1। निकेल मिश्र धातु UNS N02201 (निकल 201) क्या है, और इस विशिष्ट मिश्र धातु के लिए अचार प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्यों है?
निकेल मिश्र धातु UNS N02201, जिसे व्यावसायिक रूप से निकेल 201 के रूप में जाना जाता है, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध गढ़ा निकेल (99.6% मिनट। नी) है। निकेल 200 (UNS N02200) से इसका प्रमुख विभेदक इसकी बहुत कम कार्बन सामग्री (0.02% अधिकतम। N02201 बनाम . 0.15% अधिकतम N02200 में) है। यह रचना 600 डिग्री एफ (315 डिग्री) से ऊपर के तापमान के संपर्क में आने पर, ग्राफिटाइजेशन द्वारा निकेल 201 प्रतिरक्षा बनाती है, जिससे यह रासायनिक प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक्स में उच्च - तापमान अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
कई कारणों से निकेल 201 प्लेटों के लिए अचार प्रक्रिया गंभीर रूप से महत्वपूर्ण है। गर्म रोलिंग या एनीलिंग के बाद, सतह पर एक कसकर पालन ऑक्साइड पैमाने बन जाते हैं। यह पैमाना, मुख्य रूप से निकल ऑक्साइड (NIO), को तीन प्रमुख कारणों से हटा दिया जाना चाहिए:
संक्षारण प्रतिरोध: ऑक्साइड परत अपने आप में कम संक्षारण - कुछ वातावरणों में अंतर्निहित शुद्ध निकल बेस धातु की तुलना में प्रतिरोधी हो सकती है। इसकी उपस्थिति अप्रत्याशित और स्थानीयकृत जंग का कारण बन सकती है। इसे हटाने से एक पूरी तरह से निष्क्रिय, सजातीय सतह का पता चलता है जो मिश्र धातु के पूर्ण, पूर्वानुमानित संक्षारण प्रतिरोध को बचाता है।
निर्माण के लिए सतह की गुणवत्ता: एक साफ, पैमाने - मुक्त सतह बाद के विनिर्माण चरणों जैसे वेल्डिंग, क्लैडिंग, या गठन के लिए आवश्यक है। स्केल समावेशन वेल्ड्स में दोष पैदा कर सकते हैं, और एक खुरदरा, ऑक्सीकृत सतह बंधन प्रक्रियाओं के साथ हस्तक्षेप कर सकती है।
सौंदर्य और स्वच्छ आवश्यकताएं: फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में, एक उज्ज्वल, स्वच्छ और आसानी से स्वच्छ (स्वच्छ) सतह संदूषण को रोकने के लिए अनिवार्य है। अचार इस वर्दी को प्रदान करता है, दूषित - मुफ्त खत्म।
निकल 201 के लिए, अचार रसायन विज्ञान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। जबकि यह कई एसिडों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, नाइट्रिक (HNO₃) और हाइड्रोफ्लोरिक (HF) एसिड का मिश्रण आमतौर पर उपयोग किया जाता है। नाइट्रिक एसिड निकल की सतह को पारित करता है, जबकि हाइड्रोफ्लोरिक एसिड आक्रामक रूप से जटिल ऑक्साइड को घोल देता है। यह आधार धातु पर अत्यधिक हमले के बिना कुशल पैमाने को हटाने के लिए सुनिश्चित करता है।
2। प्राथमिक उद्योग और अनुप्रयोग क्या हैं जो अचार निकेल 201 प्लेट का उपयोग करते हैं, और कौन से गुण इसे पसंद की सामग्री बनाते हैं?
