1. वेल्ड सीम इंटीग्रिटी: हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा में, हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप का वेल्ड सीम मूल धातु की तरह संक्षारण प्रतिरोधी है?
प्रश्न: हम सीमलेस की तुलना में लागत कम करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड ट्रांसफर लाइन के लिए हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप पर विचार कर रहे हैं। हालाँकि, हम वेल्ड सीम को लेकर चिंतित हैं। गर्म एचसीएल सेवा में, क्या वेल्ड ज़ोन पाइप के बाकी हिस्सों की तुलना में तेजी से खराब हो जाएगा, जिससे एक कमजोर बिंदु बन जाएगा?
ए: एचसीएल सेवा के लिए वेल्डेड पाइप निर्दिष्ट करते समय यह सबसे महत्वपूर्ण विचार है। उत्तर काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि आप हेस्टेलॉय बी के किस संस्करण का उपयोग कर रहे हैं (बी-2 बनाम बी-3) और क्या वेल्डिंग के बाद पाइप को ठीक से हीट-ट्रीट किया गया है।
मौलिक चुनौती:
हाइड्रोक्लोरिक एसिड में, संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से उच्च मोलिब्डेनम सामग्री (27-32%) से आता है। कोई भी कारक जो स्थानीय रूप से मोलिब्डेनम सांद्रता को कम करता है या मोलिब्डेनम-क्षीण क्षेत्र बनाता है, उसके परिणामस्वरूप त्वरित हमला होगा।
वेल्डेड पाइप विन्यास:
| स्थिति | बी-2 प्रदर्शन | बी-3 प्रदर्शन |
|---|---|---|
| जैसा कि -वेल्ड किया गया है (कोई पोस्ट नहीं-उपचार) | ख़राब - HAZ भंगुरता जोखिम | अच्छा - लेकिन कुछ वेल्ड ज़ोन पर हमला हो सकता है |
| वेल्डिंग के बाद समाधान को एनील्ड किया गया | यदि पूरी तरह से पुनः क्रिस्टलीकृत हो तो उत्कृष्ट - | उत्कृष्ट - पूरी तरह से बहाल |
| ठंड ने काम किया (उदाहरण के लिए, केवल गठित) | ख़राब - अनुशंसित नहीं | एचसीएल के लिए उचित - अनुशंसित नहीं है |
समाधान घोषित स्थिति:
उच्च गुणवत्ता वाले हास्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप को आमतौर पर वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है। यह महत्वपूर्ण है:
प्रक्रिया: गठित और वेल्डेड पाइप को 1060-1120 डिग्री (1940-2050 डिग्री एफ) तक गर्म किया जाता है और तेजी से बुझाया जाता है।
यह क्या करता है:
वेल्डिंग के दौरान अवक्षेपित किसी भी कार्बाइड या इंटरमेटेलिक चरण को विघटित करता है।
वेल्ड ज़ोन और ताप प्रभावित क्षेत्र को पुनः क्रिस्टलीकृत करता है।
फॉर्मिंग और वेल्डिंग से बचे हुए तनाव को दूर करता है।
पूरे वेल्ड में एक समान रसायन शास्त्र बहाल करता है।
परिणाम: इस स्थिति में, वेल्ड सीम संक्षारण उद्देश्यों के लिए मूल धातु से धातुकर्म रूप से अप्रभेद्य है।
बी-2 बनाम बी-3 विचार:
| कारक | बी-2 वेल्डेड पाइप | बी-3 वेल्डेड पाइप |
|---|---|---|
| जैसा कि -वेल्डेड HAZ लचीलापन | ख़राब (भंगुरता जोखिम) | अच्छा (आदेश देने का विरोध करता है) |
| पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग | एचसीएल सेवा के लिए अनिवार्य | दृढ़तापूर्वक अनुशंसित |
| वेल्ड ज़ोन संक्षारण (एनील्ड) | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| तरजीही हमले का खतरा | अगर ठीक से एनील्ड किया जाए तो कम | बहुत कम |
"चाकू-लाइन" हमले का जोखिम:
यदि वेल्डिंग के बाद वेल्डेड पाइप का ठीक से समाधान नहीं किया गया है:
बी-2: गर्मी से प्रभावित क्षेत्र क्रम से गुजर सकता है, भंगुर हो सकता है और तेजी से हमले के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है।
बी-3: अधिक प्रतिरोधी, लेकिन वेल्ड क्षेत्र में अभी भी थोड़ी भिन्न संक्षारण विशेषताएँ हो सकती हैं।
भराव धातु चयन:
प्लेट या स्ट्रिप से निर्मित वेल्डेड पाइप के लिए:
वेल्ड सीम को मैचिंग फिलर मेटल (B-2 के लिए ERNiMo-7, B-3 के लिए ERNiMo-10) का उपयोग करके जमा किया जाता है।
