GH4169 (GH169) वर्षा-मजबूत निकेल-आधारित सुपरलॉय
I. अवलोकन
GH4169 मिश्र धातु एक निकेल-आधारित सुपरलॉय है जो शरीर-केंद्रित टेट्रागोनल "और फेस-केंद्रित क्यूबिक ′ चरणों की वर्षा द्वारा मजबूत किया जाता है। इसमें -253 से 700 डिग्री के तापमान रेंज में अच्छे व्यापक गुण होते हैं। इसकी उपज शक्ति 650 डिग्री के नीचे सबसे पहले विकृत सुपरलॉयस, अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के रूप में, वेल्डिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक संगठनात्मक स्थिरता। और विभिन्न भाग जो विभिन्न शक्ति स्तरों और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, प्राप्त की जा सकती हैं।
1.4 GH4169 की रासायनिक संरचना मिश्र धातु की रासायनिक संरचना को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: मानक संरचना, उच्च गुणवत्ता वाली संरचना और उच्च शुद्धता रचना। उच्च गुणवत्ता वाली संरचना कार्बन को कम कर देती है और मानक संरचना के आधार पर नाइओबियम को बढ़ाती है, जिससे नाइओबियम कार्बाइड की मात्रा कम हो जाती है, थकान स्रोतों को कम किया जाता है और चरणों को मजबूत करने की मात्रा बढ़ जाती है, थकान प्रतिरोध और सामग्री की ताकत में सुधार होता है। इसी समय, यह हानिकारक अशुद्धियों और गैसों की सामग्री को कम करता है। उच्च शुद्धता वाली रचना उच्च गुणवत्ता वाले मानक के आधार पर सल्फर और हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को कम करती है, और सामग्री की शुद्धता और व्यापक प्रदर्शन में सुधार करती है।
परमाणु ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए GH4169 मिश्र धातु को बोरॉन सामग्री को नियंत्रित करने की आवश्यकता है (अन्य तत्व घटक अपरिवर्तित रहते हैं), और विशिष्ट सामग्री आपूर्ति और मांग पार्टियों के बीच बातचीत द्वारा निर्धारित की जाती है। जब ((b) 0 से कम या बराबर या 002%से कम है, तो इसे एयरोस्पेस उद्योग में इस्तेमाल किए गए GH4169 मिश्र धातु से अलग करने के लिए, मिश्र धातु ग्रेड GH4169A है।
1.5 GH4169 हीट ट्रीटमेंट सिस्टम मिश्र धातुओं में अनाज के आकार, ology चरण आकृति विज्ञान, वितरण और मात्रा को नियंत्रित करने के लिए अलग -अलग गर्मी उपचार प्रणाली होती है, ताकि यांत्रिक गुणों के विभिन्न स्तरों को प्राप्त किया जा सके। मिश्र धातु गर्मी उपचार प्रणालियों को 3 श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
Ⅰ: (1010 ~ 1065) डिग्री ± 10 डिग्री, 1H, तेल कूलिंग, एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग +720 डिग्री ± 5 डिग्री, 8H, भट्ठी कूलिंग 50 डिग्री \/घंटा से 620 डिग्री ± 5 डिग्री, 8h, एयर कूलिंग।
इस प्रणाली द्वारा इलाज किए गए सामग्रियों के दाने को मोटा किया जाता है, अनाज की सीमा और अनाज में कोई phape चरण नहीं होता है, और वहाँ Notch संवेदनशीलता है, लेकिन प्रभाव गुणों में सुधार करने और कम तापमान वाले हाइड्रोजन उत्साह का विरोध करने के लिए यह फायदेमंद है।
Ⅱ: (950 ~ 980) डिग्री ± 10 डिग्री, 1H, तेल कूलिंग, एयर कूलिंग या वॉटर कूलिंग +720 डिग्री ± 5 डिग्री, 8h, 50 डिग्री \/h भट्ठी में 620 डिग्री ± 5 डिग्री, 8H, एयर कूलिंग पर कूलिंग।
इस प्रणाली द्वारा इलाज की गई सामग्री में Δ चरण होता है, जो कि पायदान संवेदनशीलता को समाप्त करने के लिए अनुकूल है। यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला हीट ट्रीटमेंट सिस्टम है, जिसे मानक हीट ट्रीटमेंट सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है।
Ⅲ: 720 डिग्री ± 5 डिग्री, 8h, भट्ठी ठंडा 620 डिग्री ± 5 डिग्री 50 डिग्री \/h, 8h, एयर कूलिंग पर।
इस प्रणाली द्वारा उपचार के बाद, सामग्री में, चरण कम है, जो सामग्री की ताकत और प्रभाव गुणों में सुधार कर सकता है। इस प्रणाली को डायरेक्ट एजिंग हीट ट्रीटमेंट सिस्टम भी कहा जाता है।
1.6 GH4169 विभिन्न प्रकार के विनिर्देशों और आपूर्ति की स्थिति डाई फोर्जिंग (डिस्क, इंटीग्रल फोर्जिंग), केक, रिंग, बार (जाली सलाखों, रोल्ड बार, ठंडे खींची हुई बार), प्लेट्स, तारों, स्ट्रिप्स, ट्यूब, विभिन्न आकृतियों और आकारों के फास्टनरों, लोचदार तत्वों, आदि की आपूर्ति की जा सकती है। आपूर्ति और मांग पार्टियों द्वारा वितरण की स्थिति पर सहमति व्यक्त की जाती है। तार को सहमत वितरण राज्य में एक डिस्क में वितरित किया जाता है।
1.7 GH4169 पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया मिश्र धातु स्मेल्टिंग प्रक्रिया को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: वैक्यूम इंडक्शन प्लस इलेक्ट्रोसलैग रीमेलिंग; वैक्यूम इंडक्शन प्लस वैक्यूम आर्क रीमेलिंग; वैक्यूम इंडक्शन प्लस इलेक्ट्रोसलैग रीमेलिंग प्लस वैक्यूम आर्क रीमेलिंग। आवश्यक स्मेल्टिंग प्रक्रिया को आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भागों की उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
1.8 GH4169 अनुप्रयोग अवलोकन और विशेष आवश्यकताओं का निर्माण विमानन और एयरोस्पेस इंजन में विभिन्न स्थिर और घूर्णन भागों का निर्माण, जैसे कि डिस्क, रिंग, केसिंग, शाफ्ट, ब्लेड, फास्टनर, लोचदार तत्व, गैस नलिकाएं, सीलिंग तत्व, आदि और वेल्डेड संरचनात्मक भागों; परमाणु ऊर्जा उद्योग अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न लोचदार तत्वों और ग्रिड का निर्माण; पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले भागों और अन्य भागों का निर्माण।
हाल के वर्षों में, मिश्र धातु पर अनुसंधान के निरंतर गहनता और इसके आवेदन के निरंतर विस्तार के आधार पर, गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए कई नई प्रक्रियाओं को विकसित किया गया है: वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग हीलियम कूलिंग तकनीक का उपयोग प्रभावी रूप से नोबियम अलगाव को कम करने के लिए करता है; रिंग का उत्पादन करने, उत्पादन लागत को कम करने और उत्पादन चक्रों को छोटा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है; उत्पादों की उत्पादन सीमा का विस्तार करने के लिए सुपरप्लास्टिक गठन तकनीक का उपयोग करता है।
