1. विनिर्माण प्रक्रिया: हेस्टेलॉय बी-3 हेक्सागोन बार को गोल बार से कैसे बनाया जाता है, और कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान कौन से अवशिष्ट तनाव पेश किए जाते हैं?
प्रश्न: हम कस्टम फास्टनरों में मशीनिंग के लिए हेस्टेलॉय बी-3 हेक्सागोन बार की सोर्सिंग कर रहे हैं। हमारा आपूर्तिकर्ता "कोल्ड ड्रॉन" और "सेंटरलेस ग्राउंड" दोनों विकल्प प्रदान करता है। अंतर क्या है, और निर्माण विधि बार के यांत्रिक गुणों और मशीनेबिलिटी को कैसे प्रभावित करती है?
ए: अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को समझने के लिए कोल्ड ड्रॉन और सेंटरलेस ग्राउंड हेक्सागोन बार के बीच अंतर महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से हेस्टेलॉय बी -3 जैसे मिश्र धातु के लिए जो ठंडे काम और अवशिष्ट तनाव के प्रति संवेदनशील है।
प्रारंभिक बिंदु:
दोनों उत्पाद आम तौर पर एक गर्म {{0}तैयार गोल बार (एएसटीएम बी335 के अनुसार) के रूप में शुरू होते हैं, जो एक नरम, समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए तैयार किया गया समाधान है।
शीत आरेखण प्रक्रिया (सच्चा षट्कोण):
विधि: गोल पट्टी को टंगस्टन कार्बाइड डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से खींचा जाता है जो धीरे-धीरे इसे एक षट्भुज का आकार देता है। अंतिम पासा बिल्कुल षट्भुज आकार का है।
धातुकर्म प्रभाव: यह एक ठंडा काम करने वाला ऑपरेशन है। बार प्लास्टिक रूप से विकृत है, जो:
ताकत बढ़ती है: उपज और तन्य शक्ति में काफी वृद्धि होती है (कार्य सख्त करना)।
लचीलापन कम हो जाता है: बढ़ाव प्रतिशत कम हो जाता है।
अवशिष्ट तनाव का परिचय देता है: सतह और निकट {{0}सतह क्षेत्रों में ड्राइंग प्रक्रिया से तन्य अवशिष्ट तनाव होता है।
आयामी सहनशीलता: कोल्ड ड्राइंग उत्कृष्ट आयामी सटीकता और एक चमकदार सतह फिनिश पैदा करती है।
केंद्र रहित ग्राउंड प्रक्रिया (गोल-से-हेक्स):
विधिः छड़ गोल रहती है। षट्भुज फ्लैट बनाने के लिए एक पीसने वाला पहिया सामग्री को हटा देता है। यह एक सामग्री हटाने की प्रक्रिया है, विरूपण प्रक्रिया नहीं।
धातुकर्म प्रभाव: यह एक ठंडा काटने का ऑपरेशन है, ठंडा काम करने वाला नहीं। बार का थोक माइक्रोस्ट्रक्चर समाधान एनील्ड स्थिति में रहता है।
नो वर्क हार्डनिंग: यांत्रिक गुण मूल एनील्ड राउंड बार के समान हैं।
न्यूनतम अवशिष्ट तनाव: केवल जमीन की सतह पर पीसने से मामूली संपीड़न तनाव हो सकता है; कोर तनाव मुक्त है।
आयामी सहनशीलता: सेंटरलेस ग्राइंडिंग सबसे कड़ी सहनशीलता (आमतौर पर ±0.05 मिमी या बेहतर) और बेहतरीन सतह फिनिश प्रदान करती है।
किसे चुनना है?
