Q1: हेस्टेलॉय जी-30 शीट की रासायनिक संरचना क्या है, और क्या चीज इसे निकल मिश्र धातुओं के बीच अद्वितीय बनाती है?
A:हेस्टेलॉय जी -30 (यूएनएस एन06030) एक निकल {3}क्रोमियम -आयरन{55}मोलिब्डेनम-कॉपर मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।गीला-प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड (WPA)और अन्य अत्यधिक ऑक्सीकरण, जटिल एसिड वातावरण। इसकी नाममात्र रासायनिक संरचना लगभग है:निकेल (शेष, आमतौर पर 43-46%), क्रोमियम 28.0-31.5%, आयरन 13.0-17.0%, मोलिब्डेनम 4.0-6.0%, टंगस्टन 1.5-4.0%, कॉपर 1.0-2.4%, कोबाल्ट 5.0% से कम या उसके बराबर, कार्बन (0.03% से कम या उसके बराबर), सिलिकॉन (0.80% से कम या उसके बराबर), और मैंगनीज (1.5% से कम या उसके बराबर) के नियंत्रित स्तर के साथ।
हास्टेलॉय जी-30 को जो चीज़ अद्वितीय बनाती है, वह हैउच्च क्रोमियम सामग्री (28-31.5%)मोलिब्डेनम, टंगस्टन और तांबे के सावधानीपूर्वक संतुलित मिश्रण के साथ संयुक्त। यह रचना दोनों को असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती हैऑक्सीकरणऔरकमीस्थितियाँ, एक संयोजन जो निकल मिश्र धातुओं के बीच दुर्लभ है। उच्च क्रोमियम सामग्री ऑक्सीकरण एसिड (उदाहरण के लिए, नाइट्रिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड) में एक स्थिर, सुरक्षात्मक निष्क्रिय फिल्म बनाती है, जबकि मोलिब्डेनम और टंगस्टन क्लोराइड युक्त वातावरण में गड्ढे और दरार जंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करते हैं। तांबे की मिलावट सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के प्रतिरोध को बढ़ाती है।
अन्य निकल मिश्र धातुओं की तुलना में:
हास्टेलॉय सी-276(16% सीआर) - जी-30 उच्च क्रोमियम के कारण ऑक्सीकरण एसिड के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।
इनकोनल 625(21-23% सीआर) - जी -30 में फॉस्फोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक-नाइट्रिक एसिड मिश्रण के लिए बेहतर प्रतिरोध है।
स्टेनलेस स्टील 316L(16-18% सीआर) - जी-30 गर्म, दूषित फॉस्फोरिक एसिड में कहीं बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है जहां 316एल तेजी से संक्षारण करेगा।
शीट फॉर्म (आमतौर पर 0.5-6.0 मिमी / 0.020-0.236 इंच मोटी) का उपयोग व्यापक रूप से पंक्तिबद्ध जहाजों, हीट एक्सचेंजर शैल और क्लैडिंग के लिए किया जाता है। हास्टेलॉय जी-30 को अक्सर निर्दिष्ट किया जाता हैगीले-फॉस्फोरिक एसिड (डब्ल्यूपीए) पौधों को संसाधित करें, जहां एसिड में फ्लोराइड, क्लोराइड और सिलिका जैसी आक्रामक अशुद्धियाँ होती हैं, साथ ही साथसल्फ्यूरिक-नाइट्रिक एसिड मिश्रणरासायनिक प्रसंस्करण और परमाणु ईंधन पुनर्प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।
Q2: हास्टेलॉय जी-30 शीट का उपयोग किन प्रमुख औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, और इसे अन्य सामग्रियों की तुलना में क्यों पसंद किया जाता है?
