1. समाधान एनील्ड स्थिति (एसए)
यह इंकोलॉय 925 के लिए बाद की सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाओं से पहले बुनियादी पूर्व-उपचार स्थिति है, और इसका उपयोग अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए डिलीवरी स्थिति के रूप में भी किया जा सकता है।
प्रक्रिया सिद्धांत: मिश्रधातु को 1010-1065 डिग्री (1850-1950 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान रेंज तक गर्म करें, अवक्षेपित सुदृढ़ीकरण चरणों (जैसे Ni₃(Ti,Al) ′ चरण) को ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स में समान रूप से घोलने के लिए इसे पर्याप्त समय तक रखें, फिर चरणों के पुनः अवक्षेपण को दबाने और एकल सुपरसैचुरेटेड प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा करें (आमतौर पर पानी शमन या मजबूर वायु शीतलन) करें। ऑस्टेनिटिक संरचना.
मुख्य विशेषताएं: इस अवस्था में मिश्र धातु में कम कठोरता और उच्च लचीलापन होता है, जो बाद के ठंडे काम (उदाहरण के लिए, ड्राइंग, झुकने, मशीनिंग) या बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
लागू उत्पाद: हॉट{0}रोल्ड प्लेटें, कोल्ड{{1}रोल्ड शीट, बार, सीमलेस पाइप और वायर रॉड्स जिन्हें ग्राहकों द्वारा द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
2. विलयन एनील्ड + वर्षा कठोर (एसए + पीएच, जिसे आयु - कठोर स्थिति के रूप में भी जाना जाता है)
यह तैयार इंकोलॉय 925 उत्पादों के लिए सबसे आम वितरण स्थिति है, विशेष रूप से तेल और गैस, एयरोस्पेस और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों के लिए।
प्रक्रिया सिद्धांत: यह दो-चरणीय ताप उपचार प्रक्रिया है:
सबसे पहले, एक समान सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल प्राप्त करने के लिए उपरोक्त प्रक्रिया के अनुसार घोल एनीलिंग करें।
फिर मिश्र धातु को 720-760 डिग्री (1328-1400 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान तक गर्म करें, इसे 8 घंटे तक रखें, फिर इसे 55 डिग्री/घंटा (100 डिग्री फारेनहाइट) की दर से 620 डिग्री (1148 डिग्री फारेनहाइट) तक ठंडा करें, इसे और 8 घंटे तक रखें, और अंत में इसे हवा में ठंडा करें (यह मानक दो - चरण उम्र बढ़ने की प्रक्रिया है)। यह प्रक्रिया ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स में बारीक और बिखरे हुए 'मजबूत चरणों' की एक समान वर्षा को बढ़ावा देती है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए मिश्र धातु की तन्य शक्ति, उपज शक्ति और कठोरता में काफी सुधार करती है।
मुख्य विशेषताएं: मिश्र धातु उच्च शक्ति (तन्य शक्ति 1100 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, उपज शक्ति 795 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) और अच्छी क्रूरता का एक संतुलित संयोजन प्राप्त करती है, और इसके संक्षारण प्रतिरोध से समझौता नहीं किया जाता है।
लागू उत्पाद: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए तैयार घटक, जैसे डाउनहोल उपकरण, वेलहेड उपकरण, वाल्व ट्रिम, एयरोस्पेस फास्टनरों और रासायनिक पंप शाफ्ट।
3. समाधान एनील्ड + वर्षा कठोर + अचार और निष्क्रियता
यह SA + PH स्थिति पर आधारित एक मूल्यवर्धित डिलीवरी स्थिति है, मुख्य रूप से उन उत्पादों के लिए जिन्हें सीधे स्थापित करने और आगे की सतह के उपचार के बिना उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया सिद्धांत: एसए + पीएच ताप उपचार के आधार पर, दो अतिरिक्त सतह उपचार चरण किए जाते हैं:
अचार बनाना: गर्मी उपचार या प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न सतह ऑक्साइड, स्केल, वेल्डिंग स्लैग, या मशीनिंग अवशेषों को हटाने के लिए मिश्रित एसिड समाधान (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड युक्त) का उपयोग करें, और एक साफ और समान धातु की सतह को उजागर करें।
निष्क्रियता: सतह पर घनी, गैर-प्रतिक्रियाशील क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म बनाने के लिए मसालेदार उत्पाद को एक केंद्रित नाइट्रिक एसिड समाधान में डुबोएं (या थोड़ी मात्रा में ऑक्सीकरण करने वाले लवण जोड़ें)। यह फिल्म संक्षारक वातावरण में गड्ढों, दरारों के क्षरण और अंतरकणीय क्षरण के प्रति मिश्र धातु के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है।
मुख्य विशेषताएं: उत्पाद में उच्च यांत्रिक गुण और अनुकूलित संक्षारण प्रतिरोधी सतह दोनों हैं, जो ग्राहक के पोस्ट प्रसंस्करण चरणों को कम कर सकते हैं और घटकों की सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं।
लागू उत्पाद: तेल और गैस उद्योग के लिए सटीक घटक (उदाहरण के लिए, टयूबिंग हैंगर, चोक वाल्व), समुद्री हार्डवेयर और फार्मास्युटिकल उपकरण भाग जो संक्षारक मीडिया के सीधे संपर्क में हैं।
4. अनुकूलित डिलीवरी शर्तें
उपरोक्त मानक स्थितियों के अलावा, डिलीवरी शर्तों को विशेष ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
सॉल्यूशन एनील्ड + कोल्ड वर्क्ड + आयु -कठोर: पतली दीवार वाले पाइपों या तारों के लिए, कोल्ड वर्किंग (जैसे कोल्ड ड्राइंग) को सॉल्यूशन एनीलिंग और उम्र बढ़ने के बीच जोड़ा जाता है ताकि अव्यवस्था को मजबूत किया जा सके, जिससे मिश्र धातु की ताकत में और सुधार हो सके।
तनाव से राहत की घोषणा: बड़े आकार के फोर्जिंग या वेल्डेड घटकों के लिए, सेवा के दौरान अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और तनाव संक्षारण दरार को रोकने के लिए प्रसंस्करण के बाद 595-650 डिग्री (1100-1200 डिग्री एफ) पर तनाव राहत की एनीलिंग की जाती है।
