1.रासायनिक संरचना अंतर
• इनकोनेल 601 उच्च क्रोमियम (23-27%) और एल्यूमीनियम (1-1.7%) सामग्री के साथ एक निकल-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु (नी-सीआर-अल) है।
• हास्टेलॉय एक्स एक निकल-क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम मिश्र धातु (Ni-Cr-Co-Mo) है जिसमें महत्वपूर्ण मोलिब्डेनम (8-10%) और कोबाल्ट (17-20%) शामिल हैं।
ये संरचनागत अंतर ऑक्सीकरण, संक्षारण और उच्च तापमान शक्ति में उनके प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करते हैं।
2.उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध
• इनकोनेल 601 एक अत्यधिक सुरक्षात्मक एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) परत बनाता है, जो 1100 डिग्री या उससे अधिक तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह उपलब्ध सर्वोत्तम ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी सुपरअलॉय में से एक है
.• हास्टेलॉय एक्स सुरक्षा के लिए क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) पर निर्भर करता है, जो अत्यधिक तापमान पर कम स्थिर होता है। इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध अच्छा है लेकिन 1000 डिग्री से ऊपर Inconel 601 जितना मजबूत नहीं है।
बहुत उच्च तापमान और चक्रीय हीटिंग से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, इनकोनेल 601 बेहतर है।
3. संक्षारण प्रतिरोध
• इन्हेंल 601 हवा, ऑक्सीजन और उच्च तापमान वाली भाप सहित ऑक्सीकरण वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। इसमें कार्बराइजेशन और सल्फाइडेशन के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध है।
• हेस्टेलॉय एक्स को पर्यावरण को कम करने के लिए अनुकूलित किया गया है और आक्रामक रासायनिक वातावरण में क्लोराइड-प्रेरित गड्ढे, दरार जंग और सामान्य जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री इसे एसिड और हैलाइड युक्त मीडिया को कम करने के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।
संक्षेप में: इनकोनेल 601 ऑक्सीकरण स्थितियों में बेहतर है, जबकि हेस्टेलॉय एक्स कम करने वाले और रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में बेहतर है।
4.उच्च तापमान यांत्रिक शक्ति
• इनकोनेल 601 में 900-1000 डिग्री तक के तापमान पर अच्छी रेंगने और टूटने की ताकत होती है, लेकिन इसकी ताकत 1000 डिग्री से अधिक तेजी से कम हो जाती है। • हेस्टेलॉय एक्स 1100 डिग्री तक के तापमान पर उच्च रेंगने की ताकत और थकान प्रतिरोध बनाए रखता है, जो इसे गैस टर्बाइन और जेट इंजन में उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
अत्यधिक तापमान पर भार वहन करने वाले घटकों के लिए, हास्टेलॉय एक्स को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है।
5.थर्मल शॉक प्रतिरोध
• एल्यूमीनियम सामग्री और स्थिर ऑक्साइड परत के कारण इनकोनेल 601 में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध है।
• हास्टेलॉय एक्स में उचित थर्मल शॉक प्रतिरोध भी है, लेकिन इसका उच्च थर्मल विस्तार गुणांक इसे कुछ चक्रीय स्थितियों में थर्मल थकान के प्रति अधिक संवेदनशील बना सकता है।
6. फैब्रिकेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी
• दोनों मिश्रधातुएं वेल्ड करने योग्य हैं, लेकिन इसकी अधिक संतुलित संरचना और भंगुर इंटरमेटेलिक चरण बनाने की कम प्रवृत्ति के कारण हेस्टेलॉय एक्स को बनाना और वेल्ड करना आम तौर पर आसान होता है।
• इनकोनेल 601 को वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग के दौरान एल्युमीनियम के ऑक्सीकरण से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए, जो जोड़ की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
7. विशिष्ट अनुप्रयोग
• इन्हेंल 601 का व्यापक रूप से भट्टी घटकों, ताप-उपचार उपकरण, पेट्रोकेमिकल रिएक्टर, थर्मल ऑक्सीडाइज़र और उच्च तापमान निकास प्रणाली में उपयोग किया जाता है।
• हेस्टेलॉय एक्स का उपयोग आमतौर पर गैस टरबाइन घटकों, जेट इंजन निकास प्रणाली, दहन कक्ष और आक्रामक मीडिया को संभालने वाले रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण में किया जाता है।
मुख्य अंतरों का सारांश
• इनकोनेल 601: बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध, वायु/ऑक्सीकरण वातावरण में बेहतर प्रदर्शन, उत्कृष्ट कार्बराइजेशन/सल्फिडेशन प्रतिरोध, कम लागत, और उच्च तापमान भट्ठी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
• हास्टेलॉय एक्स: अत्यधिक तापमान पर उच्च रेंगने की ताकत, कम करने वाले और संक्षारक रासायनिक वातावरण में बेहतर प्रदर्शन, और गैस टर्बाइन और रासायनिक प्रक्रिया उपकरण के लिए पसंद किया जाता है।
निष्कर्ष में, इनकोनेल 601 और हास्टेलॉय एक्स के बीच चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि क्या प्राथमिक आवश्यकता ऑक्सीकरण प्रतिरोध (इन्कोनेल 601) है या आक्रामक वातावरण में ताकत और संक्षारण प्रतिरोध (हास्टेलॉय एक्स) है।
