इन्हेंल 600 और इनकोलॉय 825 पाइपों की तुलना
इनकोनेल 600 एक निकेल {1} क्रोमियम मिश्र धातु है, जो उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है और सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे कम करने वाले एसिड से संक्षारण प्रतिरोधी है; जबकि इंकोलॉय 825 एक निकेल{4}आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु है जो ऑक्सीकरण एसिड (जैसे फॉस्फोरिक एसिड) और क्लोराइड{6}}युक्त वातावरण के लिए बेहतर प्रतिरोध रखता है। मुख्य अंतर इन्हेंल 600 की निकल सामग्री में निहित है, जो इसे अम्लीय मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है; जबकि इंकोलॉय 825 की संरचना इसे फॉर्मिक एसिड और एसिटिक एसिड जैसे एसिड के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
Inconel 600 और Incoloy 800h के बीच क्या अंतर है?
इनकोनेल एक निकल {{0}क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसमें आमतौर पर 50% से अधिक निकल होता है; जबकि इंकोलॉय एक निकेल{2}}आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसमें 50% से कम निकेल होता है। इनकोलॉय 800 में लौह की मात्रा अधिक और निकल की मात्रा कम है, जबकि इनकोनल 600 सस्ता है।
इनकोनेल 600 पाइप
जब इनकोनेल 600 ट्यूबिंग को गर्म किया जाता है, तो एक मोटी, स्थिर ऑक्साइड परत बन जाती है, जो इसकी बाहरी सतह को बाहरी जंग से बचाती है। इसलिए, इनकोनेल 600 टयूबिंग उच्च तापमान, उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां एल्यूमीनियम और स्टील थर्मल रेंगना प्रदर्शित करते हैं। इनकोनेल टयूबिंग विभिन्न ग्रेडों में थोड़ी अलग रासायनिक संरचना के साथ उपलब्ध है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग गुण होते हैं।
इनकोनेल 600 टयूबिंग के बुनियादी अनुप्रयोगों में गर्मी से उपचारित घटक और खाद्य उद्योग शामिल हैं। अन्य मिश्रधातु तत्वों के साथ मिश्रधातु इसकी कठोरता और ताकत को और बढ़ाती है, जिससे एयरोस्पेस, रसायन और समुद्री अनुप्रयोगों जैसे कठोर वातावरण में इसका उपयोग संभव हो जाता है। आगे के मिश्रधातु उपचारों के साथ, इंकोनेल 600 टयूबिंग रॉकेट इंजन, टरबाइन ब्लेड और परमाणु उद्योग में महत्वपूर्ण घटकों जैसे मांग वाले वातावरण के लिए पसंद की सामग्री बन जाती है।
इनकोनेल 600 की रासायनिक संरचना
| तत्व | संघटन (%) |
|---|---|
| निकेल (नी) | 72 मिनट |
| क्रोमियम (Cr) | 14-17 |
| आयरन (Fe) | 6-10 |
| कार्बन (सी) | 0.15 अधिकतम |
| मैंगनीज (एमएन) | 1 अधिकतम |
| सिलिकॉन (Si) | 0.5 अधिकतम |
| सल्फर (एस) | 0.015 अधिकतम |
| तांबा (घन) | 0.5 अधिकतम |
इंकोलॉय 825 पाइप
इंकोलॉय 825 स्टील पाइप अपेक्षाकृत सस्ता है और इसमें लौह की मात्रा अधिक है, जो इसे उच्च तापमान की आवश्यकता वाले लेकिन अपेक्षाकृत हल्के पर्यावरणीय परिस्थितियों वाले अनुप्रयोगों में भी उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाती है। इंकोलॉय का एक अन्य लाभ इसकी मशीनिंग में आसानी है; इसे स्टेनलेस स्टील के समान तरीकों और उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। इंकोलॉय उत्पाद विभिन्न आकारों और ग्रेडों में उपलब्ध हैं, और उनका मुख्य लाभ विशेष रूप से जलीय वातावरण में मजबूत संक्षारण के प्रतिरोध में निहित है। इन्कोलॉय के मूल प्रकार में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसमें संशोधित तत्व शामिल हैं, जो इसे रासायनिक और वायुमंडलीय संक्षारण और यहां तक कि भौतिक संक्षारण जैसे टूटने और गड्ढे के प्रति प्रतिरोधी बनाते हैं।
