इनकोनेल 600 और 718 निकल मिश्र धातु गोल सलाखों के बीच अंतर
गनी स्टील
इनकोनेल 600 और 718 निकल मिश्र धातु गोल सलाखों के बीच अंतर
इनकोनेल 600 राउंड बार उच्च तापमान प्रतिरोध (भट्टियों और भट्ठों के लिए उपयुक्त) के साथ एक ठोस समाधान मजबूत मिश्र धातु है, जबकि इनकोनेल 718 मिश्र धातु बार एक अवक्षेपण सख्त मिश्र धातु है जो 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) तक के तापमान पर अपनी उत्कृष्ट ताकत और क्रूरता के लिए जाना जाता है। इसकी उच्च उपज शक्ति, तन्य शक्ति और रेंगना प्रतिरोध इसे एयरोस्पेस और तेल/गैस उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है। 718 जाली बार उच्च शक्ति प्रदान करते हैं और भार वहन करने वाले घटकों के लिए बेहतर अनुकूल हैं, जबकि 600 बार कम मांग वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
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इनकोनेल 718 का गलनांक क्या है?
इनकोनल 718 की गलनांक सीमा लगभग 1260 डिग्री से 1336 डिग्री (2300 डिग्री फारेनहाइट से 2437 डिग्री फारेनहाइट) है। इसका सॉलिडस तापमान (वह बिंदु जिस पर यह पिघलना शुरू होता है) 1260 डिग्री (2300 डिग्री F) है, और इसका लिक्विडस तापमान (वह बिंदु जिस पर यह पूरी तरह पिघलना शुरू होता है) 1336 डिग्री (2437 डिग्री F) है। इसलिए, यह एक उच्च तापमान वाला सुपरअलॉय है जो एयरोस्पेस और औद्योगिक क्षेत्रों, जैसे गैस टर्बाइन और परमाणु रिएक्टरों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
इनकोनल 600 बार उच्च {{1}प्रदर्शन निकल {{2}क्रोमियम{3}लौह मिश्र धातु बार हैं जिनमें उत्कृष्ट उच्च {{4}तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध (लगभग 1150 डिग्री तक), क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध और अच्छी मशीनेबिलिटी है। इनका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट, वाल्व भागों, भट्टी घटकों और संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक भागों के निर्माण और प्रसंस्करण में किया जाता है जिन्हें अत्यधिक उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में संचालित करने की आवश्यकता होती है। वे रसायन, परमाणु ऊर्जा, ताप उपचार और एयरोस्पेस उद्योगों में उच्च विश्वसनीयता वाले महत्वपूर्ण घटकों के लिए एक मुख्य कच्चा माल हैं।
इनकोनेल 718 बार्स अवक्षेपण {{1}कठोर निकेल {{2}क्रोमियम - आधारित सुपरअलॉय (इन्कोनेल 718) हैं। उनकी मुख्य विशेषता नाइओबियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के माध्यम से वर्षा को मजबूत करना, लगभग 700 डिग्री तक के तापमान पर भी अल्ट्रा{6}}उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रेंगना और थकान प्रतिरोध बनाए रखना है। इनका उपयोग मुख्य रूप से अत्यधिक तनाव और उच्च तापमान के अधीन महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के निर्माण में किया जाता है, जैसे कि एयरो-इंजन टरबाइन शाफ्ट, उच्च शक्ति फास्टनरों, तेल ड्रिलिंग उपकरण, रेसिंग कार ट्रांसमिशन घटक और उच्च प्रदर्शन वाले मोल्ड। वे एयरोस्पेस, ऊर्जा और उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्रों के लिए सामग्री यांत्रिक गुणों और उच्च तापमान स्थिरता के लिए कठोर आवश्यकताओं के साथ एक शीर्ष - स्तरीय कच्चा माल हैं।
एएसटीएम विशिष्टताएँ
इनकोनल 600 के लिए एएसटीएम विशिष्टता
| पाइप एस.एम.एल.एस | पाइप वेल्डेड | ट्यूब एस.एम.एल.एस | ट्यूब वेल्डेड | शीट/प्लेट | छड़ | फोर्जिंग | फिटिंग | तार |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
इनकोनेल 718 के लिए एएसटीएम विशिष्टता