मशीनिंग फास्टनरों के लिए: आमतौर पर सेंटरलेस ग्राउंड हेक्स बार को प्राथमिकता दी जाती है। एनील्ड, तनाव मुक्त स्थिति का मतलब है कि जब आप इसे मशीन में डालेंगे तो बार विकृत नहीं होगा (उदाहरण के लिए, धागे काटते समय या छेद करते समय)। एक ठंडी खींची हुई पट्टी, जब मशीनीकृत की जाती है, तो अपने अवशिष्ट तनाव को छोड़ सकती है और भाग को विकृत कर सकती है या मशीनीकृत आयामों को स्थानांतरित कर सकती है।
"जैसा कि" प्राप्त हुआ" उपयोग के लिए: यदि आप हेक्स बार को सीधे संरचनात्मक घटक (मशीनिंग के बिना) के रूप में उपयोग कर रहे हैं, तो कोल्ड ड्रॉन उच्च शक्ति प्रदान करता है। हालाँकि, बी-3 के लिए, अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए एनील्ड स्थिति आमतौर पर वांछित होती है।
गंभीर प्रश्न:
हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें: "क्या हेक्स बार को खींची गई स्थिति में आपूर्ति की गई है, या इसे खींचा गया है और फिर दोबारा घोल डाला गया है?" यदि इसे खींचा जाता है और फिर एनील्ड किया जाता है, तो अवशिष्ट तनाव से राहत मिलती है, और आपको दोनों दुनियाओं का सर्वश्रेष्ठ मिलता है: सटीक आकार और एक नरम, संक्षारण प्रतिरोधी माइक्रोस्ट्रक्चर।
2. फास्टनरों में संक्षारण: हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा में, यह क्यों महत्वपूर्ण है कि हेक्सागोन बार फास्टनरों (नट और बोल्ट) को बर्तन के समान हास्टेलॉय बी-3 की गर्मी से बनाया जाए?
प्रश्न: हम बोल्टेड कनेक्शन का उपयोग करके हास्टेलॉय बी-3 रिएक्टर को असेंबल कर रहे हैं। हमारे पास फ्लैंज के लिए बी-3 प्लेट है, लेकिन बोल्ट के लिए हमने एक अलग आपूर्तिकर्ता से बी-3 हेक्स बार लिया है। मिल परीक्षण रिपोर्ट से पता चलता है कि दोनों एएसटीएम बी335 से मिलते हैं। क्या बोल्ट और फ्लैंज के बीच गैल्वेनिक जंग का कोई खतरा है यदि वे अलग-अलग ताप से हैं?
उत्तर: यह एक सूक्ष्म लेकिन गंभीर रूप से महत्वपूर्ण प्रश्न है। जबकि दोनों सामग्रियां समान एएसटीएम विनिर्देश को पूरा करती हैं, विशिष्ट परिस्थितियों में, ताप के बीच रसायन विज्ञान में सूक्ष्म अंतर, एक गैल्वेनिक युगल बना सकते हैं जो जंग को तेज करता है।
रसायन विज्ञान सहिष्णुता:
एएसटीएम बी335 (हैस्टेलॉय बी-3 रॉड और बार के लिए विनिर्देश) रसायन विज्ञान की एक श्रृंखला की अनुमति देता है:
मोलिब्डेनम: 27.0% - 32.0%
आयरन: 1.0% - 3.0%
क्रोमियम: 1.0% - 3.0%
गैल्वेनिक जोखिम:
कल्पना कीजिए कि आपकी फ्लैंज प्लेट (हीट ए) मोलिब्डेनम रेंज (31%) के उच्च अंत और लोहे के निचले सिरे (1.5%) पर है। आपका बोल्ट (हीट बी) मोलिब्डेनम के निचले सिरे (27.5%) और लोहे के ऊंचे सिरे (2.8%) पर है।
गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे अत्यधिक संक्षारक इलेक्ट्रोलाइट में:
सतही संभावित अंतर: दोनों मिश्रधातुओं में थोड़ी अलग विद्युत रासायनिक क्षमताएं (बाकी क्षमताएं) होंगी। बोल्ट (निचला मो, उच्च Fe) फ्लैंज (उच्च मो) की तुलना में थोड़ा एनोडिक (कम नोबल) होगा।
युगल: जब एसिड में डुबोया जाता है, तो बोल्ट (एनोड) से फ्लैंज (कैथोड) तक एक छोटी गैल्वेनिक धारा प्रवाहित होती है। बोल्ट, एनोड होने के कारण त्वरित गति से संक्षारित होता है।
