्रियाओं की तुलना में दीवार की मोटाई और गोलाई पर सख्त आयामी सहनशीलता के साथ निर्मित किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण चेतावनी:
यह तर्क प्रमुख गुणवत्ता, मिल निर्मित वेल्डेड पाइप पर लागू होता है, जिसे वेल्डिंग के बाद पूरी तरह से सॉल्यूशन एनील्ड किया जाता है और, अक्सर, कोल्ड वर्क (आकार) किया जाता है। ऐसा होता हैनहींरोल्ड प्लेट से कार्यशाला में निर्मित पाइप पर लागू करें। मिल उत्पाद एक प्रमाणित, सजातीय घटक है। इसलिए, आपकी सल्फ्यूरिक एसिड लाइन के लिए, एएसटीएम बी619 (वेल्डेड हास्टेलॉय पाइप के लिए मानक) निर्दिष्ट करना तकनीकी रूप से सही और आर्थिक रूप से विवेकपूर्ण निर्णय है।

2. विनिर्माण मानक: एएसटीएम बी619 और एएसटीएम बी622 के बीच क्या अंतर है, और यह खरीद के लिए क्यों मायने रखता है?

Q:मैं हेस्टेलॉय सी-276 पाइप के लिए एक खरीद ऑर्डर तैयार कर रहा हूं। मेरे विक्रेता कैटलॉग में एएसटीएम बी619 और एएसटीएम बी622 दोनों सूचीबद्ध हैं। एक दूसरे की तुलना में काफी सस्ता है। ये विशिष्टताएँ क्या हैं, और क्या मैं उच्च दबाव वाले स्क्रबर सिस्टम के लिए सस्ते विकल्प का उपयोग कर सकता हूँ?

A:यह एक खरीद प्रश्न है जो पाइप निर्माण के केंद्र में जाता है। आप विभिन्न एएसटीएम मानकों द्वारा शासित दो अलग-अलग उत्पाद रूपों की तुलना कर रहे हैं। गलत को चुनने से भयावह विफलता हो सकती है।

यहाँ भेद है:

एएसटीएम बी622:यह इसके लिए मानक विशिष्टता हैनिर्बाधनिकल मिश्र धातु पाइप और ट्यूब। यह एक खोखले बिलेट से निर्मित पाइप को कवर करता है जिसमें कोई वेल्डेड सीम नहीं होता है। इसे आम तौर पर "प्रीमियम" उत्पाद रूप माना जाता है।

एएसटीएम बी619:यह इसके लिए मानक विशिष्टता हैवेल्डेडनिकल मिश्र धातु पाइप. यह प्लेट या शीट से बने पाइप को कवर करता है जो अनुदैर्ध्य रूप से बनता और वेल्ड किया जाता है। यह वह उत्पाद रूप है जिसकी चर्चा हमने पिछले प्रश्न में की थी।

कीमत में अंतर क्यों?
आप जो मूल्य अंतर देख रहे हैं वह वास्तविक है। B622 सीमलेस पाइप अधिक महंगा है क्योंकि:

विनिर्माण जटिलता:जैसा कि उल्लेख किया गया है, उच्च - ताकत वाले हेस्टेलॉय बिलेट को छेदना और बाहर निकालना कठिन, धीमा है, और इसमें सामग्री की उपज कम है।

सीमित आकार:वेल्डेड की तुलना में सीमलेस पाइप अक्सर व्यास और लंबाई में सीमित होते हैं।

अनुमानित प्रतिष्ठा:कुछ उद्योगों में एक ऐतिहासिक पूर्वाग्रह है कि "निर्बाध=बेहतर है", जिसके अनुसार निर्माता कीमत तय कर सकते हैं।

क्या आप अपने उच्च दबाव वाले स्क्रबर के लिए सस्ते B619 पाइप का उपयोग कर सकते हैं?
बिल्कुल हाँ, लेकिन केवल तभी जब यह लागू कोड की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।यह महत्वपूर्ण बारीकियाँ है.

