Q1: हेस्टेलॉय बी-2 प्लेट की रासायनिक संरचना क्या है, और क्या इसे अद्वितीय बनाती है?
A:हेस्टेलॉय बी-2 एक ठोस-समाधान से मजबूत निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और अन्य दृढ़ता से कम करने वाले वातावरण के असाधारण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र रासायनिक संरचना लगभग है:निकेल (शेष, आमतौर पर ≥68%), मोलिब्डेनम 26.0-30.0%, आयरन ≤2.0%, क्रोमियम ≤1.0%, मैंगनीज ≤1.0%, सिलिकॉन ≤0.10%, कार्बन ≤0.02%, कोबाल्ट ≤1.0%, और फॉस्फोरस और सल्फर की थोड़ी मात्रा (प्रत्येक ≤0.025%)।
हास्टेलॉय बी-2 को जो चीज अद्वितीय बनाती है, वह हैअत्यंत कम कार्बन और सिलिकॉन सामग्रीमहत्वपूर्ण क्रोमियम की अनुपस्थिति के साथ संयुक्त। सी-श्रृंखला मिश्र धातुओं (सी-276, सी-22) के विपरीत, जिसमें ऑक्सीकरण मीडिया के प्रतिरोध के लिए 14-16% क्रोमियम होता है, बी-2 में वस्तुतः कोई क्रोमियम (≤1.0%) नहीं होता है। यह जानबूझकर किया गया है: हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे दृढ़ता से कम करने वाले एसिड में, क्रोमियम वास्तव में कम स्थिर निष्क्रिय फिल्में बनाकर या स्थानीयकृत हमले को बढ़ावा देकर संक्षारण प्रदर्शन को कम कर सकता है। उच्च मोलिब्डेनम सामग्री (26-30%) गर्म, संकेंद्रित एचसीएल समाधानों में भी गड्ढों और दरारों के क्षरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।
हालाँकि, वही रसायन शास्त्र जो बी-2 को असाधारण कम करने वाला-एसिड प्रतिरोध देता है, उसे भी बनाता हैधातुकर्म की दृष्टि से अस्थिरकुछ शर्तों के तहत. 600-900 डिग्री सेल्सियस (1110-1650 डिग्री फारेनहाइट) की सीमा में तापमान के संपर्क में आने पर बी -2 इंटरमेटेलिक चरणों (विशेष रूप से Ni₄Mo और Ni₃Mo) की वर्षा के लिए अतिसंवेदनशील है। यहां तक कि इस सीमा में संक्षिप्त भ्रमण भी जैसे कि वेल्डिंग या गर्म निर्माण के दौरान-इन भंगुर चरणों का कारण बन सकता है, जिससे लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध गंभीर रूप से कम हो जाता है। यह तापीय संवेदनशीलता बी-2 की सबसे महत्वपूर्ण सीमा है और इससे सीधे अधिक तापीय रूप से स्थिर बी-3 मिश्र धातु का विकास हुआ है। इस कारण से, जबकि बी-2 प्लेट अभी भी उपलब्ध है और शुद्ध कम करने वाले एसिड में उत्कृष्ट संक्षारण प्रदर्शन प्रदान करती है, इसे बी-3 की तुलना में बहुत अधिक सावधानीपूर्वक निर्माण की आवश्यकता होती है और आम तौर पर नए महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इसे बी-3 द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
Q2: हास्टेलॉय बी-2 प्लेट का उपयोग आज भी किन औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है?