परिणाम: आप बोल्ट के सिरों या धागों के पतले होने या गड्ढों का अनुभव कर सकते हैं, जिससे फास्टनर विफल हो सकता है, जबकि फ्लैंज बिल्कुल ठीक दिखता है।
"समान ताप" समाधान:
यह निर्दिष्ट करते हुए कि सभी गीले फास्टनरों (बोल्ट, नट, वॉशर) को बी -3 हेक्स बार की उसी गर्मी से निकला हुआ सामग्री के रूप में निर्मित किया जाता है (या कम से कम रसायन शास्त्र के साथ गर्मी से जो जितना संभव हो उतना निकटता से मेल खाता है) इस चर को समाप्त कर देता है। यदि एनोड और कैथोड रासायनिक रूप से समान हैं, तो गैल्वेनिक संक्षारण के लिए कोई प्रेरक शक्ति नहीं है।
व्यावहारिक सिफ़ारिशें:
मैचिंग केमिस्ट्री: फास्टनरों के लिए बी-3 हेक्स बार का ऑर्डर करते समय, बार सप्लायर को फ्लैंज सामग्री की पूरी केमिस्ट्री प्रदान करें और ऐसी गर्मी का अनुरोध करें जो "रासायनिक रूप से मेल खाती हो" (यानी, फ्लैंज की संरचना की सबसे सख्त संभव सहनशीलता के भीतर)।
मिश्रित स्रोतों से बचें: पूरी तरह से इलेक्ट्रोकेमिकल संगतता समीक्षा के बिना कभी भी एक हीट से बी-3 फास्टनरों को दूसरे हीट से बी-3 फ्लैंज के साथ न मिलाएं।
नट फैक्टर: नट अक्सर एक अलग सामग्री या गर्मी से बनाए जाते हैं। बी-3 प्रणालियों में, थ्रेडेड कनेक्शन के भीतर गैल्वेनिक जोड़ों से बचने के लिए नट भी समान ताप परिवार से बी-3 होने चाहिए।
3. थ्रेडिंग और मशीनिंग: सतह को सख्त किए बिना एनपीटी या मीट्रिक धागे का उत्पादन करने के लिए हेस्टेलॉय बी-3 हेक्सागोन बार को थ्रेड करने के लिए इष्टतम मशीनिंग पैरामीटर क्या हैं?
प्रश्न: हम उच्च दबाव वाले एचसीएल अनुप्रयोग के लिए हेस्टेलॉय बी-3 हेक्स बार को थ्रेडेड स्टड में मशीनीकृत कर रहे हैं। हम तेजी से उपकरण घिसने और कच्चे धागों को खत्म करने का अनुभव कर रहे हैं। 316 स्टेनलेस के लिए हमारी मानक गति काम नहीं कर रही है। बी-3 के लिए कौन सी गति, फ़ीड और टूल ज्यामिति अनुशंसित हैं?
ए: मशीनिंग हास्टेलॉय बी - अपने उच्च कार्य {5} सख्त होने की दर, उच्च शक्ति और कम तापीय चालकता के कारण 316 स्टेनलेस की तुलना में काफी अधिक चुनौतीपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील मापदंडों के साथ बी-3 को थ्रेड करने का प्रयास करने से सतह कठोर हो जाएगी, धागे फट जाएंगे और उपकरण का जीवनकाल कम हो जाएगा।
कार्य को सख्त बनाने की चुनौती:
बी-3 काम-तेजी से कठोर हो जाता है। यदि उपकरण काटने के बजाय रगड़ता है (अपर्याप्त फ़ीड या सुस्त टूलींग के कारण), तो सतह कठोर और अपघर्षक हो जाती है, जिससे काटने का किनारा नष्ट हो जाता है और एक खुरदुरा, काम-कठोर धागे का किनारा रह जाता है जो संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील होता है।
थ्रेडिंग के लिए इष्टतम मशीनिंग पैरामीटर:
उपकरण सामग्री:
C2 या C3 ग्रेड कार्बाइड उपकरण का उपयोग करें। उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) उपकरण आम तौर पर बी-3 के उत्पादन थ्रेडिंग के लिए अनुपयुक्त होते हैं; वे बहुत जल्दी सुस्त हो जायेंगे।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, लेपित कार्बाइड (TiAlN या AlTiN कोटिंग्स) पर विचार करें जो काटने वाले किनारे पर गर्मी के निर्माण को कम करते हैं।