इंकोलॉय 825 विशेष रूप से खारे पानी, उच्च क्लोराइड, समुद्री जल और अम्लीय गैस वातावरण के लिए उपयुक्त है। यह इसे तेल और गैस उद्योग के लिए एक पसंदीदा सामग्री बनाता है। इसके अलावा, सबसे विशिष्ट और आदर्श इंकोलॉय मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के कठोर रासायनिक वातावरणों में उपयोग किया जाता है, जैसे धुलाई, परमाणु ईंधन, एसिड, आर्द्र वातावरण और प्रतिक्रियाशील भट्टी वातावरण।
इंकोलॉय 800 की रासायनिक संरचना
| तत्व | संघटन (%) |
|---|---|
| निकेल (नी) | 30-35 |
| क्रोमियम (Cr) | 19-23 |
| आयरन (Fe) | 39.5 मि |
| कार्बन (सी) | 0.10 अधिकतम |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.5 अधिकतम |
| सिलिकॉन (Si) | 1 अधिकतम |
| सल्फर (एस) | 0.015 अधिकतम |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.15-0.60 |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.15-0.60 |
इन्हेंल 600 और इनकोलॉय 800 के बीच मुख्य अंतर
1. रासायनिक संरचना
इनकोनेल 600 और इनकोलोय 800 के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर उनकी रासायनिक संरचना में है। इन्हेंल 600 में निकल की मात्रा अधिक (न्यूनतम 72%) है, जबकि इनकोलॉय 800 में निकल, लोहा और क्रोमियम की अधिक संतुलित संरचना है।
इनकोनेल 600: मुख्य रूप से उच्च निकेल सामग्री के साथ एक निकल -क्रोमियम मिश्र धातु, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
इंकोलॉय 800: एक निकेल{1}लोहा-क्रोमियम मिश्र धातु जिसमें निकल की मात्रा कम और लौह की मात्रा अधिक होती है, जो अच्छी उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन करती है।
2. यांत्रिक विशेषताएं
दोनों मिश्र धातुएं उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करती हैं, लेकिन उनकी उच्च निकल सामग्री के कारण, इनकोनेल 600 में आमतौर पर उच्च तापमान पर उच्च शक्ति होती है।
| संपत्ति | इनकोनल 600 | इंकोलॉय 800 |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 550 एमपीए (80,000 पीएसआई) मिनट | 450 एमपीए (65,000 पीएसआई) मिनट |
| नम्य होने की क्षमता | 240 एमपीए (35,000 पीएसआई) मिनट | 170 एमपीए (25,000 पीएसआई) मिनट |
| बढ़ाव | 30% मिनट | 30% मिनट |
| गलनांक | 1370-1425 डिग्री (2500-2600 डिग्री फारेनहाइट) | 1357-1385 डिग्री (2475-2525 डिग्री एफ) |
इनकोलॉय 800 की तुलना में, इनकोनेल 600 में उच्च तन्यता और उपज क्षमता है, जो इसे उच्च तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।
इंकोलॉय 800 अच्छा रेंगना प्रतिरोध और तनाव फ्रैक्चर प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक संपर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
| विशेषता | इनकोनल 600 | इंकोलॉय 825 |
|---|---|---|
| आधार रचना | निकेल-क्रोमियम | निकेल-लोहा-क्रोमियम |
| निकल सामग्री | > 50% | < 50% |
| प्राथमिक प्रतिरोध | उच्च तापमान, एसिड (सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक) | सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड, क्लोराइड-युक्त मीडिया |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | रासायनिक प्रसंस्करण, उच्च तापमान प्रणालियाँ | रासायनिक प्रसंस्करण, परमाणु, समुद्री |
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