A:यद्यपि नए उपकरणों के लिए हास्टेलॉय बी-3 द्वारा तेजी से प्रतिस्थापित किया जा रहा है, हास्टेलॉय बी-2 प्लेट सेवा में बनी हुई है और कुछ अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट की जा रही है जहां इसके असाधारण कम करने वाले एसिड प्रतिरोध की आवश्यकता होती है और जहां निर्माण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जा सकता है। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
हाइड्रोक्लोरिक एसिड भंडारण टैंक और बर्तन- बी-2 प्लेट का उपयोग वायुमंडलीय या कम दबाव वाले भंडारण टैंकों के लिए किया जाता है जिसमें परिवेश के तापमान पर केंद्रित (30-37%) हाइड्रोक्लोरिक एसिड होता है। मिश्रधातु शुद्ध एचसीएल में 0.05 मिमी/वर्ष से कम संक्षारण दर प्रदान करता है, जिससे 20+ वर्षों का सेवा जीवन मिलता है। हालाँकि, टैंक को किसी भी ऑक्सीकरण प्रदूषक (उदाहरण के लिए, वायु प्रवेश, फेरिक आयन) से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो जंग को तेज करेगा।
स्टील और टाइटेनियम प्रसंस्करण में अचार बनाने वाले टैंक- स्टील मिलें स्टील स्ट्रिप (अचार) से स्केल हटाने के लिए गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड (80-95 डिग्री सेल्सियस / 175-205 डिग्री फारेनहाइट, 10-18% एचसीएल) का उपयोग करती हैं। बी-2 प्लेट का उपयोग टैंक की दीवारों, हीटिंग कॉइल और कवर के लिए किया जाता है। मिश्र धातु एसिड और थर्मल साइक्लिंग दोनों का प्रतिरोध करती है। बी-3 की शुरूआत से पहले निर्मित कई मौजूदा अचार लाइनें अभी भी बी-2 घटकों के साथ काम करती हैं, और मौजूदा सामग्री से मेल खाने के लिए प्रतिस्थापन हिस्से अक्सर बी-2 से बनाए जाते हैं।
क्लोरीनयुक्त मध्यवर्ती के लिए रासायनिक रिएक्टर बर्तन- विनाइल क्लोराइड मोनोमर (वीसीएम), क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स और अन्य क्लोरीन-आधारित रसायनों के उत्पादन में, हाइड्रोक्लोरिक एसिड एक उपोत्पाद या एक अभिकारक है। बी-2 प्लेट रिएक्टर दबाव में 120°C (250°F) तक के तापमान पर गर्म HCl को संभालते हैं। हालाँकि, कोई भी गड़बड़ी जो ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों (उदाहरण के लिए, क्लोरीन गैस, फेरिक क्लोराइड) का परिचय देती है, तेजी से हमले का कारण बन सकती है।
ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) घटक- एफजीडी स्क्रबर्स के कम करने वाले क्षेत्रों में (जहां पीएच कम है और क्लोराइड केंद्रित हैं), बी -2 प्लेट का उपयोग लाइनर, आउटलेट नलिकाओं और स्लरी पाइपिंग के लिए किया गया है। हालाँकि, सी-276 आज अधिक सामान्य है क्योंकि यह प्रक्रिया संबंधी गड़बड़ी को अधिक क्षमा करने वाला है।
फार्मास्युटिकल और बढ़िया रासायनिक संश्लेषण- कुछ बैच प्रतिक्रियाएं उत्प्रेरक या अभिकर्मक के रूप में केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग करती हैं। बी-2 प्लेट रिएक्टर और भंडारण वाहिकाएं पुराने फार्मास्युटिकल संयंत्रों में पाए जाते हैं, जहां यदि प्रक्रिया ऑक्सीकरण अशुद्धियों से मुक्त रहती है तो वे विश्वसनीय रूप से कार्य करना जारी रखते हैं।
महत्वपूर्ण नोट:के लिएनई परियोजनाएं, अधिकांश इंजीनियर अब बी-2 के बजाय हास्टेलॉय बी-3 प्लेट निर्दिष्ट करते हैं। बी-3 एसिड को कम करने में अनिवार्य रूप से समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन बेहतर थर्मल स्थिरता के साथ, वेल्डिंग और फैब्रिकेशन को और अधिक विश्वसनीय बनाता है। बी-2 का उपयोग मुख्य रूप से मौजूदा उपकरणों में भागों को बदलने के लिए या उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां कम लागत (बी-2, बी-3 की तुलना में थोड़ा कम महंगा है) आवश्यक अतिरिक्त निर्माण देखभाल को उचित ठहराती है।
Q3: हास्टेलॉय बी-2 प्लेट के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और निर्माण चुनौतियाँ क्या हैं?