A:हेस्टेलॉय जी-30 शीट कई अत्यधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में पसंद की सामग्री है जहां अन्य निकल मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील स्थानीयकृत या समान जंग के कारण विफल हो जाते हैं। प्राथमिक अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
1. गीली -फॉस्फोरिक एसिड (डब्ल्यूपीए) उत्पादन की प्रक्रिया करें- सल्फ्यूरिक एसिड (डायहाइड्रेट या हेमीहाइड्रेट प्रक्रिया) के साथ फॉस्फेट रॉक की प्रतिक्रिया से फॉस्फोरिक एसिड के उत्पादन में, परिणामी एसिड में आक्रामक अशुद्धियाँ होती हैं: फ्लोराइड्स (एचएफ), क्लोराइड, सिलिका और भारी धातुएँ। 80-100 डिग्री (175-212 डिग्री फारेनहाइट) पर डब्ल्यूपीए स्टेनलेस स्टील्स (जो गड्ढों और दरारों के क्षरण से ग्रस्त हैं) और यहां तक कि सी-276 (जो 0.5-1.0 मिमी/वर्ष की समान संक्षारण दर का अनुभव कर सकता है) के लिए बेहद संक्षारक है। हास्टेलॉय जी-30 शीट की संक्षारण दर प्रदर्शित करती है<0.1 mm/yearWPA में, इसे इसके लिए मानक सामग्री बनाना:
रिएक्टर जहाज और आंदोलनकारी- शीट का उपयोग पोत अस्तर और आंदोलनकारी ब्लेड के लिए किया जाता है।
हीट एक्सचेंजर शैल और ट्यूब- जी-30 शीट हीट एक्सचेंजर घटकों में बनती है, जो प्रक्रिया एसिड और ठंडा पानी (जिसमें क्लोराइड हो सकते हैं) दोनों का प्रतिरोध करती है।
पाइपिंग और डक्टवर्क- एसिड स्थानांतरण के लिए पतली गेज शीट को पाइप और डक्टिंग में लपेटा जाता है।
2. परमाणु ईंधन पुनर्प्रसंस्करण (PUREX प्रक्रिया)- खर्च किए गए परमाणु ईंधन के पुनर्संसाधन में, ईंधन को घोलने के लिए नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीकरण प्रजातियों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। हास्टेलॉय जी-30 शीट ऑक्सीकरण करने वाले नाइट्रिक एसिड और विखंडन उत्पादों की उपस्थिति से निर्मित कम करने वाली स्थितियों दोनों का प्रतिरोध करती है। इसकी कम कार्बन सामग्री (0.03% से कम या उसके बराबर) वेल्डेड क्षेत्रों में इंटरग्रेनुलर हमले को रोकती है। के उपयोग में आनाविघटनकारी वाहिकाएँ, बाष्पीकरणकर्ता, और एसिड रिकवरी कॉलम.
3. सल्फ्यूरिक-नाइट्रिक एसिड मिश्रण- नाइट्रेटिंग एसिड के उत्पादन या स्टेनलेस स्टील उपकरण (निष्क्रियता) की सफाई जैसी रासायनिक प्रक्रियाओं में, सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक एसिड का मिश्रण अत्यधिक ऑक्सीकरण और संक्षारक होता है। हास्टेलॉय जी -30 शीट सांद्रता और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, यहां तक कि उच्च-मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील से भी बेहतर प्रदर्शन करती है।
4. ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) प्रणाली- कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों में, FGD स्क्रबर SO₂ को हटाने के लिए चूने या चूना पत्थर के घोल का उपयोग करते हैं। परिणामी जिप्सम घोल में क्लोराइड (कोयले से) और निम्न पीएच क्षेत्र होते हैं। G-30 शीट का उपयोग किसके लिए किया जाता है?आउटलेट नलिकाएं, डैम्पर्स और लाइनरसबसे आक्रामक क्षेत्रों में, जहां सी-276 स्थानीय हमला दिखा सकता है।
5. रासायनिक टैंकर लाइनिंग- शीट फॉर्म का उपयोग फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक एसिड सहित आक्रामक एसिड मिश्रण ले जाने वाले रासायनिक टैंकरों को लाइन करने के लिए किया जाता है। इसकी उच्च शक्ति और संरचना जटिल टैंक ज्यामिति में निर्माण की अनुमति देती है।
विकल्पों की तुलना में G-30 को प्राथमिकता क्यों दी जाती है? WPA में विशेष रूप से,C-2760.5-1.0 मिमी/वर्ष पर संक्षारण हो सकता है (10-15 वर्षों तक चलने वाले 6 मिमी लाइन वाले जहाज के लिए अस्वीकार्य रूप से अधिक)।टाइटेनियमWPA के प्रति प्रतिरोधी है लेकिन हाइड्रोजन उत्सर्जन से ग्रस्त है और इसे वेल्ड करना मुश्किल है।उच्च -मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्स (उदाहरण के लिए, 904L, 254 SMO)क्लोराइड और फ्लोराइड के कारण गड्ढे और दरारों का क्षरण दिखाएँ। हास्टेलॉय जी -30 इन वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध, निर्माण क्षमता और लागत-प्रभावशीलता का सर्वोत्तम संयोजन प्रदान करता है।
Q3: हास्टेलॉय जी-30 शीट के लिए महत्वपूर्ण निर्माण संबंधी विचार क्या हैं?
