1. सामग्री की पहचान: कॉइल ट्यूब के संदर्भ में "हैस्टेलॉय बी" क्या है, और विभिन्न संस्करण (बी-2, बी-3) उत्पाद चयन को कैसे प्रभावित करते हैं?
प्रश्न: हमारा विनिर्देशन हाइड्रोक्लोरिक एसिड सर्विस हीट एक्सचेंजर के लिए "हैस्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब" की मांग करता है। आपूर्तिकर्ता "बी-2" और "बी-3" दोनों विकल्प पेश कर रहे हैं। क्या ये विनिमेय हैं, और हमें दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए किसे चुनना चाहिए?
ए: शब्द "हैस्टेलॉय बी" में निकल -मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं का एक परिवार शामिल है जो समय के साथ महत्वपूर्ण रूप से विकसित हुए हैं। कॉइल ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए बी-2 और बी-3 के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से वेल्डिंग या थर्मल एक्सपोज़र से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए।
हेस्टेलॉय बी परिवार विकास:
| मिश्र धातु | यूएनएस पदनाम | प्रमुख विशेषताएँ |
|---|---|---|
| हास्टेलॉय बी | N10001 | मूल मिश्र धातु, सीमित उपलब्धता |
| हास्टेलॉय बी-2 | N10665 | उन्नत संस्करण, लेकिन भंगुरता के प्रति संवेदनशील |
| हास्टेलॉय बी-3 | N10675 | उन्नत थर्मल स्थिरता के साथ आधुनिक संस्करण |
महत्वपूर्ण अंतर: थर्मल स्थिरता
कॉइल ट्यूब चयन के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कारक है:
हास्टेलॉय बी -2 (यूएनएस एन10665): 550-850 डिग्री एफ (290-455 डिग्री) की सीमा में तापमान के संपर्क में आने पर "शॉर्ट{7}}रेंज ऑर्डरिंग" नामक एक घटना प्रदर्शित करता है। यह वेल्डिंग के दौरान, सर्विस के दौरान, या एनीलिंग के बाद धीमी गति से ठंडा होने के दौरान भी हो सकता है। परिणाम गंभीर भंगुरता है - सामग्री लचीलापन खो देती है और तनाव के तहत टूट सकती है।
हेस्टेलॉय बी-3 (यूएनएस एन10675): विशेष रूप से इस क्रमबद्ध प्रतिक्रिया को धीमा करने के लिए विकसित किया गया था। रसायन विज्ञान संशोधन (लौह और क्रोमियम के नियंत्रित परिवर्धन) ऑर्डरिंग कैनेटीक्स को लगभग 100 के कारक तक धीमा कर देते हैं। बी -3 थर्मल एक्सपोज़र के बाद भी लचीला रहता है।
कुंडल ट्यूब के लिए निहितार्थ:
| कारक | बी-2 कुंडल ट्यूब | बी-3 कुंडल ट्यूब |
|---|---|---|
| जुड़ने की योग्यता | HAZ भंगुरता जोखिम | PWHT के बिना वेल्ड करने योग्य |
| ठंडा - गरम करना | सेवा में ऑर्डर देने का जोखिम | तापीय चक्रों के माध्यम से स्थिर |
| निर्माण झुकना | झुकने के बाद समाधान की आवश्यकता हो सकती है | मुड़े हुए के रूप में उपयोग किया जा सकता है |
| दीर्घावधि विश्वसनीयता | ऊंचे तापमान वाली सेवा के लिए चिंता | अधिकांश सेवाओं के लिए उत्कृष्ट |
सिफारिश:
नए डिज़ाइनों के लिए, हमेशा हेस्टेलॉय बी-3 (यूएनएस एन10675) कॉइल ट्यूब निर्दिष्ट करें। बी-2 की तुलना में न्यूनतम लागत प्रीमियम बेहतर विश्वसनीयता, वेल्डेबिलिटी और थर्मल स्थिरता से कहीं अधिक है। बी-2 पर केवल बहुत विशिष्ट, कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जाना चाहिए जहां वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं है और थर्मल एक्सपोजर असंभव है।
क्या निर्दिष्ट करें:
अपने खरीद आदेश पर, शामिल करें:
*"हैस्टेलॉय बी-3 कॉइल ट्यूब से यूएनएस एन10675, सॉल्यूशन एनील्ड स्थिति। सामग्री बिना भंगुरता के वेल्डिंग और कॉइलिंग के लिए उपयुक्त होगी। एएसटीएम बी622 (सीमलेस) या एएसटीएम बी619 (वेल्डेड) के लिए प्रमाणन, जैसा लागू हो।"*
2. विनिर्माण प्रक्रिया: हेस्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब का निर्माण कैसे किया जाता है, और सीमलेस उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता जांच क्या हैं?