A:इंटरमेटेलिक चरण वर्षा के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता के कारण अधिकांश अन्य निकल मिश्र धातुओं की तुलना में हेस्टेलॉय बी-2 प्लेट की वेल्डिंग और निर्माण करना काफी अधिक चुनौतीपूर्ण है। निम्नलिखित चुनौतियाँ और आवश्यकताएँ महत्वपूर्ण हैं:
1. अंतरधातु अवक्षेपण (Ni₄Mo, Ni₃Mo):कुछ मिनटों के लिए 600-900 डिग्री सेल्सियस (1110-1650 डिग्री फ़ारेनहाइट) की सीमा में तापमान के संपर्क में आने से इन भंगुर चरणों की वर्षा हो सकती है। वेल्डिंग में, वेल्ड से सटे ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) आसानी से इन तापमानों तक पहुँच सकता है। अवक्षेपों के कारण लचीलेपन में गंभीर हानि होती है (बढ़ाव 40% से घटकर 5% से भी कम हो सकता है) और इसका परिणाम हो सकता हैतनाव-राहत क्रैकिंगठंडा करने के दौरान या घटक को सेवा में रखे जाने के तुरंत बाद। यह दरार अक्सर HAZ में होती है और आम तौर पर अंतर-दानेदार होती है।
2. वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ:संवेदनशील तापमान सीमा में बिताए गए समय को कम करने के लिए, वेल्डर को इसका उपयोग करना चाहिए:
कम ताप इनपुट- आमतौर पर GTAW (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग) के लिए ≤1.0 kJ/mm (≤25 kJ/in) और GMAW (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग) के लिए ≤1.5 kJ/mm (≤38 kJ/in)
इंटरपास तापमान सख्ती से ≤150°C (300°F)- अक्सर पासों के बीच जबरन वायु शीतलन की आवश्यकता होती है
स्ट्रिंगर मनका तकनीक- चौड़े बुनाई वाले मोतियों के बजाय संकीर्ण, अतिव्यापी मोती
कोई पहले से गरम नहीं- पहले से गरम करने से संवेदनशील सीमा में समय बढ़ जाएगा
मिलान भराव धातु- ERNiMo‑7 (AWS A5.14) B-2 के लिए मानक भराव है; इसकी संरचना बी-2 के समान है लेकिन वेल्ड धातु को स्थिर करने में मदद करने के लिए इसमें थोड़ा अधिक लोहा होता है
3. पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):कई मिश्र धातुओं के विपरीत, जहां PWHT अवशिष्ट तनाव से राहत देता है,PWHT आमतौर पर B-2 के लिए अनुशंसित नहीं हैजब तक कि यह एक पूर्ण समाधान एनील (1060-1100 डिग्री सेल्सियस / 1940-2010 डिग्री फारेनहाइट) के बाद तेजी से पानी शमन न हो। स्थानीयकृत या कम तापमान वाला पीडब्ल्यूएचटी (उदाहरण के लिए, 400-500 डिग्री सेल्सियस) वास्तव में भंगुरता को तेज कर सकता है। अधिकांश निर्मित बी-2 घटकों के लिए, वेल्ड का उपयोग वेल्डेड स्थिति में किया जाता है, लेकिन HAZ क्रैकिंग का खतरा बना रहता है।
4. गर्म गठन:यदि बी-2 प्लेट को गर्म रूप में तैयार किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, डिश्ड हेड्स, रोल्ड सिलेंडर), तो फॉर्मिंग तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्लेट को तेजी से 1060-1200°C (1940-2190°F) तक गर्म किया जाना चाहिए, और फिर तुरंत पानी बुझा देना चाहिए। 600-900 डिग्री सेल्सियस रेंज के माध्यम से किसी भी धीमी गति से शीतलन के कारण भंगुरता हो सकती है। ठंड बनाने को प्राथमिकता दी जाती है, लेकिन अगर ठंड में कमी 15-20% से अधिक हो जाती है, तो बाद में पूर्ण समाधान एनील की आवश्यकता होती है।