गति और फ़ीड (सुनहरा नियम: "चलते रहो"):
सतही गति (एसएफएम): स्टेनलेस की तुलना में गति कम करें। कार्बाइड उपकरणों के लिए, 50-80 एसएफएम (15-25 मीटर/मिनट) का लक्ष्य रखें। तेज़ चलने से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है; धीमी गति से चलने से घर्षण होता है और कड़ी मेहनत होती है।
फ़ीड दर: यह महत्वपूर्ण है. चारा काटने के लिए पर्याप्त आक्रामक होना चाहिएअंतर्गतकार्य {{0}कठोर परत। थ्रेडिंग के लिए, इसका मतलब अंतिम पास में पूरी गहराई से कट लेना है, न कि उथले स्प्रिंग पासों की एक श्रृंखला।
सिंगल-प्वाइंट थ्रेडिंग (खराद):
एकाधिक पास: एक इनफ़ीड विधि का उपयोग करें जो टूट-फूट वितरित करती है। फ्लैंक इनफीड (29 डिग्री पर कंपाउंड रेस्ट सेट) को रेडियल इनफीड की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है।
अंतिम पास: अंतिम पास पूरी तरह से गहराई में कट होना चाहिए (आम तौर पर त्रिज्या पर 0.002{2}}0.005) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण साफ सामग्री को काटता है, न कि काम से कठोर सतह को जलाता है।
शीतलक: बाढ़ शीतलक आवश्यक है। गर्मी को नियंत्रित करने के लिए उच्च मात्रा में उच्च गुणवत्ता, पानी में घुलनशील शीतलक का उपयोग करें। बी-3 गर्मी बरकरार रखता है, जिसे शीतलक द्वारा दूर ले जाना चाहिए।
थ्रेड रोलिंग (काटने का विकल्प):
बी-3 फास्टनरों के लिए अक्सर थ्रेड रोलिंग को प्राथमिकता दी जाती है। रोलिंग से सामग्री (ठंड बनाने वाली) कटने के बजाय विस्थापित हो जाती है।
लाभ: रोलिंग से धागे की जड़ों पर संपीड़ित अवशिष्ट तनाव पैदा होता है, जो थकान वाले जीवन में सुधार कर सकता है।
आवश्यकता: रोलिंग के सफल होने के लिए बी-3 हेक्स बार सॉल्यूशन एनील्ड (नरम) स्थिति में होना चाहिए। ठंडी खींची गई पट्टी बहुत सख्त हो सकती है और लुढ़कने के दौरान टूट सकती है।
उपकरण ज्यामिति:
रगड़ने के बजाय कतरनी को बढ़ावा देने के लिए सकारात्मक रेक कोणों का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि उपकरण तेज़ हों। घिसाव के पहले संकेत पर इंसर्ट बदलें; बी-3 में कार्य सख्त होने का प्राथमिक कारण एक सुस्त उपकरण है।
"सुनो" परीक्षण:
यदि आपको थ्रेडिंग के दौरान चीखने या बकबक की आवाज सुनाई दे तो रुक जाएं। यह रगड़ने और सख्त होने का संकेत देता है। फ़ीड या गति को तब तक समायोजित करें जब तक आपको सुचारू, निरंतर काटने की क्रिया न मिल जाए।
4. एनएसीई अनुपालन: खट्टा गैस सेवा के लिए, क्या हास्टेलॉय बी-3 हेक्सागोन बार डाउनहोल टूल्स और पैकर घटकों के लिए एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 आवश्यकताओं को पूरा करता है?
प्रश्न: हम उच्च H2S और क्लोराइड वाले खट्टे गैस कुएं के लिए डाउनहोल पैकर घटकों को डिजाइन कर रहे हैं। हम मैंड्रेल और स्लिप के लिए हेस्टेलॉय बी-3 हेक्स बार का उपयोग करना चाहते हैं। क्या NACE MR0175 के तहत B-3 स्वीकार्य है, और क्या हमें मिल को कोई कठोरता प्रतिबंध निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है?
