1। राउंड बार उत्पादों के लिए, यांत्रिक गुण और मशीनबिलिटी अक्सर सर्वोपरि होते हैं। निकेल 201 (UNS N02201) इन क्षेत्रों में कैसे प्रदर्शन करता है, और यह निकेल 200 से कैसे तुलना करता है?
निकेल 201 राउंड बार उन गुणों का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है जो इसे मशीनीकृत घटकों और फास्टनरों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं, विशेष रूप से उच्च - तापमान सेवा के लिए किस्मत में हैं।
मैकेनिकल प्रॉपर्टीज: एनीलड कंडीशन में, निकेल 201 राउंड बार आमतौर पर एएसटीएम बी 160 (यील्ड स्ट्रेंथ मिन . 105 एमपीए / 15 केएसआई, टेन्साइल स्ट्रेंथ मिन . 380 एमपीए / 55 केएसआई, एलेनेशन मिन {6}%) जैसे मानकों में उल्लिखित यांत्रिक गुणों को पूरा करता है। मध्यम शक्ति और असाधारण उच्च लचीलापन का यह संयोजन उच्च यांत्रिक तनाव और सदमे लोडिंग को समझने के लिए उत्कृष्ट है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि निकल का काम - तेजी से कठोर हो जाता है। इसलिए, कोल्ड - खींचा या ठंडा - काम किया गया बार में काफी अधिक ताकत और कठोरता होगी, लेकिन लचीलापन कम हो जाएगा, जिससे इंजीनियरों को एक गुस्सा निर्दिष्ट करने की अनुमति मिलती है जो या तो मशीनबिलिटी या अंतिम शक्ति के लिए आवेदन की आवश्यकता से मेल खाता है।
Machinability: निकेल 201 की मशीन को मानक कार्बन स्टील्स की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण माना जाता है, लेकिन टाइप 316 स्टेनलेस स्टील के समान है। इसका तेजी से काम - सख्त प्रवृत्ति प्राथमिक चुनौती है। इसके लिए तेज, सकारात्मक - रेक कटिंग टूल्स, भारी फीड, धीमी गति और कटिंग तरल पदार्थ के पर्याप्त प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता होती है ताकि कार्य क्षेत्र में प्रवेश किया जा सके और गर्मी को फैलाया जा सके। लक्ष्य हमेशा काम के नीचे कटौती करना है - पिछले पास द्वारा छोड़ी गई कठोर परत। इन चुनौतियों के बावजूद, यह तंग, नियंत्रणीय चिप्स का उत्पादन करता है और इसे उच्च - गुणवत्ता खत्म करने के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है।
निकेल 200 की तुलना में: कमरे के तापमान पर, यांत्रिक गुण और निकल 201 और निकेल 200 की मशीनीकरण लगभग समान हैं। सभी उत्पाद रूपों के साथ महत्वपूर्ण अंतर, कार्बन सामग्री है। निकेल 201 का कम कार्बन (0.02% अधिकतम) 315 डिग्री और 645 डिग्री (600 डिग्री एफ और 1200 डिग्री एफ) के बीच तापमान के संपर्क में आने पर ग्राफिटाइजेशन और एम्ब्रिटमेंट के लिए प्रतिरक्षा सुनिश्चित करता है। निकेल 200 से बना एक मशीनीकृत वाल्व घटक या फास्टनर इस तापमान सीमा में भयावह विफलता का जोखिम उठाएगा, जबकि एक निकल 201 भाग अपनी अखंडता को बनाए रखेगा।
2। किस विशिष्ट अनुप्रयोगों में निकेल 201 राउंड बार पसंदीदा या आवश्यक सामग्री विकल्प है?