कई दबाव पोत और पाइपिंग कोड (जैसे प्रोसेस पाइपिंग के लिए एएसएमई बी31.3) के लिए, एएसटीएम बी619 में निर्मित वेल्डेड पाइप पूरी तरह से स्वीकार्य है,बशर्ते कि यह "फ्यूजन वेल्डेड" श्रेणी का हो और वेल्ड सीम की 100% रेडियोग्राफिक जांच के अधीन हो।

यहां बताया गया है कि आपको B619 पाइप प्रमाणन पर क्या जांचना चाहिए:

नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षा (एनडीई):मानक विकल्प प्रदान करता है। गंभीर, उच्च दबाव वाली सेवा के लिए, आपको यह निर्दिष्ट करना होगा कि पाइप ख़राब हो गया है100% रेडियोग्राफ़िक परीक्षा (आरटी)अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम का. यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड में कोई वॉल्यूमेट्रिक दोष (संलयन की कमी, सरंध्रता, दरारें) नहीं हैं। एक सस्ते "वाणिज्यिक" ग्रेड बी619 पाइप का केवल दृश्य निरीक्षण किया गया होगा या उसका रेडियोग्राफ़ किया गया होगा।

उष्मा उपचार:पाइप सॉल्यूशन एनील्ड स्थिति में होना चाहिए। इसे मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) पर स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।

अनुपूरक आवश्यकताएँ:आपको वेल्ड रूट के हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) जैसे पूरक परीक्षण निर्दिष्ट करने की आवश्यकता हो सकती है।

संक्षेप में, आपके उच्च दबाव वाले स्क्रबर के लिए, एक B619 वेल्डेड पाइप जिसे 100% रेडियोग्राफ किया गया है और समाधान किया गया है, तकनीकी रूप से B622 सीमलेस पाइप के बराबर और लागत प्रभावी विकल्प है। यदि कैटलॉग में सस्ते विकल्प में इस कठोर एनडीई का अभाव है, तो यह आपके एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त नहीं है। केवल मानक के अनुसार ऑर्डर न करें; द्वारा आदेशमानक + आवश्यक अनुपूरक आवश्यकताएँ।

3. हीट ट्रीटमेंट अनिवार्य: हास्टेलॉय वेल्डेड पाइप के उत्पादन में समाधान एनीलिंग एक गैर-परक्राम्य कदम क्यों है?

Q:हम हास्टेलॉय बी3 वेल्डेड पाइप के शिपमेंट का निरीक्षण कर रहे हैं। मिल टेस्ट रिपोर्ट से पता चलता है कि पाइप को वेल्ड किया गया था और फिर "1120 डिग्री पर घोल डाला गया और उसके बाद पानी बुझाया गया।" यह विशिष्ट ताप उपचार इतना महत्वपूर्ण क्यों है? यदि एक पाइप का उपयोग as-वेल्डेड स्थिति में किया जाए तो क्या होगा?

A:आपने संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन कदम की पहचान की है। समाधान एनीलिंग उपचार वह है जो एक साधारण वेल्डेड ट्यूब को उच्च {{1}प्रदर्शन संक्षारण प्रतिरोधी घटक में बदल देता है। इसे छोड़ना, या गलत तरीके से करना, पाइप को तीव्र, अप्रत्याशित विफलता के प्रति संवेदनशील बना देता है।

यहां इसका धातुकर्म स्पष्टीकरण दिया गया है कि यह गैर-परक्राम्य क्यों है:

1. संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करना (अवक्षेपों को पुनः विघटित करना):
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऊष्मा इनपुट के कारण वेल्ड (गर्मी प्रभावित क्षेत्र) से सटे बेस मेटल को तापमान की एक श्रृंखला का अनुभव होता है। इस महत्वपूर्ण तापमान रेंज में (आमतौर पर हेस्टेलॉय के लिए 600 डिग्री से 1050 डिग्री), अवांछनीय इंटरमेटेलिक चरण अवक्षेपित हो सकते हैं। C-276 के लिए, यह म्यू चरण या P चरण हो सकता है। B-श्रृंखला मिश्रधातुओं के लिए, यह Ni4Mo (बीटा) चरण है जिसकी हमने पहले चर्चा की थी। ये चरण मोलिब्डेनम और क्रोमियम जैसे मिश्रधातु तत्वों से समृद्ध हैं। उनका गठन स्थानीयकृत क्षेत्रों का निर्माण करता है जिनमें इन प्रमुख संक्षारण-विरोधी तत्वों की कमी हो जाती है। वेल्डेड स्थिति में, ये क्षेत्र त्वरित संक्षारक हमले के लिए प्रमुख स्थल हैं।
उच्च तापमान (लगभग 1120 डिग्री) पर घोल को एनीलिंग करने से ये तत्व वापस ठोस घोल में आ जाते हैं। यह सभी हानिकारक अवक्षेपों को घोल देता है, एक सजातीय सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करता है, जहां हर दाने में एसिड हमले का विरोध करने के लिए आवश्यक मोलिब्डेनम और क्रोमियम का पूरा पूरक होता है।

2. वेल्ड संरचना को समरूप बनाना:
चूंकि {{0}वेल्डेड धातु में एक "कास्ट" माइक्रोस्ट्रक्चर होता है, {{1}डेंड्रिटिक दाने जो वेल्ड पूल के जमने के साथ बढ़ते हैं। यह संरचना रासायनिक रूप से पृथक्कृत (सूक्ष्म{3}}पृथक्करण) है और गढ़ा आधार धातु की तुलना में यांत्रिक रूप से कम नमनीय है। समाधान एनीलिंग उपचार इस कास्ट संरचना को पुन: क्रिस्टलीकृत करने की अनुमति देता है। नए, तनाव मुक्त कण न्यूक्लियेट होते हैं और बढ़ते हैं, वेल्ड ज़ोन को एक गढ़ी हुई संरचना में बदल देते हैं जो धातुकर्म की दृष्टि से मूल पाइप के समान होती है। यह संपूर्ण पाइप परिधि में समान यांत्रिक गुण सुनिश्चित करता है।

3. अवशिष्ट तनाव से राहत:
वेल्डिंग पाइप में, विशेष रूप से वेल्ड के आसपास, उच्च तन्यता वाले अवशिष्ट तनाव पेश करती है। संक्षारक वातावरण में, ये तनाव विशिष्ट रसायन विज्ञान के साथ मिलकर स्ट्रेस कोरोज़न क्रैकिंग (एससीसी) का कारण बन सकते हैं। समाधान एनील इन तनावों से राहत देता है, एससीसी के लिए यांत्रिक ड्राइवर को हटा देता है।

जल शमन क्यों?
प्रक्रिया का "तेजी से ठंडा करना" (पानी का शमन) हिस्सा हीटिंग जितना ही महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करता है कि जैसे ही पाइप 1120 डिग्री से ठंडा होता है, यह खतरनाक वर्षा तापमान रेंज से इतनी तेज़ी से गुजरता है कि परमाणुओं को खुद को हानिकारक इंटरमेटेलिक चरणों में पुनर्व्यवस्थित करने का समय नहीं मिलता है। यदि पाइप को हवा में धीरे-धीरे ठंडा किया जाए, तो यह प्रभावी रूप से उन चरणों को फिर से अवक्षेपित कर देगा जिन्हें गर्मी उपचार को समाप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

यदि आप पाइप का उपयोग {{0}वेल्डेड स्थिति में करते हैं, तो आप अनिवार्य रूप से तीन अलग-अलग धातुकर्म क्षेत्रों (बेस मेटल, एचएजेड, वेल्ड मेटल) के साथ एक घटक स्थापित कर रहे होंगे, प्रत्येक में अलग-अलग संक्षारण दर होगी। HAZ संभवतः अधिमानतः संक्षारणित होगा, जिससे परिधीय नाली और अंततः रिसाव हो जाएगा। समाधान एनील यह गारंटी देता है कि संपूर्ण पाइप {{3}वेल्ड, HAZ, और बेस {{4}एक समान सामग्री के रूप में कार्य करता है।

4. साइज़िंग ऑपरेशन: वेल्डिंग के बाद कोल्ड वर्किंग का उद्देश्य क्या है, और यह अंतिम पाइप गुणों को कैसे प्रभावित करता है?