मसालेदार निकल 201 प्लेट एक उच्च - मूल्य सामग्री है जो मांग वातावरण के लिए चयनित है जहां विश्वसनीयता सर्वोपरि है। इसके प्राथमिक अनुप्रयोग कई महत्वपूर्ण उद्योग हैं:
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग (CPI): यह सबसे बड़ा अनुप्रयोग क्षेत्र है। इसका उपयोग प्रतिक्रिया वाहिकाओं, आसवन स्तंभों, हीट एक्सचेंजर गोले, और पाइपिंग सिस्टम को गढ़ने के लिए किया जाता है जो कास्टिक सोडा (सोडियम हाइड्रॉक्साइड), हैलोजेन गैसों (विशेष रूप से शुष्क रूपों में फ्लोरीन और क्लोरीन), और विभिन्न कार्बनिक एसिड को संभालते हैं। कास्टिक वातावरण के लिए निकेल 201 का प्रतिरोध उच्च सांद्रता और तापमान पर भी असाधारण है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और अर्धचालक विनिर्माण: उच्च - शुद्धता प्रकृति और निकल 201 की उत्कृष्ट विद्युत चालकता इसे लीड फ्रेम, इलेक्ट्रॉन ट्यूब घटकों, और सेमीकंडक्टर जमाव में उपयोग किए जाने वाले स्पटरिंग लक्ष्यों जैसे घटकों के लिए आदर्श बनाती है। मसालेदार सतह सतह ऑक्साइड से कोई पार्टिकुलेट संदूषण सुनिश्चित करती है।
एयरोस्पेस और डिफेंस: यह रॉकेट इंजन घटकों, थ्रस्ट चैंबर्स और अन्य भागों में उपयोग करता है, जिसमें चरम थर्मल और संक्षारक स्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। फ्लोरीन - आधारित प्रोपेलेंट्स के लिए इसका प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण लाभ है।
खाद्य और दवा प्रसंस्करण: वाष्पीकरण, जहाजों, और स्थानांतरण लाइनों जैसे उपकरण निकल 201 के संक्षारण प्रतिरोध से फैटी एसिड और अन्य भोजन - संबंधित रसायनों से लाभान्वित होते हैं, जो आसान - से - क्लीन, हाइजिनिक सतह के साथ मिलकर।
क्षारीय बैटरी उत्पादन: यह मजबूत क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट्स में इसकी स्थिरता के कारण बैटरी सेल कंटेनरों और आंतरिक घटकों के लिए एक सामग्री के रूप में कार्य करता है।
इसके चयन को चलाने वाले गुण हैं:
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: विशेष रूप से कास्टिक अल्कलिस, तटस्थ और क्षारीय नमक समाधान, और शुष्क हैलोजेन के खिलाफ।
उच्च - तापमान स्थिरता: कम कार्बन सामग्री ऊंचे तापमान पर आलिंगन को रोकती है।
अच्छे यांत्रिक गुण: एक विस्तृत तापमान सीमा में उच्च शक्ति और लचीलापन।
चुंबकीय पारगम्यता: यह गैर - चुंबकीय रूप से उप - शून्य तापमान, कुछ इलेक्ट्रॉनिक और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति है।
निर्माण में आसानी: इसे मानक तकनीकों के साथ वेल्डेड, गठन और मशीनीकृत किया जा सकता है, और मसालेदार सतह इन कार्यों की गुणवत्ता को बढ़ाती है।
3। निकेल 201 प्लेट (जैसे, वेल्डिंग, हॉट गठन) के निर्माण के दौरान, सतह के दूषित पदार्थों को क्या पेश किया जाता है, और पोस्ट - फैब्रिकेशन क्लीनिंग में मसालेदार प्लेट स्थिति सहायता कैसे होती है?