5. सतही संदूषण:सभी बी-श्रृंखला मिश्र धातुओं की तरह, बी-2 लौह संदूषण के प्रति संवेदनशील है। कार्बन स्टील टूलींग, कार्य सतहों, या यहां तक कि पीसने वाली धूल से लौह कण एचसीएल सेवा में गैल्वेनिक जंग का कारण बन सकते हैं। बी-2 प्लेट से संपर्क करने वाली सभी टूलींग स्टेनलेस स्टील या कार्बाइड से बनी होनी चाहिए। निर्माण के बाद, किसी भी एम्बेडेड लौह और सतह ऑक्साइड को हटाने के लिए प्लेट को अचार (नाइट्रिक-हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड मिश्रण) किया जाना चाहिए।
6. निरीक्षण:वेल्डिंग के बाद, तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी) का उपयोग करके दरारों के लिए HAZ का निरीक्षण किया जाना चाहिए। HAZ (≤100 HRB होनी चाहिए) का कठोरता परीक्षण यह संकेत दे सकता है कि क्या भंगुर चरण बन गए हैं {{2}कठिन मान वर्षा का संकेत देते हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए नमूना वेल्ड कूपन की मेटलोग्राफिक जांच की सिफारिश की जाती है।
इन चुनौतियों के कारण, कई फैब्रिकेटर बी-2 प्लेट के साथ काम करने से इंकार कर देते हैं, और बी-3 को प्राथमिकता देते हैं जो कि अधिक क्षमाशील है। किसी भी नई परियोजना के लिए, बी-2 के स्थान पर बी-3 का चयन करने की दृढ़ता से सलाह दी जाती है जब तक कि बी-2 का उपयोग करने के लिए कोई विशिष्ट कारण न हो (उदाहरण के लिए, मौजूदा उपकरण से मेल खाना, या एक बहुत ही संकीर्ण प्रक्रिया विंडो जहां बी-2 के पास एक सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड है)।
Q4: सेवा में हास्टेलॉय बी-2 प्लेट की सीमाएँ और विफलता मोड क्या हैं?
A:शुद्ध कम करने वाले एसिड में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के बावजूद, हास्टेलॉय बी-2 प्लेट में कई महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं जिनका यदि ठीक से समाधान नहीं किया गया तो समय से पहले विफलता हो सकती है:
1. ऑक्सीकरण एसिड हमला (तेजी से सामान्य क्षरण)– बी-2 हैपूर्णतः अनुपयुक्तऑक्सीकरण वातावरण के लिए. यदि प्रक्रिया धारा में नाइट्रिक एसिड, क्रोमिक एसिड, फेरिक आयन (Fe³⁺), क्यूप्रिक आयन (Cu²⁺), घुलित ऑक्सीजन, या क्लोरीन जैसी ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों की थोड़ी मात्रा (प्रति मिलियन भाग) होती है, तो मिश्र धातु की निष्क्रिय फिल्म अस्थिर हो जाती है, और संक्षारण दर तेज हो सकती है।<0.05 mm/year to >5 मिमी/वर्ष. बी-2 उपकरण में समयपूर्व विफलता का यह सबसे आम कारण है। उदाहरण के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड को संभालने वाला एक बी-2 प्लेट रिएक्टर जो गलती से अपस्ट्रीम प्रक्रिया से थोड़ी मात्रा में नाइट्रिक एसिड से दूषित हो जाता है, कुछ ही हफ्तों में विफल हो सकता है।
2. इंटरमेटेलिक चरण उत्सर्जन (Ni₄Mo, Ni₃Mo)- जैसा कि Q3 में चर्चा की गई है, निर्माण या सेवा के दौरान 600-900°C (1110-1650°F) के संपर्क में आने से इन भंगुर चरणों का अवक्षेपण होता है। लचीलेपन की परिणामी हानि प्लेट को अतिसंवेदनशील बना देती हैभंगुर फ्रैक्चरतन्य तनाव के तहत (उदाहरण के लिए, दबाव, थर्मल विस्तार, या यांत्रिक भार से)। दरारें आम तौर पर वेल्ड एचएजेड पर शुरू होती हैं और अंतर-ग्रैनुलर रूप से फैलती हैं। इस विफलता मोड में अक्सर देरी हो जाती है -घटक प्रारंभिक दबाव परीक्षण पास कर सकता है लेकिन पहले थर्मल चक्र के दौरान या सेवा के कुछ महीनों के बाद टूट जाता है।