A:हेस्टेलॉय जी-30 शीट कई निकल मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक निर्माण योग्य है, लेकिन सफल निर्माण, वेल्डिंग और स्थापना के लिए कई विचार आवश्यक हैं:
1. गठन (ठंडा और गर्म):जी-30 शीट में विलयन में अच्छी लचीलापन होती है {{5}एनील्ड स्थिति (बढ़ाव 45% से अधिक या उसके बराबर)। मध्यम विरूपण के लिए शीत गठन (झुकना, रोलिंग, मुद्रांकन) स्वीकार्य है। हालाँकि, चूँकि मिश्रधातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक तेजी से कठोर होती है, इसलिए निम्नलिखित दिशानिर्देश लागू होते हैं:
15-20% से अधिक ठंड में कमी के लिए, लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए तेजी से शमन के बाद एक पुन:- समाधान एनील (1120-1180 डिग्री / 2050-2150 डिग्री एफ) की आवश्यकता होती है।
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या: 3 मिमी तक की शीट के लिए 1× मोटाई; मोटी शीट के लिए 2× मोटाई।
हॉट फॉर्मिंग 1060-1200 डिग्री (1940-2190 डिग्री एफ) पर की जा सकती है, लेकिन संवेदनशीलता को रोकने के लिए शीट को फॉर्मिंग के बाद सॉल्यूशन एनील्ड किया जाना चाहिए।
2. वेल्डिंग:G-30 शीट को सामान्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है: GTAW (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग), GMAW (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग), और SMAW (शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग)। मिलान भराव धातु हैERNiCrMo-11(एडब्ल्यूएस ए5.14) याएफएम जी-30. प्रमुख वेल्डिंग पैरामीटर:
हीट इनपुट: गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) अनाज की वृद्धि को कम करने के लिए 1.5 केजे/मिमी (38 केजे/इंच से कम या उसके बराबर) से कम या उसके बराबर।
इंटरपास तापमान: 150 डिग्री (300 डिग्री फ़ारेनहाइट) से कम या उसके बराबर।
परिरक्षण गैस: आर्गन (मोटे वर्गों के लिए वैकल्पिक हीलियम जोड़ के साथ)। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रूट पास के लिए बैक प्यूरिंग की आवश्यकता होती है।
गैल्वेनिक क्षरण से बचने के लिए भराव धातु की संरचना आधार धातु से मेल खाती है।
3. पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, PWHT हैआवश्यक नहींक्योंकि G-30 एज़-वेल्डेड स्थिति में इंटरग्रेनुलर जंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है (इसकी कम कार्बन सामग्री 0.03% से कम या उसके बराबर होने के कारण)। हालाँकि, गंभीर ऑक्सीकरण सेवा (उदाहरण के लिए, गर्म नाइट्रिक एसिड मिश्रण) के लिए, एचएजेड में बनने वाले किसी भी कार्बाइड अवक्षेप को भंग करने के लिए पानी शमन के बाद एक पूर्ण समाधान एनील (1120-1180 डिग्री / 2050-2150 डिग्री एफ) निर्दिष्ट किया जा सकता है।
