निकेल 200 और निकेल 201 निकट से संबंधित शुद्ध निकल मिश्र धातु हैं, जिन्हें अक्सर उनकी उच्च निकल सामग्री के कारण एक साथ समूहबद्ध किया जाता है, लेकिन वे मुख्य रूप से कार्बन सामग्री में भिन्न होते हैं, जो विशिष्ट वातावरण-विशेष रूप से उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उनके प्रदर्शन को प्रभावित करता है . नीचे एक विस्तृत तुलना है:
अन्य ट्रेस तत्वों में मामूली अंतर के साथ, उनके कार्बन सामग्री में महत्वपूर्ण अंतर है:
| तत्व |
निकेल 200 (UNS N02200) |
निकेल 201 (UNS N02201) |
| निकेल (नी) |
99.0% (न्यूनतम) से अधिक या बराबर |
99.0% (न्यूनतम) से अधिक या बराबर |
| कार्बन (सी) |
0.15% से कम या बराबर (अधिकतम) |
0.02% से कम या बराबर (अधिकतम) |
| लोहा (FE) |
0.40% से कम या बराबर (अधिकतम) |
0.40% से कम या बराबर (अधिकतम) |
| तांबा (सीयू) |
0.25% से कम या बराबर (अधिकतम) |
0.25% से कम या बराबर (अधिकतम) |
| मैंगनीज (एमएन) |
0.35% से कम या बराबर (अधिकतम) |
0.35% से कम या बराबर (अधिकतम) |
| सिलिकॉन (एसआई) |
0.35% से कम या बराबर (अधिकतम) |
0.35% से कम या बराबर (अधिकतम) |
| सल्फर (ओं) |
0.01% से कम या बराबर (अधिकतम) |
0.01% से कम या बराबर (अधिकतम) |
निकेल 200: में 0 . 15% कार्बन तक होता है, जिससे यह कार्बन सामग्री के संदर्भ में थोड़ा कम शुद्ध हो जाता है।
निकेल 201: एक "लो-कार्बन" संस्करण, कार्बन के साथ कड़ाई से 0 . 02% या उससे कम . तक सीमित है, कार्बन में यह जानबूझकर कमी इसकी परिभाषित विशेषता है।
कमरे के तापमान पर, उनके यांत्रिक गुण लगभग समान हैं क्योंकि दोनों मिश्र धातुओं में कम कार्बन स्तर का परिवेश की स्थिति में ताकत या लचीलापन पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है:
| संपत्ति |
निकेल 200 (एनीलड) |
निकेल 201 (annealed) |
| तन्यता ताकत |
310-550 एमपीए (45-80 केएसआई) |
310-550 एमपीए (45-80 केएसआई) |
| उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) |
103-276 एमपीए (15-40 केएसआई) |
103-276 एमपीए (15-40 केएसआई) |
| बढ़ाव (50 मिमी में) |
40–50% |
40–50% |
| कठोरता (ब्रिनेल) |
50-80 एचबी |
50-80 एचबी |
महत्वपूर्ण अंतर ऊंचे तापमान पर उभरता है, जहां कार्बन सामग्री "ग्राफिटाइजेशन" (गिरावट का एक रूप) और यांत्रिक स्थिरता . को प्रभावित करती है
दो मिश्र धातुओं के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर उच्च तापमान के तहत उनका व्यवहार है, वायुमंडल को कम करना (e . g ., हाइड्रोजन-समृद्ध वातावरण):
निकेल 200: इसकी उच्च कार्बन सामग्री (0 . 15%तक) यह वातावरण को कम करने में ~ 315 डिग्री (600 डिग्री एफ) से ऊपर के तापमान पर ग्राफिटाइजेशन के लिए अतिसंवेदनशील बनाती है . ग्राफिटाइजेशन तब होता है जब मिश्र धातु में कार्बन को हाइड्रोजन के साथ फिर से ढंकता है। उच्च तापमान सेवा में समावेश, दरार, या विफलता।
निकेल 201: इसकी अल्ट्रा-लो कार्बन सामग्री (0 . 02%से कम या उसके बराबर) के साथ, यह वातावरण . को कम करने में ~ 650 डिग्री (1200 डिग्री एफ) तक के तापमान पर भी ग्राफिटाइजेशन का विरोध करता है। (e . g ., हाइड्रोजन गैस के साथ रासायनिक प्रसंस्करण, गर्मी का इलाज भट्टियों)।
दोनों मिश्र कई वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
क्षारीय समाधान (e . g ., कास्टिक सोडा, सोडियम हाइड्रॉक्साइड) .
कार्बनिक एसिड और सॉल्वैंट्स .
मीठे पानी, समुद्री जल, और वायुमंडलीय परिस्थितियों .
हालांकि, निकल 201 की निचली कार्बन सामग्री उच्च-शुद्धता या अल्ट्रा-क्लीन वातावरण (e . g ., दवा उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण) में मामूली लाभ प्रदान करती है, जहां भी ट्रेस कार्बन प्रक्रियाओं को दूषित कर सकता है .}
एएसटीएम मानक:
दोनों मिश्र धातुओं को समान एएसटीएम मानकों द्वारा कवर किया गया है, जिसमें शामिल हैं:
ASTM B162 (प्लेट, चादरें, स्ट्रिप्स) .
ASTM B163 (निर्बाध पाइप और ट्यूब) .
ASTM B165 (वेल्डेड पाइप और ट्यूब) .
ASTM B564 (जाली फिटिंग) .
6. आवेदन:
निकेल 200: परिवेश या मध्यम-तापमान अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया गया जहां उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन एक जोखिम नहीं है, जैसे:
क्षारीय बैटरी केसिंग .
रासायनिक भंडारण टैंक (गैर-उच्च तापमान सेवाओं के लिए) .
विद्युत घटक (e . g ., कंडक्टर, वैक्यूम ट्यूब) .
समुद्री हार्डवेयर .
निकेल 201: उच्च तापमान में उपयोग किया जाता है, वातावरण को कम करने या अल्ट्रा-प्योर सेटिंग्स, सहित:
हाइड्रोजन प्रसंस्करण उपकरण (e . g ., सुधारक, हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर) .
पेट्रोकेमिकल पौधों में हीट एक्सचेंजर्स .
उच्च-शुद्धता जल प्रणालियाँ (e . g ., परमाणु ऊर्जा) .
दवा और खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी (कार्बन संदूषण से बचने के लिए) .
निकेल 200 और निकेल 201 के बीच मुख्य अंतर उनकी कार्बन सामग्री है: निकेल 200 में 0 . 15% कार्बन तक है, जबकि निकल 201 को 0 . 02% कार्बन से कम या बराबर तक सीमित है। यह निकेल 201 को वातावरण को कम करने में उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाता है, जबकि निकल 200 परिवेश या मध्यम-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जहां लागत (निकल 200 के लिए थोड़ा कम) या सामान्य संक्षारण प्रतिरोध को उच्च-तापमान स्थिरता पर प्राथमिकता दी जाती है।