3. हाइड्रोजन भंगुरता- एसिड को कम करने में, हाइड्रोजन परमाणु संक्षारण के उपोत्पाद के रूप में उत्पन्न होते हैं (यहां तक कि बी-2 की कम संक्षारण दर भी कुछ हाइड्रोजन का उत्पादन करती है)। तन्य तनाव के तहत, हाइड्रोजन निकल जाली में फैल सकता है और भंगुरता का कारण बन सकता है। यह 80°C (175°F) से नीचे के तापमान और हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) की उपस्थिति में अधिक गंभीर है। बी-2 को आम तौर पर खट्टा (एच₂एस) सेवा के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है जब तक कि सख्त कठोरता नियंत्रण (≤100 एचआरबी) और तनाव सीमा (≤80% उपज) बनाए नहीं रखा जाता है। NACE MR0175 में B-2 के लिए विशिष्ट सीमाएँ हैं।
4. अशुद्ध अम्लों में गड्ढे और दरारों का क्षरण- जबकि बी-2 शुद्ध एचसीएल का प्रतिरोध करता है, ऑक्सीकरण धातु आयनों (Fe³⁺, Cu²⁺) की उपस्थिति गड्ढे का कारण बन सकती है, विशेष रूप से स्थिर क्षेत्रों में (उदाहरण के लिए, गास्केट के नीचे, समर्थन पैड पर, या वेल्ड अंडरकट्स में)। एक बार जब गड्ढा शुरू हो जाता है, तो यह तेजी से फैल सकता है क्योंकि उच्च मोलिब्डेनम सामग्री जो शुद्ध एचसीएल में गड्ढा प्रतिरोध प्रदान करती है, ऑक्सीकरण प्रजातियों की उपस्थिति में अप्रभावी हो जाती है।
5. थर्मल थकान– बी-2 में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (~13.5 μm/m·K) के समान थर्मल विस्तार का गुणांक है। बार-बार थर्मल साइक्लिंग के अधीन उपकरणों में (उदाहरण के लिए, बैच रिएक्टर जिन्हें प्रतिदिन गर्म और ठंडा किया जाता है), घटकों (उदाहरण के लिए, ट्यूब और ट्यूबशीट) के बीच अंतर विस्तार थर्मल थकान क्रैकिंग का कारण बन सकता है। बी-2 की कम लचीलापन - विशेष रूप से यदि कोई इंटरमेटेलिक चरण बना है - इसे बी -3 की तुलना में इस विफलता मोड के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है।
6. लागत और उपलब्धता- बी-2 प्लेट स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक महंगी है (आमतौर पर 316एल की लागत से 6-10 गुना) और मिलों द्वारा उत्पादन को बी-3 में स्थानांतरित करने के कारण यह कम उपलब्ध होती जा रही है। बी-2 प्लेट के लिए लीड समय लंबा (12-20 सप्ताह) हो सकता है और इसके लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।
शमन रणनीतियाँ:
ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों को बाहर करने के लिए प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें (भंडारण टैंकों पर नाइट्रोजन ब्लैंकेटिंग का उपयोग करें, Fe³⁺/Cu²⁺ की निगरानी करें, हवा के प्रवेश से बचें)।
कठोर वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन करें (कम ताप इनपुट, कम इंटरपास तापमान, पूर्ण समाधान एनील को छोड़कर कोई पीडब्ल्यूएचटी नहीं)।
सामान्य या पिटिंग जंग का पता लगाने के लिए नियमित मोटाई की निगरानी (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) करें।
निर्धारित रखरखाव रुकावटों के दौरान बी-2 घटकों को बी-3 से बदलने पर विचार करें, क्योंकि बी-3 बेहतर तापीय स्थिरता के साथ समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
Q5: हास्टेलॉय बी-2 प्लेट को कौन से मानक और परीक्षण आवश्यकताएं नियंत्रित करती हैं?