4. सतह की तैयारी:वेल्डिंग या सर्विस से पहले सतह का संदूषण (लोहा, तेल, ग्रीस) हटा देना चाहिए। कार्बन स्टील टूलींग या भंडारण रैक से लौह संदूषण गैल्वेनिक क्षरण का कारण बन सकता है। स्टेनलेस स्टील या कार्बाइड टूलींग का उपयोग करें। निर्माण के बाद, ऑक्साइड और एम्बेडेड आयरन को हटाने के लिए शीट को नाइट्रिक -हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड मिश्रण (उदाहरण के लिए, 15% HNO₃ + 3% HF पर 50 डिग्री पर 15 मिनट के लिए) में डाला जाना चाहिए, फिर विआयनीकृत पानी से धोया जाना चाहिए।
5. आवरण और अस्तर अनुप्रयोग:G-30 शीट का उपयोग अक्सर किया जाता हैआवरणकार्बन स्टील के बर्तनों पर (विस्फोट से बंधे या रोल से जुड़े हुए) या एक के रूप मेंढीला अस्तर(वेल्डेड-इन-प्लेस शीट)। ढीली लाइनिंग के लिए, शीट को अटैचमेंट स्ट्रिप्स के माध्यम से कार्बन स्टील शेल में वेल्ड किया जाता है (जी - 30 फिलर धातु का उपयोग करके)। कार्बन स्टील द्वारा जी-30 वेल्ड को पतला होने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए, जिससे संक्षारण-प्रवण क्षेत्र बन जाएगा।
6. काटना:3 मिमी मोटी तक की शीट के लिए कतरनी स्वीकार्य है। मोटी शीट या जटिल आकृतियों के लिए, प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या वॉटरजेट कटिंग को प्राथमिकता दी जाती है। अपघर्षक कटाई (कटऑफ व्हील के साथ) भी स्वीकार्य है, लेकिन गर्मी से प्रभावित सामग्री को हटाने के लिए पीसने के बाद इसे अवश्य किया जाना चाहिए। काटने के बाद, किनारों को छीलकर चिकना कर देना चाहिए।
उचित प्रक्रियाओं के साथ, जी-30 शीट को अच्छी सफलता के साथ जटिल आकार में तैयार किया जा सकता है, जिसमें डिश्ड हेड, शंकु और रोल्ड सिलेंडर शामिल हैं।
Q4: हास्टेलॉय जी-30 शीट की सीमाएँ और संभावित विफलता मोड क्या हैं?
A:कई आक्रामक वातावरणों में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के बावजूद, हेस्टेलॉय जी-30 शीट की कई सीमाएँ हैं जिन्हें इंजीनियरों को गलत उपयोग से बचने के लिए समझना चाहिए:
1. हाइड्रोक्लोरिक एसिड (घटाने वाली स्थितियाँ):जबकि G-30 में HCl को पतला करने के लिए अच्छा प्रतिरोध है (परिवेश के तापमान पर 5-10% तक), यह हैसिफारिश नहीं की गईसांद्र या गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड के लिए. शुद्ध कम करने वाली स्थितियों (कोई ऑक्सीकरण प्रजाति नहीं) में, उच्च क्रोमियम सामग्री (28-31%) वास्तव में प्रदर्शन को ख़राब कर सकती है, और 80 डिग्री (175 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर 10% एचसीएल में संक्षारण दर 1 मिमी/वर्ष से अधिक हो सकती है। गर्म, सांद्रित HCl के लिए, B-श्रृंखला मिश्र धातु (B-2, B-3) को प्राथमिकता दी जाती है।
2. हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (एचएफ):G-30 में हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के प्रति केवल सीमित प्रतिरोध है, यहां तक कि कम सांद्रता पर भी। फ्लोराइड्स निष्क्रिय फिल्म पर हमला करते हैं और तेजी से समान क्षरण का कारण बन सकते हैं। एचएफ सेवा के लिए, मोनेल 400 या सी-276 जैसे मिश्र धातु अधिक उपयुक्त हैं।