Q:हेस्टेलॉय वेल्डेड पाइप के निर्माण की प्रक्रिया में, मैं अक्सर वेल्ड और हीट ट्रीटमेंट के बाद एक चरण देखता हूं जिसे "साइजिंग" या "कोल्ड ड्राइंग" कहा जाता है। यह अतिरिक्त विरूपण कदम क्यों आवश्यक है, और क्या यह संक्षारण प्रतिरोध को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है जिसे हमने एनीलिंग के माध्यम से बहाल किया है?

A:उत्कृष्ट अवलोकन. साइज़िंग ऑपरेशन एक सूक्ष्म लेकिन महत्वपूर्ण अंतिम चरण है जो धातुकर्म की दृष्टि से ध्वनि ट्यूब और आयामी रूप से सटीक, फिट-सर्विस पाइप के बीच के अंतर को पाटता है।

पाइप को वेल्ड करने और फिर घोल डालने के बाद, यह अपनी सबसे नरम, सबसे लचीले और सबसे अधिक संक्षारण प्रतिरोधी अवस्था में होता है। हालाँकि, एनीलिंग प्रक्रिया विकृति भी पैदा कर सकती है। पाइप पूरी तरह से गोल नहीं हो सकता है, इसकी दीवार की मोटाई थोड़ी भिन्न हो सकती है, और इसकी सीधीता से समझौता किया जा सकता है। यहीं पर "साइज़िंग" या "कोल्ड फ़िनिशिंग" ऑपरेशन आता है।

आकार देने का उद्देश्य:

आयामी सटीकता:प्राथमिक लक्ष्य सटीक अंतिम आयाम प्राप्त करना है। पाइप को कमरे के तापमान पर डाई और मैंड्रेल (ट्यूब ड्राइंग के समान प्रक्रिया में) की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है। यह कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया बाहरी व्यास (ओडी) को एक सख्त सहनशीलता के लिए कैलिब्रेट करती है और एक सुसंगत, गोल क्रॉस-सेक्शन सुनिश्चित करती है। फ़ील्ड में फ्लैंज, फिटिंग और वाल्व के साथ विश्वसनीय फिट के लिए यह आवश्यक है।

सतही फ़िनिश:कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया आंतरिक और बाहरी सतह की फिनिश में भी सुधार कर सकती है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां सफाई या द्रव प्रवाह की विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं।

यांत्रिक संपत्ति ट्यूनिंग:यह सबसे सूक्ष्म हिस्सा है. हल्का ठंडा काम (थोड़ी मात्रा में कमी) लचीलेपन के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना पाइप की उपज और तन्य शक्ति को थोड़ा बढ़ा सकता है। यह दबाव रेटिंग के लिए विशिष्ट कोड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फायदेमंद हो सकता है। कुछ विशिष्टताओं में ठंड में काम करने के बाद "तनाव से राहत" की स्थिति की आवश्यकता होती है, जो कम तापमान वाला ताप उपचार है जो सामग्री को पूरी तरह से नरम किए बिना ठंडे काम के प्रभाव को कम करता है।

क्या यह संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करता है?