उत्तर: हां, हेस्टेलॉय बी-3 एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 (भाग 3: सीआरए निकेल-आधारित मिश्र धातु) के तहत खट्टा सेवा के लिए एक स्वीकार्य सामग्री है। हालाँकि, अनुपालन स्वचालित नहीं है; यह हेक्स बार की धातुकर्म स्थिति और कठोरता सीमाओं के सख्त पालन पर निर्भर करता है।
एनएसीई MR0175 स्थिति:
हास्टेलॉय बी-3 को खट्टा सेवा वातावरण के लिए स्वीकार्य निकल-आधारित मिश्र धातु के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। यह आम तौर पर H2S की उपस्थिति में सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग (एसएससी) और स्ट्रेस कोरोशन क्रैकिंग (एससीसी) के लिए प्रतिरोधी है, बशर्ते यह उचित समाधान एनील्ड स्थिति में हो।
महत्वपूर्ण आवश्यकता: कठोरता नियंत्रण:
जबकि बी-3 स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी है, एनएसीई एमआर0175 यह सुनिश्चित करने के लिए सीमाएं लगाता है कि सामग्री अपनी लचीलापन और क्रैकिंग प्रतिरोध बरकरार रखती है।
सीमा: सॉल्यूशन एनील्ड स्थिति में निकल आधारित मिश्र धातुओं के लिए, सामान्य कठोरता सीमा 35 एचआरसी (कठोरता रॉकवेल सी) अधिकतम है।
अभ्यास में बी-3: उचित रूप से समाधान किए गए हास्टेलॉय बी-3 में आमतौर पर 15-25 एचआरसी की कठोरता होती है, जो सीमा से काफी नीचे है।
जोखिम (ठंडा कार्य): यदि हेक्स आकार प्राप्त करने के लिए हेक्स बार को ठंडा खींचा गया है (बाद में एनीलिंग किए बिना), तो सतह की कठोरता आसानी से 35 एचआरसी से अधिक हो सकती है, जो इसे खट्टा सेवा के लिए अयोग्य घोषित कर सकती है।
मिल को निर्दिष्ट करना:
एनएसीई-संगत डाउनहोल टूल के लिए बी-3 हेक्स बार का ऑर्डर करते समय, आपको अपने खरीद ऑर्डर पर विशिष्ट आवश्यकताएं शामिल करनी होंगी:
शर्त: "सामग्री की आपूर्ति समाधान की स्थिति में की जाएगी।"
एनएसीई अनुपालन: "सामग्री निकल आधारित मिश्र धातुओं के लिए एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।"
कठोरता परीक्षण: "मिल अंतिम उत्पाद पर कठोरता परीक्षण (एएसटीएम ई18 के अनुसार) करेगी। अधिकतम कठोरता 22 एचआरसी से अधिक नहीं होगी (या अधिकतम 25 एचआरसी निर्दिष्ट करें, हालांकि निचली सीमा एक सुरक्षा मार्जिन प्रदान करती है)।"
सल्फर सामग्री: एनएसीई सल्फर सामग्री को बहुत निम्न स्तर तक सीमित कर सकता है (आमतौर पर)।<0.010% or <0.005%) to minimize sulfide inclusion stringers that could act as crack initiation sites. Specify this if required.
क्लोराइड कारक:
बी-3 मुख्य रूप से एसिड को कम करने के लिए है। खट्टी गैस वाले वातावरण में अक्सर क्लोराइड मौजूद होते हैं। जबकि बी-3 में अच्छा प्रतिरोध है, पुष्टि करें कि विशिष्ट डाउनहोल रसायन शास्त्र (एच 2 एस + क्लोराइड + तापमान) मिश्र धातु की क्षमता के भीतर है। अत्यधिक ऑक्सीकरण वाले खट्टे वातावरण (मौलिक सल्फर के साथ) के लिए, हास्टेलॉय सी-276 को बी-3 की तुलना में प्राथमिकता दी जा सकती है।
सत्यापन:
हमेशा अनुपालन प्रमाणपत्र या पूर्ण मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) का अनुरोध करें जिसमें स्पष्ट रूप से कहा गया हो कि सामग्री एनएसीई एमआर0175 आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसमें वास्तविक कठोरता परीक्षण परिणाम शामिल हैं।
5. तनाव से राहत: हास्टेलॉय बी-3 हेक्स बार से जटिल ज्यामिति की मशीनिंग के बाद, क्या आयामी अस्थिरता या संक्षारण मुद्दों को रोकने के लिए तनाव राहत गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है?
प्रश्न: हम हेस्टेलॉय बी-3 हेक्स बार से जटिल वाल्व घटकों की मशीनिंग कर रहे हैं। भागों में पतले खंड और कड़ी सहनशीलता होती है। मशीनिंग के बाद, हम बार स्टॉक से अवशिष्ट तनाव के बारे में चिंतित हैं जिसके कारण सेवा के दौरान हिस्से विकृत हो जाते हैं या टूट जाते हैं। क्या हमें मशीनी भागों पर तनावमुक्त होना चाहिए?