प्रश्न: हम एक महत्वपूर्ण रिएक्टर कॉइल अनुप्रयोग के लिए सीमलेस हेस्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब की सोर्सिंग कर रहे हैं। इस मिश्र धातु में सीमलेस ट्यूब का उत्पादन करने के लिए किस विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए हमें कौन सी विशिष्ट गुणवत्ता जांच निर्दिष्ट करनी चाहिए?
ए: सीमलेस हेस्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब का निर्माण एक परिष्कृत प्रक्रिया है जिसके लिए मिश्र धातु की उच्च मोलिब्डेनम सामग्री और काम की सख्त विशेषताओं के कारण विशेष उपकरण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
विनिर्माण प्रक्रिया:
बिलेट तैयारी:
प्रारंभिक सामग्री हास्टेलॉय बी-3 (यूएनएस एन10675) का जाली और वातानुकूलित बिलेट है।
आंतरिक सुदृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए बिलेट का अल्ट्रासोनिक तरीके से निरीक्षण किया जाता है।
केंद्र के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है (एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए) या बिलेट को छेदने के लिए तैयार किया जाता है।
हॉट एक्सट्रूज़न (प्राथमिक गठन):
बिलेट को 1150-1200 डिग्री (2100-2190 डिग्री F) तक गर्म किया जाता है।
ग्लास पाउडर स्नेहक लगाया जाता है, जो पिघल जाता है और बिलेट और टूलींग के बीच एक चिपचिपी फिल्म बनाता है।
एक खोखला खोल (ट्यूब खोखला) बनाने के लिए बिलेट को एक खराद के ऊपर से बाहर निकाला जाता है।
यह प्रक्रिया खुरदरी सतह और परिवर्तनशील दीवार की मोटाई के साथ मूल ट्यूब रूप बनाती है।
शीत तीर्थयात्रा (कमी):
बाहर निकाला गया खोखला ठंडा होता है-व्यास और दीवार की मोटाई को कम करने के लिए पिल्गर मिल के माध्यम से काम किया जाता है।
पिल्गरिंग सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए प्रत्यावर्ती डाई और एक पतला खराद का उपयोग करता है।
तेजी से काम सख्त करने के कारण, मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ कई पिल्गरिंग पास की आवश्यकता हो सकती है।
इंटरमीडिएट एनीलिंग:
प्रत्येक ठंड में कमी के बाद, ट्यूब को 1060-1120 डिग्री (1940-2050 डिग्री एफ) पर घोल दिया जाता है।
ऑर्डर को रोकने के लिए तेजी से पानी बुझाने के बाद एनीलिंग का पालन किया जाना चाहिए।
यह आगे की कमी के लिए लचीलापन बहाल करता है।
अंतिम कोल्ड ड्राइंग (वैकल्पिक):
सटीक आयामों और सतह की फिनिश के लिए, ट्यूब को एक डाई के माध्यम से और एक खराद के ऊपर से ठंडा करके खींचा जा सकता है।
ड्राइंग से अंतिम व्यास, दीवार की मोटाई और सतह की फिनिश तैयार होती है।
अंतिम समाधान एनीलिंग:
इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए तैयार ट्यूब को अंतिम समाधान एनील दिया जाता है।
ऑर्डर देने से बचने के लिए तेजी से शमन करना महत्वपूर्ण है।