निर्माण प्रक्रियाएं अनिवार्य रूप से मसालेदार प्लेट की प्राचीन स्थिति को बदल देती हैं, नई सतह के दूषित पदार्थों को पेश करती हैं जिन्हें संबोधित किया जाना चाहिए:
वेल्डिंग: यह एक गर्मी बनाता है - प्रभावित क्षेत्र (HAZ) जहां धातु नई, पतली ऑक्साइड परतें (हीट टिंट) बनाने के लिए तापमान में उच्च तापमान तक पहुंचती है। ये टिंट, जो पुआल - पीले से नीले और बैंगनी से हो सकते हैं, बेस मेटल की तुलना में कम संक्षारण - प्रतिरोधी हैं। वेल्डिंग भी आसपास की प्लेट की सतह का पालन करने के लिए स्पैटर (पिघली हुई धातु की बूंदें) का कारण बन सकती है।
हॉट फॉर्मिंग (जैसे, झुकना, रोलिंग): मूल हॉट - रोलिंग प्रक्रिया के समान, संचालन के लिए प्लेट को गर्म करना नए पैमाने के विकास को बढ़ावा देता है।
सामान्य हैंडलिंग और मशीनिंग: ग्रीस, तेल, कटिंग तरल पदार्थ, और एम्बेडेड लोहे के कणों (स्टील टूल के संपर्क से) जैसे संदूषक पेश किए जा सकते हैं।
एक मसालेदार प्लेट के साथ शुरू होने से पोस्ट - फैब्रिकेशन क्लीनिंग के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ मिलता है। प्रारंभिक मसालेदार सतह एक साफ, समान और प्रतिक्रियाशील प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। निर्माण के बाद, एक स्थानीयकृत सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इसमें आमतौर पर दो चरण शामिल होते हैं:
क्षारीय सफाई: तेल, ग्रीस और अन्य कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए।
एसिड अचार/पासेशन: अचार पेस्ट का एक स्थानीय अनुप्रयोग (अक्सर एक नाइट्रिक - हाइड्रोफ्लोरिक एसिड - आधारित जेल) का उपयोग वेल्डेड क्षेत्रों और खतरे से गर्मी के टिंट्स और ऑक्साइड को भंग करने के लिए किया जाता है। क्योंकि पूरी प्लेट एक साफ, मसालेदार सतह के साथ शुरू हुई, यह स्थानीयकृत उपचार अत्यधिक प्रभावी है, और परिणाम सुसंगत हैं। सतह आसानी से दोहराती है, एक नई, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत का निर्माण करती है जो पतली, समान और धातु के अभिन्न अंग है।
यदि प्लेट को शुरू में नहीं चुना गया था, तो पोस्ट - निर्माण की सफाई कहीं अधिक चुनौतीपूर्ण होगी। प्रक्रिया को मूल, मोटी मिल स्केल को हटाना होगाऔरनया निर्माण - प्रेरित संदूषक, जिसके लिए आक्रामक एसिड के लिए लंबे समय तक संपर्क की आवश्यकता हो सकती है, जिससे - अचार और सतह के पिटाई का खतरा बढ़ जाता है।
4। निकेल 201 के लिए अचार प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील्स से कैसे भिन्न होती है, और सामग्री क्षति को रोकने के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण पैरामीटर क्या हैं?
जबकि दोनों प्रक्रियाओं का उद्देश्य ऑक्साइड को हटाने का लक्ष्य है, निकेल 201 की अचार मौलिक रूप से अलग और अधिक विशिष्ट है, जो कि निकेल की अनूठी रासायनिक प्रकृति के कारण स्टेनलेस स्टील्स के लिए है।
स्टेनलेस स्टील अचार: इस तथ्य पर निर्भर करता है कि क्रोमियम ऑक्साइड परत (CR₂O₃) जो स्टेनलेस स्टील देता है, इसका संक्षारण प्रतिरोध खतरे में बाधित होता है। अचार समाधान (आमतौर पर hno₃/hf) को क्रोमियम - कम परत और पैमाने पर तेजी से हमला करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे स्टेनलेस स्टील को एक समान निष्क्रिय परत में सुधार करने की अनुमति मिलती है। प्रक्रिया अपेक्षाकृत आक्रामक है।
निकेल 201 अचार: निकल की निष्क्रिय फिल्म अलग है। यह कई एसिडों के लिए अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन निकेल ऑक्साइड स्केल (एनआईओ) भी तन्मय है। इसलिए, रसायन विज्ञान को पैमाने को भंग करने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली होने की आवश्यकता है, लेकिन बेस धातु पर अत्यधिक हमला करने के लिए पर्याप्त रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है। हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (एचएफ) सिलिकॉन - आधारित समावेशन और जटिल ऑक्साइड को भंग करने की क्षमता के कारण यहां एक अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो अकेले नाइट्रिक एसिड प्रभावी रूप से नहीं हटा सकते हैं।
