1. रासायनिक संरचना (कोर भेद)
शुद्ध तांबा (Cu)
प्राथमिक घटक: 99.3% शुद्ध तांबे (Cu) से अधिक या उसके बराबर, न्यूनतम अशुद्धियाँ (जैसे, ऑक्सीजन, लोहा, सल्फर) आमतौर पर 0.7% से कम।
सामान्य ग्रेड:
एएसटीएम बी152 (यूएस मानक): सी11000 (ऑक्सीजन-मुक्त तांबा, ओएफएचसी), सी10200 (ऑक्सीजन-युक्त तांबा)।
जीबी/टी 5231 (चीनी मानक): टी2 (99.90% सीयू), टी3 (99.70% सीयू), टीयू1/टीयू2 (ऑक्सीजन-मुक्त तांबा)।
प्रमुख विशेषता: कोई जानबूझकर मिश्रधातु तत्व नहीं{{0}शुद्धता इसकी परिभाषित विशेषता है।
पीतल
प्राथमिक घटक: आधार धातु के रूप में तांबा (Cu) (आमतौर पर 80-95%) +टिन (एसएन)प्राथमिक मिश्रधातु तत्व के रूप में (5-20%)।
मिश्र धातु विविधताएँ:
टिन कांस्य: पारंपरिक कांस्य (Cu-Sn), उदाहरण के लिए, ASTM B22 (C90300, C90500), GB/T 5231 (QSn4-3, QSn6.5-0.1)।
विशेष कांस्य: गुणों को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त तत्वों के साथ मिश्रित:
एल्यूमिनियम कांस्य (Cu-Al): बेहतर संक्षारण प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, C60800, QAl9-4)।
फॉस्फोर कांस्य (Cu-Sn-P): उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, C51000, QSn10-1)।
सीसा कांस्य (Cu-Sn-Pb): बेहतर मशीनेबिलिटी (उदाहरण के लिए, C93700, QSn6-6-3)।
प्रमुख विशेषता: मिश्र धातु (विशेष रूप से टिन) तांबे के प्राकृतिक गुणों को मौलिक रूप से संशोधित करती है।
2. भौतिक गुण
3. यांत्रिक गुण


4. विनिर्माण एवं प्रसंस्करण
शुद्ध तांबा
प्रसंस्करण के तरीके: कोल्ड वर्किंग (वायर ड्राइंग, शीट रोलिंग, ट्यूब एक्सट्रूज़न) और हॉट वर्किंग (फोर्जिंग, एनीलिंग) के लिए आदर्श।
कास्टिंग उपयुक्तता: जमने के दौरान ख़राब उच्च गलनांक और सिकुड़न से ढलाई करना मुश्किल हो जाता है (केन्द्रापसारक ढलाई जैसी विशेष प्रक्रियाओं तक सीमित)।
सतह का उपचार: आसानी से पॉलिश किया हुआ, चढ़ाया हुआ (उदाहरण के लिए, निकल, चांदी), या सोल्डर किया हुआ।
पीतल
प्रसंस्करण के तरीके:
ढलाई: उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी {{0} कम गलनांक और तरलता इसे रेत कास्टिंग, डाई कास्टिंग और निवेश कास्टिंग (गियर, वाल्व और मूर्तियों जैसे जटिल आकार के लिए उपयोग किया जाता है) के लिए उपयुक्त बनाती है।
बनाने: हॉट वर्किंग (फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न) आम है; कम -टिन के कांसे के लिए कोल्ड वर्किंग संभव है, लेकिन भंगुरता के कारण यह सीमित है।
मशीन की: सीसा मिलाने से सुधार हुआ (उदाहरण के लिए, सीसा कांस्य) लेकिन आम तौर पर शुद्ध तांबे की तुलना में खराब।
5. अनुप्रयोग (औद्योगिक एवं वाणिज्यिक)
शुद्ध तांबा
इलेक्ट्रिकल/इलेक्ट्रॉनिक: तार, केबल, बसबार, ट्रांसफार्मर वाइंडिंग, सर्किट बोर्ड (उच्च चालकता के कारण)।
थर्मल प्रबंधन: हीट एक्सचेंजर्स, रेडिएटर, कूलिंग पाइप और एचवीएसी घटक (उत्कृष्ट तापीय चालकता)।
पाइपलाइन: पाइप, फिटिंग और वाल्व (पीने योग्य पानी में संक्षारण प्रतिरोध; आकार देने के लिए लचीलापन)।
वास्तुकला: छत, आवरण और सजावटी तत्व (एक विशिष्ट हरे रंग की परत में धूमिल हो जाते हैं)।
पीतल
यांत्रिक घटक: गियर, बियरिंग, बुशिंग और शाफ्ट (उच्च घिसाव प्रतिरोध और भार सहने की क्षमता)।
समुद्री/औद्योगिक: प्रोपेलर, जहाज पतवार फिटिंग, और रासायनिक संयंत्र वाल्व (एल्यूमीनियम कांस्य समुद्री जल/रासायनिक जंग का प्रतिरोध करता है)।
एयरोस्पेस/ऑटो: विमान लैंडिंग गियर पार्ट्स, ऑटोमोटिव बुशिंग (उच्च शक्ति और तापमान प्रतिरोध)।
कला/सांस्कृतिक: मूर्तियां, मूर्तियां, और संगीत वाद्ययंत्र (सुनहरा रंग, कास्टबिलिटी और ऐतिहासिक परंपरा)।
विद्युत संपर्क: स्विच और रिले में फॉस्फोर कांस्य संपर्क (चालकता और पहनने के प्रतिरोध का संतुलन)।
6. लागत एवं उपलब्धता
शुद्ध तांबा: उच्च शुद्धता आवश्यकताओं के कारण उच्च लागत; वैश्विक तांबा कमोडिटी बाज़ारों से जुड़ी कीमतें (अस्थिर)। मानक रूपों (तार, शीट, पाइप) में व्यापक रूप से उपलब्ध है।
पीतल: लागत मिश्र धातु संरचना के अनुसार भिन्न होती है (टिन तांबे की तुलना में अधिक महंगा है; एल्यूमीनियम/सीसा मिलाने से लागत कम हो सकती है)। यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आम तौर पर शुद्ध तांबे की तुलना में अधिक किफायती; विशिष्ट कांस्य (जैसे, उच्च -टिन या एल्युमीनियम कांस्य) अधिक महंगे हो सकते हैं। कास्टिंग, फोर्जिंग और अर्ध-तैयार उत्पादों (बार, ट्यूब) में उपलब्ध है।
7. मेटल ट्रेडिंग के लिए मुख्य बातें
शुद्धता बनाम मिश्रधातु: शुद्ध तांबा=बिना मिश्रधातु (उच्च चालकता/लचीलापन); कांस्य=Cu-Sn मिश्रधातु (उच्च शक्ति/पहनने का प्रतिरोध)।
ग्राहक पूछताछ फोकस: आवश्यकताओं को अलग करने के लिए एप्लिकेशन (इलेक्ट्रिकल/मैकेनिकल/समुद्री), आवश्यक गुण (चालकता/कठोरता/संक्षारण प्रतिरोध), और मानकों (एएसटीएम/जीबी/डीआईएन) के बारे में पूछें।
आपूर्ति संबंधी विचार: शुद्ध तांबे की स्थिर वैश्विक आपूर्ति (स्थान पर उपलब्ध) है; विशिष्ट कांस्य के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) या कस्टम कास्टिंग (लीड समय 2-6 सप्ताह) की आवश्यकता हो सकती है।