3. High-temperature oxidizing environments (>400 डिग्री / 750 डिग्री एफ): While G-30 is used in moderately elevated temperatures, prolonged exposure above 400°C can cause sigma phase precipitation (a brittle intermetallic phase) due to the high chromium and molybdenum content. Sigma phase reduces ductility and corrosion resistance. For sustained high-temperature service (>500 डिग्री/930 डिग्री फ़ारेनहाइट), इंकोनेल 625 या 601 जैसी मिश्रधातुएँ अधिक उपयुक्त हैं।
4. स्थिर स्थितियों में दरार का क्षरण: Although G-30 has good pitting resistance (critical pitting temperature >70 डिग्री / 160 डिग्री फ़ारेनहाइट 6% FeCl₃ में), यह स्थिर, क्लोराइड युक्त वातावरण में दरार के क्षरण से पीड़ित हो सकता है, विशेष रूप से गास्केट, जमा, या लैप जोड़ों के नीचे। डिज़ाइन में दरारें नहीं होनी चाहिए और PTFE गैसकेट की अनुशंसा की जाती है।
5. तनाव-संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी):G-30 आमतौर पर क्लोराइड-प्रेरित SCC के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन यह विशिष्ट वातावरणों में SCC के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है, जैसे गर्म, केंद्रित कास्टिक समाधान (उदाहरण के लिए, 100 डिग्री / 212 डिग्री F से ऊपर 50% NaOH) या कुछ पॉलीथियोनिक एसिड वातावरण (रिफाइनरियों में आम)। कास्टिक सेवा के लिए, निकल 200 या 201 को प्राथमिकता दी जाती है।
6. लागत और उपलब्धता:G-30 शीट स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी अधिक महंगी है (आमतौर पर 316L की लागत का 5-8 गुना) और उच्च क्रोमियम और टंगस्टन और तांबे के अतिरिक्त होने के कारण C-276 की तुलना में अधिक महंगी है। जी-30 शीट के लिए लीड समय 10-20 सप्ताह हो सकता है, विशेषकर 1.5 मिमी से पतले गेज के लिए।
7. वेल्ड कमजोर पड़ने के मुद्दे:जब G-30 को कार्बन स्टील में वेल्डिंग किया जाता है (उदाहरण के लिए, पंक्तिबद्ध जहाजों में अटैचमेंट स्ट्रिप्स के लिए), तो कार्बन स्टील के लोहे के साथ वेल्ड धातु को पतला करने से संक्षारण प्रतिरोध कम हो सकता है। पहला पास (रूट) जी-30 भराव धातु से बनाया जाना चाहिए, और वेल्ड पूरा करने से पहले बटरिंग परत (कार्बन स्टील पर जमा जी-30 वेल्ड धातु की एक परत) का उपयोग अक्सर किया जाता है।
शमन रणनीतियाँ:
हॉट एचसीएल सेवा के लिए, जी-30 के बजाय बी-3 का उपयोग करें।
एचएफ सेवा के लिए, सी-276 या मोनेल का उपयोग करें।
डिज़ाइन में दरारों से बचें; पूरी तरह से वेल्डेड या बट{0}}वेल्डेड जोड़ों का उपयोग करें।
उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, संक्षारण परीक्षण से पुष्टि करें या अधिक तापीय रूप से स्थिर मिश्र धातु का चयन करें।
इन सीमाओं के बावजूद, G-30 गीले प्रोसेस फॉस्फोरिक एसिड और नाइट्रिक-सल्फ्यूरिक एसिड मिश्रण के लिए प्रमुख मिश्र धातु बना हुआ है, जहां उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन और तांबे का इसका अनूठा संयोजन बेजोड़ प्रदर्शन प्रदान करता है।
Q5: हास्टेलॉय जी-30 शीट को कौन से मानक और परीक्षण आवश्यकताएं नियंत्रित करती हैं?