संक्षिप्त उत्तर है:नहीं, नकारात्मक रूप से नहीं, और यह सुनिश्चित करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है कि ऐसा न हो।

साइज़िंग के दौरान शुरू किए गए ठंडे काम की मात्रा न्यूनतम होती है -आम तौर पर क्षेत्र में केवल कुछ प्रतिशत की कमी होती है। विरूपण का यह स्तर अत्यधिक तनावग्रस्त, भारी ठंड से काम करने वाली माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण नहीं करता है जो संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील है।

महत्वपूर्ण रूप से, यह ठंडा आकार देने वाला चरण निष्पादित किया जाता हैबादपूर्ण समाधान की घोषणा. तो, धातुकर्म संरचना पहले से ही निर्धारित है। आकार बस उस संरचना को सही आकार में "रूप" देता है।

हालाँकि, यह प्रक्रिया कुछ अवशिष्ट तनाव और कुछ मामूली "कोल्ड वर्क" बनावट पेश करती है। इस कारण से, कुछ कड़े विनिर्देशों (उदाहरण के लिए, NACE MR0175 खट्टा सेवा अनुप्रयोगों के लिए) को आकार देने के बाद अंतिम "तनाव राहत" की आवश्यकता हो सकती है। यह एक कम तापमान वाला उपचार है (उदाहरण के लिए, 300{8}}400 डिग्री) जो अनाज की संरचना या घोल में संक्षारण प्रतिरोध को बदले बिना आकार देने के ऑपरेशन से होने वाले मैक्रोस्कोपिक तनाव से राहत देता है। मानक रासायनिक सेवा में, इसकी अक्सर आवश्यकता नहीं होती है, और इतने आकार का पाइप बिल्कुल उपयुक्त होता है।

संक्षेप में, आकार को पाइप बनाने के "सटीक मशीनिंग" चरण के रूप में सोचें। यह मिश्र धातु के सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए धातुकर्म गुणों से समझौता किए बिना ज्यामिति को सही करता है।

5. गुणवत्ता आश्वासन: मिल परीक्षण रिपोर्ट से परे, महत्वपूर्ण सेवा हास्टेलॉय वेल्डेड पाइप के लिए कौन सी विशिष्ट गैर-विनाशकारी परीक्षाएं निर्दिष्ट की जानी चाहिए?

Q:हम अत्यधिक महत्वपूर्ण ऑक्सीजन-समृद्ध सेवा के लिए हास्टेलॉय सी-22 वेल्डेड पाइप के लिए ऑर्डर देने वाले हैं। असफलता कोई विकल्प नहीं है। हमारे पास एएसटीएम बी619 मानक है, लेकिन हम उससे भी आगे जाना चाहते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप बिल्कुल दोषरहित है, हमें कौन सी विशिष्ट एनडीई आवश्यकताएं अनिवार्य करनी चाहिए?

A:ऑक्सीजन सेवा के लिए, आपको अत्यधिक कठोर होना सही है। उच्च दबाव ऑक्सीजन की उपस्थिति में, कोई भी संदूषक, तेज धार, या संरचनात्मक दोष एक ज्वलन बिंदु के रूप में काम कर सकता है। विफलता के परिणाम विनाशकारी होते हैं। गंभीरता के इस स्तर के लिए, आपको मानक एएसटीएम आवश्यकताओं से आगे बढ़ना होगा और पूरक आवश्यकताओं का एक सेट लागू करना होगा।

यहां एनडीई और गुणवत्ता चरणों की एक चेकलिस्ट दी गई है जिन्हें आपको अपने खरीद आदेश में निर्दिष्ट करना चाहिए:

वेल्ड सीम की 1. 100% रेडियोग्राफी (आरटी):
यह आपकी आधार रेखा है, लेकिन आपको स्पष्ट होना चाहिए। निर्दिष्ट करेंएएसटीएम बी619, अनुपूरक आवश्यकता एस1: रेडियोग्राफिक परीक्षा।यह अनिवार्य है कि अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम की पूरी लंबाई रेडियोग्राफ़ की जाए। ऑक्सीजन सेवा के लिए, आपको उच्चतम स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर भी निर्दिष्ट करना चाहिए, जैसेASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड के अनुसार स्वीकृति मानदंड, धारा VIII, डिवीजन 1, पैराग्राफ UW-51. यह मानक बहुत सख्त है, केवल सबसे मामूली, अच्छी तरह से परिभाषित संकेतों की अनुमति देता है। यह वेल्ड के भीतर गहरे संलयन, स्लैग समावेशन या सरंध्रता की किसी भी कमी को पकड़ लेगा।