निकेल 201 राउंड बार को उन अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है, जिनके लिए उच्च - तापमान स्थिरता और बार स्टॉक के संरचनात्मक रूप के साथ संयुक्त शुद्ध निकल के संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग अक्सर कस्टम - मशीनीकृत भागों और फास्टनरों की आवश्यकता से प्रेरित होता है।
उच्च - तापमान सेवा के लिए फास्टनर: यह एक प्रमुख अनुप्रयोग है। निकेल 201 का उपयोग कास्टिक वाष्पीकरण, रिएक्टर फ्लैंग्स, और डिस्टिलेशन कॉलम जैसे उपकरणों को इकट्ठा करने के लिए नट, बोल्ट, स्टड और वाशर के निर्माण के लिए किया जाता है, जहां फास्टनरों को ऊंचे तापमान पर तनाव में होगा। यहां मानक निकल 200 फास्टनरों का उपयोग करना एक गंभीर सुरक्षा जोखिम होगा।
मशीनीकृत वाल्व और पंप घटक: बार स्टॉक मशीनिंग महत्वपूर्ण भागों जैसे कि वाल्व स्टेम, शाफ्ट, कोर, और पंप इम्पेलर्स के लिए आदर्श है, जो हलोजन प्रसंस्करण या कास्टिक हैंडलिंग सिस्टम जैसे गर्म, संक्षारक वातावरण में काम करना चाहिए।
आंदोलनर और मिक्सर शाफ्ट: रासायनिक रिएक्टरों और मिश्रण जहाजों में, टोक़ को प्रसारित करने के लिए मजबूत शाफ्ट की आवश्यकता होती है। निकेल 201 राउंड बार थर्मल साइकिलिंग के तहत आवश्यक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता प्रदान करता है।
स्टडेड उपकरण: हीटर बैंक और हीट एक्सचेंजर्स अक्सर "स्टड" के रूप में छड़ या बार का उपयोग करते हैं जो कि हीटिंग तत्वों या दुर्दम्य अस्तर को समर्थन और सुरक्षित करने के लिए पोत की दीवार पर वेल्डेड होते हैं। निकेल 201 इसके लिए आवश्यक है यदि ऑपरेटिंग तापमान ग्राफिटाइजेशन रेंज के भीतर है।
एयरोस्पेस और अनुसंधान घटक: मशीनी सेंसर हाउसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, गैर - चुंबकीय घटकों, और प्रयोगात्मक सेटअप के लिए भागों के लिए जो एक विस्तृत तापमान सीमा में शुद्धता, संक्षारण प्रतिरोध और प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
3। निकेल 201 राउंड बार के उत्पादन को नियंत्रित करने वाले प्रमुख एएसटीएम मानक और विनिर्देश क्या हैं, और क्या परीक्षण इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं?
निकेल 201 राउंड बार के लिए प्राथमिक मानक एएसटीएम बी 160 - निकेल रॉड और बार के लिए मानक विनिर्देश है। यह दस्तावेज़ अनिवार्य आवश्यकताओं के लिए निर्धारित करता है:
रासायनिक संरचना: सभी तत्वों के लिए सख्त सीमाएं परिभाषित की जाती हैं, जिसमें UNS N02201 के लिए अधिकतम 0.02% कार्बन सामग्री सबसे महत्वपूर्ण है।
यांत्रिक गुण: मानक विभिन्न सामग्री टेम्पर्स (जैसे, एनील्ड, हॉट - समाप्त, कोल्ड - खींचा गया) के लिए न्यूनतम तन्यता और उपज ताकत और बढ़ाव मानों को निर्दिष्ट करता है।
आयाम और सहिष्णुता: व्यास, सीधेपन, और राउंड, वर्गों और हेक्सागोन्स के लिए लंबाई में अनुमेय विविधताएं।
गुणवत्ता आश्वासन परीक्षण: प्रमुख परीक्षणों में शामिल हैं:
रासायनिक विश्लेषण: रचना को सत्यापित करने के लिए UNS N02201 के अनुरूप।
तनाव परीक्षण: यांत्रिक गुणों की पुष्टि करने के लिए।
कठोरता परीक्षण: अक्सर एक पूरक चेक के रूप में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ठंड के लिए - खींचे गए टेम्पर्स।
Nondestructive परीक्षण (NDT): महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, बार के अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) को पाइप, voids, या समावेश जैसे आंतरिक खामियों की जांच करने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है जो तनाव के तहत विफल हो सकते हैं।
सतह की स्थिति: बार दोषों से मुक्त होना चाहिए जो अंतिम अनुप्रयोग के लिए हानिकारक होगा।
4। स्टील के आदी एक मशीनिस्ट के लिए, सफलतापूर्वक मशीनिंग निकल 201 राउंड बार के लिए महत्वपूर्ण सर्वोत्तम प्रथाएं क्या हैं?