कुंडलित करना:
विशेष झुकने वाले उपकरण का उपयोग करके सीधी ट्यूब को कुंडल के रूप में मोड़ा जाता है।
बी-3 के लिए, कॉइलिंग मध्यवर्ती एनीलिंग के बिना यथा-एनील्ड स्थिति में की जा सकती है।
निर्दिष्ट करने के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता जाँच:
अल्ट्रासोनिक परीक्षा (यूटी):
सीमलेस ट्यूब के लिए एएसटीएम ई213 या समकक्ष निर्दिष्ट करें।
अंशांकन पायदान: दीवार की मोटाई का 5% या न्यूनतम 0.1 मिमी।
स्वीकृति मानदंड: संदर्भ स्तर से अधिक का कोई संकेत नहीं।
एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी):
छोटे व्यास के लिए, ASTM E309 या E426।
सतह और निकट {{0}सतह दोष का पता लगाने की सुविधा प्रदान करता है।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:
एएसटीएम बी622 के अनुसार, प्रत्येक ट्यूब को हाइड्रोस्टेटिक दबाव का सामना करना होगा।
दबाव की गणना आयामों और सामग्री की ताकत के आधार पर की जाती है।
आयामी निरीक्षण:
OD सहनशीलता: सटीक कॉइल के लिए आमतौर पर ±0.005"।
दीवार की मोटाई: नाममात्र का ±10%।
सघनता: न्यूनतम 90% (दीवार भिन्नता<10%).
सतही फ़िनिश:
आंतरिक सतह: संक्षारण के लिए अधिकतम 32 Ra माइक्रोइंच {{1}महत्वपूर्ण सेवाएँ।
बाहरी सतह: लैप्स, सीम और डाई मार्क्स से मुक्त।
संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी28):
महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए, ASTM G28 विधि A निर्दिष्ट करें।
स्वीकृति:<0.5 mm/year corrosion rate.
पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान):
प्रत्येक कुंडल सिरे पर या नियमित अंतराल पर रसायन विज्ञान का सत्यापन करें।
सिफारिश:
महत्वपूर्ण रिएक्टर कॉइल्स के लिए, निर्दिष्ट करें:
*"एएसटीएम बी622 के अनुसार निर्मित सीमलेस हेस्टेलॉय बी-3 कॉइल ट्यूब। 5% नॉच संवेदनशीलता के साथ प्रति एएसटीएम ई213 में 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता होती है। अंतिम समाधान एनील्ड और पानी से बुझाया जाता है। सतह खत्म 32 रा अधिकतम आंतरिक रूप से। पूर्ण ट्रैसेबिलिटी और संक्षारण परीक्षण परिणामों के साथ प्रमाणन प्रदान करें।"*
3. संक्षारण प्रतिरोध: हेस्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब किस विशिष्ट वातावरण में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है, और कौन से संदूषक तेजी से विफलता का कारण बनते हैं?
प्रश्न: हम हाइड्रोक्लोरिक एसिड रिएक्टर को गर्म करने के लिए हास्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब का उपयोग कर रहे हैं। माना जाता है कि एसिड शुद्ध है, लेकिन हम कभी-कभी संक्षारण दर में वृद्धि देखते हैं। बी-3 किस वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, और हमें किन अशुद्धियों की निगरानी करनी चाहिए?