A:हेस्टेलॉय बी-2 प्लेट का निर्माण और परीक्षण कई उद्योग मानकों के अनुसार किया जाता है, हालांकि यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बी-2 को कई विशिष्टताओं में बी-3 के पक्ष में चरणबद्ध किया जा रहा है। प्राथमिक मानक हैं:
सामग्री मानक:
एएसटीएम बी333- निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु प्लेट, शीट और स्ट्रिप के लिए मानक विशिष्टता (यह बी-2 प्लेट के लिए मुख्य मानक है; इसमें संरचनाएं, यांत्रिक गुण और आयामी सहनशीलता शामिल हैं)
एएसएमई एसबी‑333- एएसटीएम बी333 का एएसएमई दबाव पोत कोड संस्करण (एएसएमई अनुभाग VIII, डिवीजन 1 जहाजों में उपयोग के लिए)
एएसटीएम बी575- निम्न-कार्बन निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु प्लेट के लिए मानक विशिष्टता (यह मानक मूल रूप से बी-2 को कवर करता है लेकिन इसे संशोधित किया गया है; बी-2 को कुछ ग्रेड के तहत शामिल किया जा सकता है)
एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156- खट्टी गैस सेवा (H₂S‑युक्त वातावरण) के लिए; इस मानक के तहत बी-2 में विशिष्ट कठोरता और ताप उपचार आवश्यकताएं हैं
आयामी मानक:
एएसटीएम बी333इसमें मोटाई सहनशीलता (उदाहरण के लिए, 5-10 मिमी प्लेट के लिए ±0.25 मिमी), समतलता (उदाहरण के लिए, ≤3 मिमी प्रति मीटर), और किनारे की स्थिति शामिल है।
प्लेट आयामों को आम तौर पर मीट्रिक (उदाहरण के लिए, 1500 × 6000 मिमी) या शाही (उदाहरण के लिए, 48 × 120 इंच) के रूप में क्रमबद्ध किया जाता है।
बी-2 प्लेट के लिए अनिवार्य परीक्षण:
रासायनिक विश्लेषण (प्रति एएसटीएम ई1473)- Ni ≤68%, Mo 26-30%, Fe ≤2.0%, Cr ≤1.0%, C ≤0.02%, Si ≤0.10%, Mn ≤1.0% सत्यापित करता है। थर्मल स्थिरता के लिए कम कार्बन और सिलिकॉन महत्वपूर्ण हैं।
तन्य गुण (प्रति ASTM E8/E8M) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For plate thickness >50 मिमी (2 इंच), बढ़ाव ≥35% स्वीकार्य हो सकता है।
कठोरता- रॉकवेल बी ≤100 (या ≤220 एचवी) उचित समाधान एनीलिंग और इंटरमेटेलिक चरणों की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए। कठोर सामग्री वर्षा या अत्यधिक ठंडे कार्य का संकेत देती है।
अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी28 विधि ए के अनुसार)- 120 घंटे के लिए फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक एसिड परीक्षण। संक्षारण दर ≤12 मिमी/वर्ष (0.5 आईपीई) होनी चाहिए, और मेटलोग्राफिक जांच में इंटरग्रेन्युलर हमले का कोई सबूत नहीं दिखना चाहिए। यह परीक्षण हैआवश्यकबी-2 के लिए क्योंकि अंतरधात्विक चरण अनाज की सीमाओं पर तेजी से हमले का कारण बनेंगे। कुछ विशिष्टताओं के लिए कुछ वातावरणों के लिए विधि बी (नाइट्रिक एसिड) की भी आवश्यकता होती है।
मेटलोग्राफिक परीक्षा- अवक्षेप, समावेशन और अनाज संरचना की जांच के लिए 200-500× आवर्धन पर। माइक्रोस्ट्रक्चर पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक, समअक्षीय होना चाहिए, जिसमें अनाज का आकार आमतौर पर एएसटीएम 5 या महीन (औसत व्यास 45-64 माइक्रोन) होना चाहिए। किसी भी सतत अनाज-सीमा कार्बाइड या इंटरमेटेलिक चरण (Ni₄Mo, Ni₃Mo) की अनुमति नहीं है।