मशीनिंग निकल 201 को अपने काम को दूर करने के लिए विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता होती है - प्रकृति को सख्त करना और एक अच्छा फिनिश प्राप्त करना:
कठोर सेटअप: मशीन टूल, वर्कपीस, और फिक्स्चर को बकवास से बचने के लिए बेहद कठोर होना चाहिए, जो काम करता है - सतह को कठोर करता है और बाद में पास को और अधिक कठिन बनाता है।
टूल ज्यामिति और सामग्री: कार्बाइड या उच्च - स्पीड स्टील (HSS) के प्रीमियम ग्रेड से बने शार्प, पॉजिटिव - रेक एंगल टूल का उपयोग करें। एक तेज अत्याधुनिक धार गैर - परक्राम्य है; एक सुस्त उपकरण रगड़ेगा और काम करेगा - सतह को काटने के बजाय सख्त हो जाएगा।
कटिंग पैरामीटर्स: कम से मध्यम काटने की गति, उच्च फ़ीड दरों, और कट की एक गहरी गहराई से काम करें ताकि पिछले ऑपरेशन से काम - कठोर परत के नीचे टूल कट को सुनिश्चित किया जा सके। प्रकाश, स्किम कट दुश्मन हैं क्योंकि वे शीशे की सतह को सख्त करते हैं।
कूलेंट: एक उच्च - प्रदर्शन के एक उदार प्रवाह का उपयोग करें, सल्फर - आधारित कटिंग द्रव। इसका उद्देश्य दो गुना है: गर्मी को कम करने के लिए और अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि टूल को चिप्स की पारी और वेल्डिंग को रोकने के लिए अत्याधुनिक को चिकनाई करना।
चिप ब्रेकर: एक प्रभावी चिप ब्रेकर ज्यामिति के साथ उपकरण का उपयोग करें। स्ट्रिंग, निरंतर चिप्स वर्कपीस और टूल के चारों ओर लपेट सकते हैं, एक सुरक्षा खतरा पैदा कर सकते हैं और खत्म को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
5। एक प्रणाली को डिजाइन करते समय, एक इंजीनियर एक ठंड - को मानक एनील्ड टेम्पर के बजाय एक निकेल 201 राउंड बार घटक के लिए एक ठंडा - क्यों निर्दिष्ट कर सकता है?
Annealed और Cold - के बीच का विकल्प घटक के आवश्यक अंतिम गुणों के आधार पर एक मौलिक डिजाइन निर्णय है:
एनील्ड टेम्पर (सॉफ्ट): यह वह स्थिति है जब बार सॉल्यूशन एनीलिंग और धीमी कूलिंग के बाद बार है। इसकी विशेषता है:
अधिकतम लचीलापन और क्रूरता
कम उपज और तन्य शक्ति
इष्टतम मशीनबिलिटी (इस अर्थ में कि यह शुरू करने के लिए नरम है, हालांकि यह अभी भी काम करता है - हार्डेंस)
केस का उपयोग करें: उन घटकों के लिए आदर्श जो गंभीर माध्यमिक ठंड गठन (जैसे, गंभीर झुकने, फास्टनरों के लिए शीर्षक) से गुजरना होगा या उन अनुप्रयोगों के लिए जहां प्रभाव प्रतिरोध प्राथमिक चिंता है।
कोल्ड - ड्रा टेम्पर (हार्ड): यह स्थिति कमरे के तापमान पर मरने के माध्यम से एनील्ड बार को खींचकर प्राप्त की जाती है। यह ठंडा काम धातु की संरचना के भीतर अव्यवस्था घनत्व को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप:
महत्वपूर्ण रूप से उच्च उपज और तन्य शक्ति
कठोरता में वृद्धि और प्रतिरोध पहनें
कम लचीलापन और प्रभाव शक्ति
केस का उपयोग करें: उन हिस्सों के लिए निर्दिष्ट जहां उच्च यांत्रिक शक्ति और बेहतर पहनने के प्रतिरोध को अंतिम स्थिति में आवश्यक है, जैसे कि उच्च - तनाव वाल्व स्टेम, पंप शाफ्ट, या पिन। यह अक्सर एक मजबूत ठंड - ड्रा बार का उपयोग करने के लिए अधिक किफायती है, एक ही ताकत को प्राप्त करने के लिए annealed बार के एक बड़े व्यास का उपयोग करने के लिए।
