1। रासायनिक रचना
निकेल (एनआई): 58-63% (प्राथमिक मैट्रिक्स तत्व, उच्च तापमान स्थिरता प्रदान करना)
क्रोमियम (सीआर): 21-25% (ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है)
आयरन (FE): 10-15% (मिश्र धातु की वर्कबिलिटी में एड्स)
एल्यूमीनियम (एएल): 1.0–1.7% (ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च-तापमान शक्ति को बढ़ाता है)
ट्रेस तत्व: कार्बन (0.10%से कम या बराबर सी), मैंगनीज (एमएन से कम या 1.0%के बराबर), सिलिकॉन (एसआई कम या 0.5%के बराबर या बराबर)।
निकेल (नी): संतुलित (आमतौर पर 50%से अधिक या बराबर)
क्रोमियम (सीआर): 24-26% (601 से अधिक, ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ावा देना)
एल्यूमीनियम (एएल): 1.8-2.4% (601 से अधिक, ऑक्साइड परत के गठन को मजबूत करता है)
टाइटेनियम (TI): 0.1–0.4% (रेंगना ताकत और अनाज स्थिरता में सुधार)
Yttrium (y): 0.05–0.15% (एक प्रमुख additive; ऑक्साइड परत आसंजन को बढ़ाता है और अत्यधिक तापमान पर स्पैलेशन को कम करता है)
ट्रेस तत्व: कार्बन (सी कम या 0.05%से कम या बराबर), मैंगनीज (एमएन कम या 0.5%के बराबर या बराबर), सिलिकॉन (एसआई से कम या 0.5%के बराबर)।
2। यांत्रिक गुण
प्रमुख नोट: उच्च सीआर, अल, और वाई और टीआई के अलावा, 602 के अलावा, 601 की तुलना में चरम तापमान (1,000 डिग्री से ऊपर) पर बेहतर रेंगना प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदर्शित करता है। यह उच्च-तनाव, उच्च तापमान वाले वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
3। जंग और ऑक्सीकरण प्रतिरोध
Cr और Al के कारण ~ 1,100 डिग्री (2,012 डिग्री F) तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, जो एक घने cr₂o₃-al₂o₃ ऑक्साइड परत का निर्माण करता है।
मध्यम वातावरण में कार्बोबराइजेशन, सल्फिडेशन और क्लोराइड-प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के लिए प्रतिरोधी।
सल्फर युक्त वायुमंडल (जैसे, औद्योगिक निकास) में अच्छा प्रदर्शन करता है।
श्रेष्ठ ऑक्सीकरण प्रतिरोध~ 1,250 डिग्री (2,282 डिग्री एफ) तक, इसके उच्च CR/AL और Yttrium जोड़ के लिए धन्यवाद। Yttrium "पिंच" धातु की सतह पर ऑक्साइड परत, थर्मल साइकिलिंग के दौरान स्पैलेशन को रोकता है।
601 से अधिक उच्च तापमान वाले सल्फिडेशन और नाइट्रिडेशन के लिए बेहतर प्रतिरोध।
औद्योगिक भट्टियों, गैस टर्बाइन और उच्च तापमान गैसों के साथ रासायनिक रिएक्टरों जैसे आक्रामक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है।
4। आवेदन क्षेत्र
मध्यम से उच्च तापमान वाले वातावरण (~ 1,000 डिग्री तक) में उपयोग किया जाता है जहां संतुलित ऑक्सीकरण प्रतिरोध और वर्कबिलिटी की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:हीट-ट्रीटिंग फर्नेस घटक (मफल्स, रिटॉर्ट्स)।
औद्योगिक बॉयलर और भस्मक के लिए निकास प्रणाली।
रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण सल्फ्यूरिक एसिड या क्लोराइड युक्त समाधानों को संभालते हैं।
नाइट्रिक एसिड उत्पादन में उत्प्रेरक समर्थन ग्रिड।
थर्मल साइकिलिंग के साथ चरम उच्च तापमान, दीर्घकालिक अनुप्रयोगों (~ 1,200 डिग्री तक) के लिए डिज़ाइन किया गया।
विशिष्ट अनुप्रयोग:गैस टरबाइन दहन लाइनर और संक्रमण के टुकड़े।
उच्च तापमान भट्ठी हीटिंग तत्व और उज्ज्वल ट्यूब।
एयरोस्पेस घटक जेट इंजन निकास के संपर्क में हैं।
चरम थर्मल उतार -चढ़ाव के साथ अपशिष्ट भस्मीकरण प्रणाली।
5। काम करने की क्षमता और लागत
व्यवहार्यता: इनकॉनल 601 आम तौर पर मशीन, वेल्ड और फॉर्म के लिए आसान होता है, जो इसकी कम मिश्र धातु जटिलता और उच्च लोहे की सामग्री के कारण होता है। उच्च CR, AL, और Yttrium के साथ इनकेल 602, सख्त काम करने के लिए अधिक प्रवण है और भंगुरता से बचने के लिए विशेष वेल्डिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।
लागत: इनकोनेल 602 601 से अधिक महंगा है, मुख्य रूप से इसकी उच्च निकल सामग्री के कारण, Yttrium जैसे दुर्लभ तत्वों के अलावा, और अधिक जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं।