ए: हेस्टेलॉय बी -3 (और इसके पूर्ववर्ती बी-2) एक बहुत ही विशिष्ट "मीठा स्थान" के साथ विशेष मिश्र धातु हैं - वे एसिड वातावरण, विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड को कम करने में उत्कृष्टता रखते हैं, लेकिन ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों के लिए एक गंभीर भेद्यता रखते हैं।
डिज़ाइन किया गया वातावरण: एसिड को कम करना
हास्टेलॉय बी-3 को इसके लिए अनुकूलित किया गया है:
| अम्ल | एकाग्रता | तापमान | प्रदर्शन |
|---|---|---|---|
| हाइड्रोक्लोरिक (एचसीएल) | सभी सांद्रताएँ | उबलने तक | उत्कृष्ट (सर्वोत्तम उपलब्ध मिश्र धातु) |
| सल्फ्यूरिक (H₂SO₄) | 0-60% | मध्यम | बहुत अच्छा |
| फॉस्फोरिक (H₃PO₄) | सभी सांद्रताएँ | मध्यम | बहुत अच्छा |
| एसिटिक (CH₃COOH) | सभी सांद्रताएँ | सभी | उत्कृष्ट |
सुरक्षा तंत्र:
शुद्ध अपचायक एसिड में, हास्टेलॉय बी-3 मोलिब्डेनम से भरपूर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। यह फिल्म ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों की अनुपस्थिति में स्थिर है और बेहद कम संक्षारण दर (अक्सर) प्रदान करती है<0.1 mm/year).
गंभीर भेद्यता: ऑक्सीकरण प्रजातियाँ
यह बी-3 उपकरण के लिए सबसे महत्वपूर्ण परिचालन विचार है। ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों की थोड़ी सी मात्रा की उपस्थिति सुरक्षात्मक फिल्म को नष्ट कर देती है:
| ऑक्सीकरण प्रदूषक | सामान्य स्रोत | बी-3 पर प्रभाव |
|---|---|---|
| फेरिक आयन (Fe⁺³) | कार्बन स्टील का अपस्ट्रीम क्षरण | Catastrophic failure (rates >5 मिमी/वर्ष) |
| क्यूप्रिक आयन (Cu⁺²) | तांबे की मिश्रधातुओं का संक्षारण | विनाशकारी विफलता |
| विघटित ऑक्सीजन | सीलों, पंपों के माध्यम से हवा का प्रवेश | त्वरित सामान्य आक्रमण |
| नाइट्रिक एसिड (HNO₃) | क्रॉस-संदूषण | तेज़, गंभीर हमला |
| क्लोरीन (Cl₂) | प्रक्रिया संदूषण | तत्काल विफलता |
| पेरोक्साइड | कुछ रासायनिक प्रक्रियाएँ | फ़िल्म ब्रेकडाउन |
विफलता तंत्र:
ऑक्सीकरण करते समय प्रजातियाँ B-3 सतह से संपर्क करती हैं:
मोलिब्डेनम समृद्ध सुरक्षात्मक फिल्म घुलनशील मोलिब्डेट में ऑक्सीकृत हो जाती है।
फिल्म घुल जाती है और नंगी धातु उजागर हो जाती है।
नंगी धातु अम्ल में तेजी से संक्षारित होती है।
संक्षारण उत्पाद स्वयं ऑक्सीकरण (Fe⁺³) कर सकते हैं, जिससे एक ऑटोकैटलिटिक चक्र बन सकता है।
क्या निगरानी करें:
आपके एचसीएल रिएक्टर में अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने के लिए:
लौह सामग्री: घुले हुए लौह के लिए एसिड की निगरानी करें। यहां तक कि 50 पीपीएम Fe⁺³ भी संक्षारण को काफी तेज कर सकता है।
घुलित ऑक्सीजन: भंडारण टैंकों पर नाइट्रोजन ब्लैंकेटिंग स्थापित करें। एसिड में O₂ के स्तर की निगरानी करें।
रेडॉक्स क्षमता: ऑनलाइन रेडॉक्स जांच स्थापित करें। ऑक्सीकरण क्षमता में अचानक वृद्धि संदूषण का संकेत देती है।
संक्षारण कूपन: विफलता होने से पहले दर परिवर्तन का पता लगाने के लिए सिस्टम में संक्षारण कूपन स्थापित करें।
एसिड का रंग: शुद्ध एचसीएल पानी {{0}सफ़ेद होता है। पीला/भूरा रंग लौह संदूषण का संकेत देता है।
बी-3 लाभ:
बी-2 की तुलना में, बी-3 में नियंत्रित आयरन और क्रोमियम सामग्री के कारण मामूली ऑक्सीकरण वाले संदूषकों के प्रति सहनशीलता में थोड़ा सुधार हुआ है। हालाँकि, यह अभी भी मूल रूप से एक कम करने वाला एसिड मिश्र धातु है और महत्वपूर्ण ऑक्सीकरण प्रजातियों को बर्दाश्त नहीं कर सकता है।
आपातकालीन प्रतिक्रिया:
यदि आप ऑक्सीकरण संदूषण का पता लगाते हैं:
स्रोत को पहचानें और ख़त्म करें.
