1. उच्च तापमान शक्ति
इनकोनेल 600 स्टेनलेस स्टील की तुलना में ऊंचे तापमान पर बहुत अधिक ताकत बरकरार रखता है।
1000-1100 डिग्री (सामान्य फोर्जिंग तापमान) पर भी, इनकोनेल 600 अभी भी उसी तापमान पर स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी मजबूत है।
इसका मतलब यह है कि समान मात्रा में विरूपण प्राप्त करने के लिए बहुत अधिक फोर्जिंग भार की आवश्यकता होती है।
2. कम तापीय चालकता
इनकोनेल 600 में स्टेनलेस स्टील की तापीय चालकता केवल 1/3 से 1/4 है।
गर्मी पूरे वर्कपीस में समान रूप से नहीं फैलती है, जिसके परिणामस्वरूप:
गर्म स्थान
असमान विकृति
दरार पड़ने का अधिक खतरा
अधिक सावधानीपूर्वक तापन और तापमान नियंत्रण आवश्यक है।
3.उच्च कार्य-सख्त होने की दर
इनकोनेल 600 वर्क-स्टेनलेस स्टील की तुलना में कहीं अधिक तेजी से कठोर होता है।
प्रत्येक फोर्जिंग पास के दौरान, सामग्री तेजी से सख्त और मजबूत हो जाती है, जिससे प्रति पास विरूपण की मात्रा सीमित हो जाती है।
इसके लिए स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक मध्यवर्ती पुनः गरम करने की आवश्यकता होती है।
4. संकीर्ण फोर्जिंग तापमान रेंज
स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर एक विस्तृत फोर्जिंग विंडो होती है (उदाहरण के लिए, 900-1200 डिग्री)।
इन्हेंल 600 में सफल फोर्जिंग के लिए बहुत संकीर्ण, अधिक महत्वपूर्ण तापमान सीमा होती है, आमतौर पर 1050-1180 डिग्री के बीच।
इस सीमा के नीचे, सामग्री बहुत मजबूत होती है और टूटने का खतरा होता है।
इस सीमा से ऊपर, अनाज की वृद्धि, ऑक्सीकरण और प्रारंभिक पिघलना जोखिम बन जाता है।
5. हॉट क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशीलता
इनकोनेल 600 में फोर्जिंग के दौरान गर्म शॉर्टनेस और इंटरग्रेन्युलर क्रैकिंग का खतरा अधिक होता है, खासकर यदि:
विरूपण बहुत तेज़ है
तापमान एक समान नहीं है
सामग्री ज़्यादा गरम हो गई है
इस संबंध में स्टेनलेस स्टील आम तौर पर अधिक क्षमाशील है।