A:हास्टेलॉय जी-30 शीट का निर्माण और परीक्षण कई कड़े उद्योग मानकों के अनुसार किया जाता है। प्राथमिक विशिष्टताएँ हैं:
सामग्री मानक:
एएसटीएम बी582- निकल के लिए मानक विशिष्टता-क्रोमियम-आयरन{{2}मोलिब्डेनम-कॉपर मिश्र धातु प्लेट, शीट और स्ट्रिप (यह जी-30 शीट के लिए मुख्य मानक है; इसमें संरचनाएं, यांत्रिक गुण और आयामी सहनशीलता शामिल हैं)
एएसएमई एसबी‑582- एएसटीएम बी582 का एएसएमई दबाव पोत कोड संस्करण (एएसएमई अनुभाग VIII, डिवीजन 1 और 2 जहाजों में उपयोग के लिए)
एएसटीएम बी575- निम्न {{0}कार्बन निकेल {{1}मोलिब्डेनम -क्रोमियम मिश्र धातु प्लेट के लिए मानक विशिष्टता (कभी-कभी जी-30 के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन बी582 अधिक विशिष्ट है)
एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156- खट्टी गैस सेवा के लिए (H₂S-युक्त वातावरण); G-30 कठोरता सीमा के साथ योग्य है
आयामी मानक:
एएसटीएम बी582इसमें मोटाई सहनशीलता (उदाहरण के लिए, 1-2 मिमी शीट के लिए ±0.10 मिमी, 4-5 मिमी शीट के लिए ±0.25 मिमी), समतलता (उदाहरण के लिए, 3 मिमी प्रति मीटर से कम या उसके बराबर), और किनारे की स्थिति (कतरनी, भट्ठा, या मशीनीकृत) शामिल हैं।
G-30 शीट के लिए अनिवार्य परीक्षण:
रासायनिक विश्लेषण (प्रति एएसटीएम ई1473)- Ni 43-46%, Cr 28-31.5%, Fe 13-17%, Mo 4-6%, W 1.5-4%, Cu 1-2.4%, C 0.03% से कम या उसके बराबर, Si 0.80% से कम या उसके बराबर, Mn 1.5% से कम या उसके बराबर सत्यापित करता है। वेल्डेबिलिटी के लिए कम कार्बन महत्वपूर्ण है।
तन्य गुण (प्रति ASTM E8/E8M)- कमरे के तापमान पर: उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) 345 एमपीए (50 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर, अंतिम तन्य शक्ति 690 एमपीए (100 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 50 मिमी (2 इंच) में 45% से अधिक या उसके बराबर। शीट की मोटाई के लिए<1.5 mm, elongation ≥40% is acceptable.
कठोरता- रॉकवेल बी समाधान के लिए 95 से कम या उसके बराबर (या 200 एचवी से कम या उसके बराबर) एनील्ड शीट।
अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी28 विधि ए या बी के अनुसार)- विधि ए (फेरिक सल्फेट -सल्फ्यूरिक एसिड) 120 घंटे के लिए, या विधि बी (नाइट्रिक एसिड) 48 घंटे के लिए। संक्षारण दर 12 मिमी/वर्ष (0.5 आईपीई) से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, जिसमें अंतर-दानेदार हमले का कोई सबूत नहीं है। यह परीक्षण पुष्टि करता है कि कम कार्बन सामग्री संवेदीकरण को रोकती है।
पिटिंग प्रतिरोध परीक्षण (एएसटीएम जी48 विधि ए या सी के अनुसार)- क्लोराइड युक्त वातावरण (उदाहरण के लिए, एफजीडी, समुद्री जल शीतलन) में उपयोग किए जाने वाले जी -30 के लिए, फेरिक क्लोराइड परीक्षण (72 घंटों के लिए 50 डिग्री पर 6% FeCl₃) की अक्सर आवश्यकता होती है। स्वीकृति: कोई खड़खड़ाहट या वजन में कमी नहीं<4 g/m².