कम करने वाले एजेंटों को जोड़ने पर विचार करें (यदि आपकी प्रक्रिया के अनुकूल हो)।
त्वरित हमले के लिए कुंडल का निरीक्षण करें।
यदि दीवार को काफी नुकसान हुआ है तो उसे बदलने के लिए तैयार रहें।
सिफारिश:
आपके एचसीएल रिएक्टर के लिए, बी-3 कॉइल ट्यूब सही विकल्प है। ऑक्सीकरण संदूषण को रोकने के लिए कठोर प्रक्रिया नियंत्रण लागू करें। गड़बड़ी का शीघ्र पता लगाने के लिए निगरानी प्रणाली स्थापित करें। मामूली प्रक्रिया भिन्नताओं को समायोजित करने के लिए मामूली संक्षारण भत्ता (2-3 मिमी) पर विचार करें।
4. कॉइलिंग और फैब्रिकेशन: हास्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब को टाइट रेडी में मोड़ने की विशिष्ट चुनौतियाँ क्या हैं, और बी-3 फॉर्मेबिलिटी में कैसे सुधार करता है?
प्रश्न: हम हास्टेलॉय बी ट्यूबिंग से एक रिएक्टर कॉइल बना रहे हैं और इसे 3डी त्रिज्या (3 x ट्यूब ओडी) में मोड़ने की जरूरत है। हमारा फैब्रिकेटर झुकने के दौरान दरार पड़ने को लेकर चिंतित है। इस मिश्रधातु को बनाने में विशिष्ट चुनौतियाँ क्या हैं, और क्या B-3, B-2 की तुलना में लाभ प्रदान करता है?
ए: हेस्टेलॉय बी टयूबिंग को मोड़ना, विशेष रूप से तंग त्रिज्या के लिए, मिश्र धातु की उच्च कार्य {{0}सख्त दर और (बी -2 के लिए) भंगुर होने की संवेदनशीलता के कारण महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करता है। हालाँकि, B-3 को विशेष रूप से निर्माण क्षमता में सुधार के लिए डिज़ाइन किया गया था।
चुनौती: कड़ी मेहनत करें
हास्टेलॉय बी मिश्रधातुओं में किसी भी व्यावसायिक मिश्रधातु की तुलना में सख्त होने की दर सबसे अधिक है। झुकने के दौरान:
ट्यूब के बाहरी तंतु तेजी से खिंचते और सख्त होते हैं।
आंतरिक तंतु संकुचित होते हैं और सख्त भी होते हैं।
यदि मोड़ बहुत कड़ा है या मिश्रधातु बहुत सख्त है, तो बाहरी रेशे अपनी बढ़ाव सीमा तक पहुंच सकते हैं और टूट सकते हैं।
बी-2 बनाम बी-3 फॉर्मेबिलिटी:
| कारक | B-2 | B-3 | फ़ायदा |
|---|---|---|---|
| कार्य सख्त करने की दर | अत्यंत ऊंचा | उच्च (लेकिन थोड़ा कम) | B-3 |
| लचीलापन (जैसा कि -किया गया है) | 40% मिनट | 45% मिनट | B-3 |
| मोड़ने योग्यता (सामान्य) | 3T-4T न्यूनतम | 2T-3T न्यूनतम | B-3 |
| झुकने के बाद तनाव से राहत | अक्सर आवश्यकता होती है | आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती | B-3 |
| झुकने वाली गर्मी के दौरान ऑर्डर करना | गर्म होने पर संभव है | प्रतिरोधी | B-3 |
सफल झुकने के लिए महत्वपूर्ण कारक:
सामग्री की स्थिति (सबसे महत्वपूर्ण):
ट्यूब पूरी तरह से घोल वाली अवस्था में होनी चाहिए।
कठोरता होनी चाहिए<95 HRB.