अचार निकेल 201 के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण मापदंडों में शामिल हैं:
एसिड एकाग्रता और तापमान: स्नान के तापमान के साथ HNO₃ और HF की एकाग्रता, कड़ाई से नियंत्रित की जानी चाहिए। उच्च तापमान और सांद्रता प्रतिक्रिया में तेजी लाती है, लेकिन सतह के पिटाई और अत्यधिक धातु के नुकसान के जोखिम को बढ़ाती है। "उज्ज्वल अचार" प्रभाव वांछित है, जिसके लिए एक संतुलित सूत्रीकरण की आवश्यकता होती है।
विसर्जन का समय: - अचार एक गंभीर चिंता का विषय है। एसिड स्नान में प्लेट को बहुत लंबे समय तक छोड़ने से एक खुरदरा, etched, या पिट्ड सतह होगी जो जंग के प्रदर्शन के लिए हानिकारक हो सकती है। समय की बारीकी से निगरानी की जाती है।
आयरन संदूषण: अचार के स्नान की निगरानी भंग लोहे की सामग्री के लिए की जानी चाहिए। उच्च लोहे के संदूषण से निकल सतह पर स्मट का गठन हो सकता है - एक अंधेरे, अवशिष्ट जमा जिसे हटाना मुश्किल है और जंग प्रतिरोध को बाधित कर सकता है।
Rinsing: स्वच्छ पानी के साथ तत्काल और पूरी तरह से rinsing रासायनिक प्रतिक्रिया को रोकने और सभी अवशिष्ट एसिड को हटाने के लिए आवश्यक है। किसी भी बचे हुए एसिड का कारण बन सकता है, अनियंत्रित नक़्क़ाशी।
5। एक खरीद और गुणवत्ता आश्वासन के नजरिए से, निकेल 201 अचार प्लेट का आदेश देते समय और क्या प्रमुख विनिर्देशों और परीक्षणों को संदर्भित किया जाना चाहिए?
सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए एक कठोर खरीद प्रक्रिया आवश्यक है कि सामग्री आवेदन की मांगों को पूरा करती है। मुख्य विनिर्देशों और निरीक्षण मानदंडों को स्पष्ट रूप से खरीद आदेश में परिभाषित किया जाना चाहिए।
प्राथमिक सामग्री विनिर्देश:
ASTM B162: यह निकल प्लेट, शीट और स्ट्रिप के लिए मानक विनिर्देश है। यह रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव), आयामी सहिष्णुता और निकेल 201 के लिए सामान्य वितरण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।
ASME SB162: ASTM B162 का ASME बॉयलर और दबाव पोत कोड संस्करण, दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
मुख्य निरीक्षण और परीक्षण आवश्यकताएं:
रासायनिक विश्लेषण: एक प्रमाणित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (CMTR या मिल टेस्ट रिपोर्ट) को यह सत्यापित करना चाहिए कि रचना UNS N02201 आवश्यकताओं को पूरा करती है, विशेष रूप से कम कार्बन सामग्री।
यांत्रिक परीक्षण: प्लेट की पुष्टि करने के लिए तन्यता और कठोरता परीक्षण निर्दिष्ट यांत्रिक गुणों को पूरा करता है।
सतह की स्थिति: खत्म को स्पष्ट रूप से "अचार" के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। दृश्य निरीक्षण महत्वपूर्ण है। सतह एक समान होनी चाहिए, सुस्त ग्रे, और दृश्यमान खामियों से मुक्त होनी चाहिए जैसे कि पिटिंग, नक़्क़ाशी, अवशिष्ट पैमाने, जंग के दाग, या स्मूट। एक "उज्ज्वल" या चमकदार सतह एक वैकल्पिक प्रक्रिया को इंगित कर सकती है जैसे कि पीसना या चमकाने वाली, अचार नहीं।
आयामी सत्यापन: मोटाई, चौड़ाई, लंबाई और सपाटता की पुष्टि करना ASTM B162 या किसी भी तंग सहमत - सहिष्णुता पर सहमत हैं।
गैर - विनाशकारी परीक्षण (NDT): आवेदन की महत्वपूर्णता के आधार पर, अतिरिक्त NDT निर्दिष्ट किया जा सकता है, जैसे:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक लैमिनेशन या voids का पता लगाने के लिए, एएसटीएम बी 428 के अनुसार, ध्वनि गुणवत्ता के लिए एक मानक परीक्षण।
डाई पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी): सतह के विच्छेदन का पता लगाने के लिए जो नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे सकते हैं।
इन मानकों को संदर्भित करके और सतह की गुणवत्ता के लिए स्पष्ट स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करके, खरीदार यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे एक निकल 201 मसालेदार प्लेट प्राप्त करें जो अपने विशिष्ट सेवा वातावरण में मज़बूती से प्रदर्शन करेगी।