ए: हास्टेलॉय बी-3 की मशीनिंग के बाद तनाव से राहत की आवश्यकता पूरी तरह से अवशिष्ट तनाव के स्रोत और सेवा वातावरण की गंभीरता पर निर्भर करती है। यहाँ एक निर्णय रूपरेखा है:
स्रोत 1: बार स्टॉक से अवशिष्ट तनाव:
यदि बार को ठंडा खींचा गया है (जैसा कि खींचा गया है): बार में महत्वपूर्ण अवशिष्ट तनाव बंद हैं। मशीनिंग सामग्री को हटा देती है, इन तनावों को असंतुलित कर देती है, और भाग संभवतः विकृत हो जाएगा।
यदि बार एनील्ड स्टॉक से केंद्र रहित ग्राउंड है: बार अनिवार्य रूप से तनाव मुक्त है। मशीनिंग केवल मशीनिंग प्रेरित तनाव का परिचय देती है, जो आम तौर पर उथले और मामूली होते हैं।
स्रोत 2: मशीनिंग-प्रेरित तनाव:
भारी मशीनिंग कटौती, खासकर यदि उपकरण सुस्त हैं या फ़ीड हल्के हैं, तो मशीन की सतह पर स्थानीयकृत कार्य सख्त और अवशिष्ट तन्य तनाव उत्पन्न हो सकता है।
तनाव से राहत का मामला:
आयामी स्थिरता (पतले खंड): यदि आपके वाल्व घटक की दीवारें पतली हैं (उदाहरण के लिए,<3mm) and must hold tight tolerances (e.g., mating surfaces), a stress relief after rough machining and before final finishing is advisable. This allows the part to "move" during the heat treatment, then you finish machine to final dimensions.
संक्षारण प्रतिरोध (छिपा हुआ जोखिम): यह बी-3 के लिए अधिक महत्वपूर्ण कारक है। एक मशीनीकृत सतह जिस पर भारी काम किया गया हो {{3}कठोर (अनुचित मशीनिंग मापदंडों के कारण) उसकी संक्षारण दर एनील्ड बल्क सामग्री की तुलना में भिन्न होगी। एचसीएल सेवा में, कार्य-कठोर सतह अधिमानतः संक्षारणित हो सकती है। तनाव से राहत एनीलिंग काम की सतह को पुनः क्रिस्टलीकृत करेगी और समान संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करेगी।
तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी): जबकि बी -3 क्लोराइड एससीसी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, अत्यधिक वातावरण (तन्य तनाव के साथ गर्म, केंद्रित एसिड) में, कोई भी अवशिष्ट तनाव लागू तनाव में जोड़ता है। अवशिष्ट तनाव को ख़त्म करने से सुरक्षा मार्जिन अधिकतम हो जाता है।
तनाव राहत प्रक्रिया (यदि आवश्यक हो):
तापमान: 1060 डिग्री से 1120 डिग्री (1940 डिग्री फारेनहाइट से 2050 डिग्री फारेनहाइट)।
वायुमंडल: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक वातावरण (आर्गन, हाइड्रोजन या वैक्यूम) होना चाहिए। बी-3 इन तापमानों पर तेजी से ऑक्सीकरण करता है, और किसी भी पैमाने को मशीनी सतहों से हटाना मुश्किल होगा।
शीतलन: त्वरित शीतलन (जल शमन या तीव्र गैस शमन) को शीघ्रता से भंगुरता सीमा (550 - 850 डिग्री) से गुजरने और नरम, संक्षारण प्रतिरोधी संरचना को बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
विरूपण का जोखिम: पतले, मशीनी हिस्सों के ताप उपचार से शमन के दौरान थर्मल तनाव से विरूपण का खतरा होता है।
व्यावहारिक सिफ़ारिश:
बार स्टॉक तनाव को खत्म करने के लिए सेंटरलेस ग्राउंड, सॉल्यूशन एनील्ड हेक्स बार से शुरुआत करें।
कार्य कठोरता को कम करने के लिए अनुकूलित मशीनिंग मापदंडों (तेज उपकरण, आक्रामक फ़ीड) का उपयोग करें।
यदि भाग की सेवा में अत्यधिक तनाव है या उसके खंड पतले हैं, तो एक नियंत्रित वातावरण भट्टी में पोस्ट - मशीनिंग समाधान एनील करें। यदि भाग मजबूत है और सेवा मध्यम है, तो एनील्ड स्टॉक से मशीनीकृत स्थिति स्वीकार्य होने की संभावना है।