अधिकतम फॉर्मैबिलिटी के लिए "सॉफ्ट एनील्ड" निर्दिष्ट करें।
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका:
3डी त्रिज्या (आपकी आवश्यकता) के लिए, बी-3 आम तौर पर सक्षम है।
न्यूनतम अनुशंसित: पतली दीवार के लिए 2.5T, मानक दीवार के लिए 3T।
बी-2 के लिए, न्यूनतम त्रिज्या को 4T तक बढ़ाएं।
झुकने की विधि:
रोटरी ड्रा बेंडिंग: टाइट रेडी के लिए पसंदीदा। आईडी का समर्थन करने के लिए एक खराद का धुरा का उपयोग करता है।
मेन्ड्रेल प्रकार: पतली दीवारों या तंग त्रिज्या के लिए बॉल मेन्ड्रेल की आवश्यकता होती है।
वाइपर डाई: मोड़ के अंदर झुर्रियों को रोकने के लिए आवश्यक।
स्नेहन:
भारी {{0} ड्यूटी, क्लोरीन {{1} मुक्त स्नेहक आवश्यक हैं।
मानक कटिंग तेल पर्याप्त फिल्म मजबूती प्रदान नहीं कर सकते हैं।
वसंत-वापस:
हेस्टेलॉय बी में महत्वपूर्ण स्प्रिंग -बैक (स्टेनलेस से अधिक) है।
3-5 डिग्री से अधिक झुकें (परीक्षण मोड़ द्वारा निर्धारित करें)।
बी-3 लाभ:
आपकी 3डी त्रिज्या आवश्यकता के लिए, बी-3 कई लाभ प्रदान करता है:
उच्च लचीलापन: 45% न्यूनतम बढ़ाव (बी-2 के लिए बनाम . 40%) अधिक सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है।
कोई ऑर्डरिंग जोखिम नहीं: यदि झुकने के दौरान घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, तो बी-3 ऑर्डर का विरोध करता है जबकि बी-2 भंगुर हो सकता है।
कोई पोस्ट नहीं{{0}बेंड एनीलिंग: बी-3 को आम तौर पर -बेंड के रूप में उपयोग किया जा सकता है। गंभीर रूप से झुकने के बाद बी-2 को पुनः एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सत्यापन मोड़:
उत्पादन से पहले:
वास्तविक ट्यूब लॉट से एक नमूना काटें।
उत्पादन त्रिज्या की ओर झुकें।
मोड़ को खंडित करें और जांच करें:
सूक्ष्म दरारों के लिए बाहरी दीवार (डाई पेनेट्रेंट का उपयोग करें)।
दीवार को पतला करना (होना चाहिए<15% of nominal).
ओवलिटी (होना चाहिए)<8%).