2. वेल्ड रूट और ओडी की डाई पेनेट्रेंट परीक्षा (पीटी):
रेडियोग्राफी दिखती हैके माध्यम सेवेल्ड. डाई प्रवेशक देखता हैसतह. आपको निर्दिष्ट करना चाहिएआंतरिक व्यास (आईडी) और बाहरी व्यास (ओडी) वेल्ड सतहों का 100% पीटी।यह दरारें, पिनहोल, या दरार जैसी सतह तोड़ने वाली खामियों को खोजने के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें हल करना रेडियोग्राफी के लिए बहुत अच्छा हो सकता है। ऑक्सीजन सेवा के लिए, आईडी सतह खत्म करना सर्वोपरि है, और कोई भी सतह दोष एक संभावित दरार आरंभकर्ता है।

3. बेस मेटल की अल्ट्रासोनिक जांच (यूटी):
वेल्ड ही एकमात्र चिंता का विषय नहीं है। मूल पाइप (प्लेट) में लेमिनेशन या समावेशन हो सकता है। निर्दिष्ट करेंबनाने से पहले, या तैयार पाइप के पूर्ण प्लेट क्षेत्र का यूटी,एएसटीएम ए578 या समान विनिर्देश के अनुसार। यह सुनिश्चित करता है कि आधार धातु स्वयं मजबूत है।

4. एड़ी धारा या रिसाव परीक्षण:
पतली दीवार वाले पाइप के लिए, सतह और निकट सतह के असंतुलन का पता लगाने के लिए एक पूर्ण लंबाई एड़ी वर्तमान परीक्षण एक अत्यधिक संवेदनशील तरीका हो सकता है। वैकल्पिक रूप से, या इसके अतिरिक्त, एहीलियम रिसाव परीक्षणवेल्ड सीम और बेस मेटल की पूर्ण अखंडता को सत्यापित करने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। इसमें हीलियम के साथ पाइप पर दबाव डालना और किसी भी निकलने वाली गैस का पता लगाने के लिए मास स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करना शामिल है, जो एक हेमेटिक सील की गारंटी देता है।

5. दस्तावेज़ीकरण के साथ दृश्य और आयामी निरीक्षण:
यह बिना कहे चला जाता है, लेकिन ऑक्सीजन सेवा के लिए, आप एक निर्दिष्ट करना चाह सकते हैंआंतरिक वीडियो बोरस्कोप निरीक्षणपाइप की प्रत्येक लंबाई का. यह आईडी सतह की स्थिति का एक दृश्य रिकॉर्ड प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह साफ, चिकनी और विदेशी सामग्री, मशीनिंग चिप्स या खुरदरे किनारों से मुक्त है।

6. सफाई और पैकेजिंग:
ऑक्सीजन सेवा के लिए, पाइप की सफाई उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी इसकी संरचनात्मक अखंडता। आपको निर्दिष्ट करना होगा"ऑक्सीजन सफाई"सीजीए जी-4.1 (संपीड़ित गैस एसोसिएशन) जैसे उद्योग मानकों के अनुसार। इसमें सभी हाइड्रोकार्बन, तेल और कणों को हटाने के लिए एक विशिष्ट सफाई प्रक्रिया शामिल है। फिर पाइप को इस तरह से ढका और पैक किया जाना चाहिए कि स्थापना तक यह सफाई बनी रहे।

इन उन्नत एनडीई और गुणवत्ता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करके {{0}आरटी, पीटी, यूटी, रिसाव परीक्षण, और ऑक्सीजन सफाई {{1}आप एक मानक "वाणिज्यिक ग्रेड" वेल्डेड पाइप को सबसे अधिक मांग वाली सेवाओं के लिए उपयुक्त एक मिशन {{2}महत्वपूर्ण घटक में बदल देते हैं।