मेटलोग्राफिक परीक्षा- अवक्षेप (सिग्मा चरण, कार्बाइड), समावेशन, और अनाज संरचना (अनाज का आकार आमतौर पर एएसटीएम 5 या महीन) की जांच के लिए 200-500 × आवर्धन पर। किसी भी सतत ग्रेन-बाउंड्री कार्बाइड की अनुमति नहीं है।
एएसटीएम ए435 या ए578 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)। – For sheet thickness >आंतरिक रिक्तियों, पृथक्करणों या लेमिनेशन का पता लगाने के लिए 5 मिमी (0.2 इंच), यूटी की आवश्यकता होती है। पतली शीट के लिए, दृश्य और एड़ी वर्तमान परीक्षण को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
भूतल निरीक्षण- लैप्स, सीम, दरारें या स्केल का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई165 के अनुसार दृश्य और तरल प्रवेशक (पीटी)। अस्तर अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली शीट के लिए, 100% पीटी की अक्सर आवश्यकता होती है।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (डब्ल्यूपीए, परमाणु) के लिए वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित परीक्षण:
सिम्युलेटेड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (एसपीडब्ल्यूएचटी) परीक्षण- शीट के एक नमूने को एक थर्मल चक्र के अधीन किया जाता है जो वेल्डिंग की नकल करता है (उदाहरण के लिए, 1 घंटे के लिए 700 डिग्री, फिर हवा में ठंडा) और फिर एएसटीएम जी28 के अनुसार परीक्षण किया जाता है। यह सत्यापित करता है कि शीट निर्माण के बाद अपना संक्षारण प्रतिरोध बरकरार रखती है।
वास्तविक प्रक्रिया शराब में संक्षारण परीक्षण- डब्ल्यूपीए अनुप्रयोगों के लिए, संक्षारण दर को मापने और गड्ढों की जांच करने के लिए जी-30 शीट के एक कूपन को 30-90 दिनों के लिए वास्तविक संयंत्र एसिड के संपर्क में रखा जाता है।
फेरोक्सिल परीक्षण- सतह के लौह संदूषण (नीला धुंधलापन) का पता लगाता है। किसी भी पाए गए लोहे को अचार बनाने या अस्वीकार करने की आवश्यकता होती है।
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)- मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक शीट पर एक्सआरएफ गन का परीक्षण।
मोड़ परीक्षण- एक सैंपल शीट को 1× मोटाई के मेन्ड्रेल के चारों ओर बिना किसी दरार के 180 डिग्री पर मोड़ा जाता है।
दस्तावेज़ीकरण:निर्माता को एक प्रमाणित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) प्रदान करनी होगी जिसमें शामिल हैं:
हीट नंबर और लॉट नंबर
रासायनिक विश्लेषण के परिणाम
तन्यता और कठोरता परिणाम
एएसटीएम जी28 संक्षारण परीक्षण परिणाम (और यदि निर्दिष्ट हो तो जी48)
यूटी, पीटी, और आयामी निरीक्षण परिणाम
एएसटीएम बी582 (या अन्य निर्दिष्ट मानक) के अनुपालन का विवरण
समाधान एनीलिंग तापमान (आमतौर पर 1120-1180 डिग्री / 2050-2150 डिग्री एफ) और शमन विधि (पानी शमन मानक है)
स्वीकृतियाँ और प्रमाणपत्र:दबाव पोत के उपयोग के लिए, शीट को ASME स्टाम्प (जब आवश्यक हो) के साथ ASME SB-582 द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिए। परमाणु अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, ईंधन पुनर्प्रसंस्करण) के लिए, ASME अनुभाग III या NQA-1 के अनुसार अतिरिक्त प्रमाणपत्र की आवश्यकता हो सकती है। यूरोपीय बाज़ारों के लिए, अनुपालनएन 2.4604(NiCr29Mo5W4Cu) यादीन 17750निर्दिष्ट किया जा सकता है.
सोर्सिंग सलाह:हेस्टेलॉय जी-30 शीट का उत्पादन सीमित संख्या में विशेष मिलों (उदाहरण के लिए, हेन्स इंटरनेशनल, वीडीएम मेटल्स) द्वारा किया जाता है। खरीदारों को चाहिए:
मूल ऊष्मा का पता लगाने की क्षमता के साथ पूर्ण एमटीआर की आवश्यकता है।
प्राप्त शीटों में से 100% पर पीएमआई निष्पादित करें।
महत्वपूर्ण WPA अनुप्रयोगों के लिए SPWHT परीक्षण का अनुरोध करें।
नकली या गलत लेबल वाली सामग्री से बचने के लिए अधिकृत वितरकों का उपयोग करें।
इन मानकों और परीक्षण आवश्यकताओं का पालन यह सुनिश्चित करता है कि हेस्टेलॉय जी -30 शीट गीली-प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड, परमाणु ईंधन पुनर्प्रसंस्करण, और अन्य अत्यधिक ऑक्सीकरण, जटिल एसिड वातावरण में विश्वसनीय, दीर्घकालिक सेवा प्रदान करेगी।