यदि आवश्यक हो तो पैरामीटर समायोजित करें।
यदि क्रैकिंग होती है:
यदि परीक्षण मोड़ दरार:
सत्यापित करें कि सामग्री पूरी तरह से एनील्ड है (कठोरता की जांच करें)।
यदि संभव हो तो मोड़ त्रिज्या बढ़ाएँ।
निकट निकासी वाले मेन्ड्रेल का उपयोग करें।
यदि अत्यंत आवश्यक हो तो गर्म मोड़ (150-200 डिग्री) पर विचार करें (निर्माता से परामर्श लें)।
सिफारिश:
अपनी 3डी त्रिज्या आवश्यकता के लिए, समाधान-एनील्ड स्थिति में बी-3 कॉइल ट्यूब निर्दिष्ट करें। बॉल मेन्ड्रेल और उचित स्नेहन के साथ रोटरी ड्रॉ बेंडिंग का उपयोग करें। मापदंडों को सत्यापित करने के लिए परीक्षण मोड़ निष्पादित करें। बी-3 की बेहतर फॉर्मैबिलिटी इसे उचित तकनीकों के साथ प्राप्त करने योग्य बनाती है।
5. वेल्डिंग और जुड़ना: हास्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब को स्वयं और अन्य घटकों से वेल्डिंग करने के लिए विशेष विचार क्या हैं?
प्रश्न: हमारे हेस्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब असेंबली को कॉइल अनुभागों को जोड़ने और इनलेट/आउटलेट नोजल संलग्न करने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। हमें किस भराव धातु का उपयोग करना चाहिए, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरार को रोकने के लिए क्या सावधानियां आवश्यक हैं?
ए: वेल्डिंग हास्टेलॉय बी कॉइल ट्यूब को प्रक्रिया पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है, विशेष रूप से गर्मी इनपुट और भराव धातु चयन के संबंध में। थर्मल एक्सपोज़र के प्रति मिश्र धातु की संवेदनशीलता उचित तकनीक को आवश्यक बनाती है।
भराव धातु चयन:
| आधार धातु | अनुशंसित भराव | एडब्लूएस वर्गीकरण |
|---|---|---|
| बी-3 से बी-3 | मिलान बी-3 भराव | ERNiMo-10 (AWS A5.14) |
| बी-2 से बी-2 | मिलान बी-2 भराव | ERNiMo-7 (AWS A5.14) |
| बी-3 से स्टेनलेस स्टील | बी-3 भराव (पसंदीदा) | ERNiMo-10 |
| बी-3 से सी-276 | बी-3 भराव या सी-276 भराव | ERNiMo-10 या ERNiCrMo-4 |
महत्वपूर्ण नियम:
बी-3 से बी-3 वेल्ड के लिए, हमेशा ERNiMo-10 फिलर का उपयोग करें। यह बेस मेटल रसायन विज्ञान से मेल खाता है और सुनिश्चित करता है कि वेल्ड जमा में ट्यूब के बराबर संक्षारण प्रतिरोध हो।
स्टेनलेस स्टील फिलर का उपयोग क्यों न करें?
बी-3 पर स्टेनलेस स्टील फिलर का उपयोग करने से निम्न का निर्माण होगा:
मिश्रित रसायन विज्ञान के साथ एक तनुकरण क्षेत्र।
वेल्ड में मोलिब्डेनम सामग्री कम हो गई।
एचसीएल सेवा में गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम।
असंगत विस्तार के कारण दरार पड़ने की संभावना।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW / TIG) कॉइल ट्यूब के लिए पसंदीदा प्रक्रिया है:
| पैरामीटर | सिफारिश |
|---|---|
| परिरक्षण गैस | 100% आर्गन (या ऑटोजेनस वेल्ड के लिए आर्गन + 5% हाइड्रोजन) |
| बैक पर्जिंग | संक्षारण संबंधी महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक |
| इंटरपास तापमान | < 100°C (212°F) |
| ऊष्मा इनपुट | कम (<10 केजे/इंच) |
| यात्रा की गति | मध्यम से तेज़ |
बी-3 लाभ (थर्मल स्थिरता):
बी-2 के विपरीत, बी-3 को गर्मी प्रभावित क्षेत्र में हानिकारक चरणों की वर्षा का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया था:
बी-2: ऑर्डर देने के कारण वेल्डिंग के दौरान HAZ भंगुर हो सकता है।
बी-3: HAZ लचीला और संक्षारण प्रतिरोधी रहता है।
इसका मतलब यह है:
बी-3 के लिए किसी पोस्ट{0}}वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं है।
मल्टी-पास वेल्ड सुरक्षित हैं (पहले पास से HAZ दूसरे से प्रभावित नहीं होता है)।
बाद में एनीलिंग के बिना फ़ील्ड की मरम्मत संभव है।
कॉइल ट्यूब के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया:
तैयारी:
ट्यूब के सिरों को अच्छी तरह साफ करें (तेल, ग्रीस, ऑक्साइड हटा दें)।
केवल बी-3 को समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें।
न्यूनतम गड़गड़ाहट के साथ चौकोर कट सिरे।
फ़िट-अप:
ट्यूबों को सटीक रूप से संरेखित करें (गलत संरेखण तनाव सांद्रता बनाता है)।
एक छोटा, सुसंगत अंतर (0.5-1.0 मिमी) बनाए रखें।
टैक वेल्डिंग:
90 डिग्री या 120 डिग्री के अंतराल पर छोटे टैक (3-5 मिमी लंबे)।
सुनिश्चित करें कि टैक पूरी तरह से जुड़े हुए हैं और दरारों से मुक्त हैं।
रूट पास:
जड़ के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बैकिंग गैस (आर्गन) का प्रयोग करें।
लगातार यात्रा की गति बनाए रखें.
पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करें.
भरें और कैप पास करें:
स्टेनलेस स्टील वायर ब्रशिंग से पासों के बीच साफ करें।
कम इंटरपास तापमान बनाए रखें।
बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें।
पोस्ट-वेल्ड सफ़ाई:
तार को ब्रश करके या पीसकर सभी हीट टिंट हटा दें।
महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए अचार बनाना आवश्यक हो सकता है।
डाई पेनेट्रेंट से निरीक्षण करें।
असमान धातु वेल्ड:
अन्य मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील नोजल) में बी-3 वेल्डिंग करते समय:
B-3 फिलर (ERNiMo-10) का उपयोग करें क्योंकि यह व्यापक अनुकूलता प्रदान करता है।
वेल्ड डिपॉजिट दोनों मिश्र धातुओं का मिश्रण होगा।
एचसीएल सेवा के लिए, एसिड के संपर्क में आने वाले असमान धातु वेल्ड की लंबाई कम से कम करें।
सत्यापन:
महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए:
दरारें, संलयन की कमी, या मलिनकिरण के लिए दृश्य निरीक्षण।
तैयार वेल्ड की डाई प्रवेशक जांच।
यदि आवश्यक हो, वेल्ड कूपन का संक्षारण परीक्षण।
बचने के लिए सामान्य गलतियाँ:
| गलती | परिणाम |
|---|---|
| बी-3 पर सी-276 फिलर का उपयोग करना | वेल्ड में एचसीएल प्रतिरोध कम हो गया |
| कोई बैक पर्ज नहीं | ऑक्सीकृत जड़, संक्षारण प्रतिरोध कम हो गया |
| उच्च ताप इनपुट | व्यापक HAZ, गर्म दरार की संभावना |
| Interpass temperature >100 डिग्री | गर्मी का निर्माण, विकृति की संभावना |
| मोती बुनें | अत्यधिक ताप इनपुट |
सिफारिश:
वेल्डिंग B-3 कॉइल ट्यूब के लिए, ERNiMo-10 फिलर मेटल का उपयोग करें, कम ताप इनपुट और इंटरपास तापमान बनाए रखें, और संक्षारण-महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए हमेशा बैक पर्जिंग का उपयोग करें। बी-3 की थर्मल स्थिरता का मतलब है कि वेल्ड के बाद किसी गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उचित सफाई और निरीक्षण आवश्यक है।