| शीट/प्लेट | छड़ | तार |
|---|---|---|
| B670 | B637 | - |
रासायनिक संरचना तुलना: इनकोनेल 600 बार बनाम इनकोनेल 718 बार
| तत्व | इनकोनल 600 बार (एएसटीएम बी166) | इनकोनल 718 बार (एएसटीएम बी637) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | 72.0 % से अधिक या उसके बराबर | 50.0 - 55.0 % |
| क्रोमियम (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| आयरन (Fe) | 6.0 - 10.0 % | संतुलन (~18%) |
| नाइओबियम (एनबी) + टैंटलम (टा) | – | 4.75 - 5.50 % |
| मोलिब्डेनम (मो) | – | 2.80 - 3.30 % |
| टाइटेनियम (टीआई) | – | 0.65 - 1.15 % |
| एल्यूमिनियम (अल) | – | 0.20 - 0.80 % |
| कोबाल्ट (सीओ) | – | 1.00 % से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 0.50% से कम या उसके बराबर | 0.30% से कम या उसके बराबर |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.00 % से कम या उसके बराबर | 0.35% से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 0.50% से कम या उसके बराबर | 0.35% से कम या उसके बराबर |
| कार्बन (सी) | 0.15% से कम या उसके बराबर | 0.08% से कम या उसके बराबर |
| फास्फोरस (पी) | 0.015 % से कम या उसके बराबर | 0.015 % से कम या उसके बराबर |
| सल्फर (एस) | 0.015 % से कम या उसके बराबर | 0.015 % से कम या उसके बराबर |
| बोरोन (बी) | – | 0.006 % से कम या उसके बराबर |
यांत्रिक गुणों की तुलना: इनकोनेल 600 बार बनाम इनकोनेल 718 बार
| संपत्ति | इनकोनेल 600 बार (एनील्ड स्थिति) | इनकोनेल 718 बार (समाधान एनील्ड और पुरानी स्थिति) |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 550 - 655 एमपीए (80,{2}},000 पीएसआई) | 1240 - 1380 एमपीए (180,000 - 200,000 पीएसआई) |
| उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) | 240 - 415 एमपीए (35,000 - 60,000 पीएसआई) | 1035 - 1170 एमपीए (150,000 - 170,000 पीएसआई) |
| बढ़ाव (2 इंच या 50 मिमी में) | 40 - 55 % | 12 - 20 % |
| क्षेत्र का घटाव | 50 - 65 % | 20 - 35 % |
| कठोरता | 150 - 220 एचबी | 330 - 410 एचबी |
| लोच का मापांक (यंग का मापांक) | 214 जीपीए (31.0 × 10⁶ पीएसआई) | 200 जीपीए (29.0 × 10⁶ पीएसआई) |
| थकान शक्ति (घूर्णन किरण, 10⁸ चक्र) | ~240 एमपीए (~35,000 पीएसआई) | ~480 एमपीए (~70,000 पीएसआई) |
इनकोनेल 600 और इनकोनेल 718 राउंड बार्स के बीच अंतर - अनुप्रयोग
इनकोनेल 600 और इनकोनेल 718 बारों के लिए अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला उनके अद्वितीय यांत्रिक और रासायनिक गुणों को दर्शाती है। इंकोनेल 600 बार्स का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, अक्सर अत्यधिक संक्षारक रसायनों और संक्षारक वातावरण के संपर्क से जुड़े अनुप्रयोगों में। उनके उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इनकोनेल 600 बार का उपयोग एयरोस्पेस और समुद्री उद्योगों में भी किया जाता है।
दूसरी ओर, इनकोनेल 718 बार्स का एयरोस्पेस क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग है, विशेष रूप से टरबाइन डिस्क, शाफ्ट और अन्य उच्च तापमान वाले घटकों के निर्माण में। उनकी बेहतर उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध अत्यधिक तापमान के तहत विश्वसनीय इंजन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। इनकोनेल 718 बार का उपयोग तेल और गैस उद्योग में भी किया जाता है, जहां उनके संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति डाउनहोल घटकों के लिए महत्वपूर्ण हैं।
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