एएसटीएम ए435 या ए578 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)। – For plate thickness >मूल पिंड से आंतरिक रिक्तियों, पृथक्करणों या लेमिनेशन का पता लगाने के लिए 6 मिमी (0.25 इंच), यूटी की आवश्यकता होती है।
भूतल निरीक्षण- लैप्स, सीम, दरारें या स्केल का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई165 के अनुसार दृश्य और तरल प्रवेशक (पीटी)। प्लेट किनारों की जांच अक्सर चुंबकीय कण या एड़ी वर्तमान परीक्षण द्वारा की जाती है।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित परीक्षण:
सिम्युलेटेड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (एसपीडब्ल्यूएचटी) परीक्षण- प्लेट के एक नमूने को एक थर्मल चक्र के अधीन किया जाता है जो वेल्डिंग की नकल करता है (उदाहरण के लिए, 1 घंटे के लिए 700 डिग्री सेल्सियस, फिर हवा में ठंडा) और फिर एएसटीएम जी 28 विधि ए के अनुसार परीक्षण किया जाता है। यह सत्यापित करता है कि प्लेट निर्माण के बाद अपने संक्षारण प्रतिरोध को बरकरार रखती है। इसकी थर्मल संवेदनशीलता के कारण कई उपयोगकर्ताओं को अब बी-2 के लिए इस परीक्षण की आवश्यकता होती है।
फेरॉक्सिल परीक्षण- सतह के लौह संदूषण का पता लगाता है (नीला दाग मुक्त लौह को इंगित करता है)। किसी भी पाए गए लोहे को अचार बनाने या अस्वीकार करने की आवश्यकता होती है।
कम तापमान प्रभाव परीक्षण (एएसटीएम ई23 के अनुसार)- ठंडी जलवायु या क्रायोजेनिक सेवा में उपयोग की जाने वाली बी-2 प्लेट के लिए (हालांकि -50 डिग्री सेल्सियस से नीचे बी-2 का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है)।
तृतीय-पक्ष निरीक्षण- महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, एचसीएल सेवा के लिए दबाव वाहिकाओं) के लिए, एक स्वतंत्र एजेंसी (उदाहरण के लिए, टीयूवी, डीएनवी, ब्यूरो वेरिटास) सभी परीक्षणों को देखती है और एमटीआर की समीक्षा करती है।
दस्तावेज़ीकरण:निर्माता को एक प्रमाणित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) प्रदान करनी होगी जिसमें ताप संख्या, लॉट संख्या, सभी परीक्षण परिणाम और एएसटीएम बी333 (या अन्य निर्दिष्ट मानक) के अनुपालन का विवरण शामिल हो। एमटीआर में समाधान एनीलिंग तापमान (आमतौर पर 1060-1100 डिग्री सेल्सियस) और शमन विधि (आवश्यक शीतलन दर प्राप्त करने के लिए बी-2 के लिए पानी शमन आवश्यक है) भी शामिल होना चाहिए।
विशिष्टता अद्यतन पर महत्वपूर्ण नोट:कई उद्योग मानकों को बी-2 की तुलना में बी-3 के पक्ष में संशोधित किया गया है। उदाहरण के लिए, एएसटीएम बी333 अभी भी बी-2 को स्वीकार्य ग्रेड के रूप में सूचीबद्ध करता है, लेकिन कई अंतिम उपयोगकर्ताओं ने बी-2 को अपनी अनुमोदित सामग्री सूची से हटा दिया है। बी-2 प्लेट को निर्दिष्ट करने से पहले, इंजीनियरों को यह सत्यापित करना चाहिए कि इच्छित मानक में अभी भी बी-2 शामिल है और फैब्रिकेटर को बी-2 की विशिष्ट आवश्यकताओं का अनुभव है। ज्यादातर मामलों में, नई परियोजनाओं के लिए बी-3 प्लेट (जो समान एएसटीएम बी333 मानक को पूरा करती है लेकिन एक अलग ग्रेड पदनाम के साथ) में अपग्रेड करना अनुशंसित दृष्टिकोण है।