भराव रसायन को मोलिब्डेनम सामग्री में आधार धातु से मेल खाने या थोड़ा अधिक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ठीक से किए जाने पर, वेल्ड जमा में आधार धातु के बराबर संक्षारण प्रतिरोध होता है।
सत्यापन परीक्षण:
एचसीएल सेवा के लिए वेल्ड सीम अखंडता सुनिश्चित करने के लिए:
एएसटीएम जी28 विधि ए संक्षारण परीक्षण:
परीक्षण नमूने जिनमें वेल्ड सीम शामिल है।
संक्षारण दर की तुलना आधार धातु से करें।
स्वीकृति: वेल्ड संक्षारण दर बेस मेटल दर के 20% के भीतर होनी चाहिए।
सूक्ष्मदर्शी द्वारा परीक्षण:
वेल्ड के माध्यम से क्रॉस-सेक्शन।
एकसमान माइक्रोस्ट्रक्चर की तलाश करें, कोई तरजीही हमला नहीं।
कठोरता मानचित्रण:
वेल्ड और HAZ को पार करें।
मान सुसंगत होने चाहिए (आमतौर पर 85-95 एचआरबी)।
सिफारिश:
एचसीएल सेवा के लिए, हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप केवल तभी स्वीकार्य है यदि:
इसका निर्माण B-3 (पसंदीदा) या B-2 से किया जाता है।
इसकी आपूर्ति वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन एनील्ड स्थिति में की जाती है।
वेल्ड सीम की जांच की गई है (रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक रूप से) और ध्वनि पाई गई है।
संक्षारण परीक्षण डेटा वेल्ड ज़ोन के प्रदर्शन की पुष्टि करता है।
अपने खरीद आदेश पर निर्दिष्ट करें:
*"हैस्टेलॉय बी-3 वेल्डेड पाइप को वेल्डिंग के बाद समाधान एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाएगी। वेल्ड सीम 100% रेडियोग्राफ किया जाएगा। सामग्री एएसटीएम जी 28 परीक्षण द्वारा सत्यापित बेस मेटल के बराबर वेल्ड जोन संक्षारण प्रतिरोध के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा के लिए उपयुक्त होगी।"*
2. विनिर्माण प्रक्रिया: हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप का निर्माण कैसे किया जाता है, और कौन से गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक हैं?
प्रश्न: हम रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोग के लिए हास्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप की सोर्सिंग कर रहे हैं। हम समझते हैं कि विनिर्माण प्रक्रिया निर्बाध से भिन्न होती है। क्या आप बता सकते हैं कि इस मिश्र धातु से वेल्डेड पाइप कैसे बनाया जाता है और हमें कौन सी गुणवत्ता जांच निर्दिष्ट करनी चाहिए?
ए: हेस्टेलॉय बी से वेल्डेड पाइप का निर्माण एक परिष्कृत प्रक्रिया है जिसके लिए हर चरण पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु की उच्च मोलिब्डेनम सामग्री और सख्त करने की कार्य विशेषताएँ इसे स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण बनाती हैं, लेकिन उचित तकनीक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाती है।
विनिर्माण प्रक्रिया:
कच्चा माल (स्ट्रिप/प्लेट):
आरंभिक सामग्री गर्म {{0}रोल्ड या ठंडी{{1}रोल्ड स्ट्रिप/प्लेट प्रति एएसटीएम बी333 होती है।
सामग्री समाधान-एनील्ड अवस्था में है।
वेल्डिंग के लिए किनारों को तैयार (मिल्ड या ग्राउंड) किया जाता है।
गठन:
रोलों की एक श्रृंखला के माध्यम से पट्टी धीरे-धीरे एक ट्यूबलर आकार में बनती है।
बड़े व्यास के लिए, प्लेट को वेल्डिंग से पहले एक प्रेस (U-ing और O-ing) में बनाया जा सकता है।
वेल्डिंग के लिए उचित किनारा संरेखण प्राप्त करने के लिए फॉर्मिंग सटीक होनी चाहिए।
वेल्डिंग (महत्वपूर्ण कदम):
प्रक्रिया: गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) सबसे आम है, अक्सर स्वचालित (कक्षीय या अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग)।
फिलर मेटल: मैचिंग फिलर (बी-2 के लिए ईआरएनआईएमओ-7, बी-3 के लिए ईआरएनआईएमओ-10) का उपयोग किया जाता है।
परिरक्षण गैस: 100% आर्गन, ऑक्सीकरण सुरक्षा के लिए अनुगामी ढाल के साथ।
बैक पर्जिंग: रूट पास के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आवश्यक।
पैरामीटर: कम ताप इनपुट, HAZ चौड़ाई को न्यूनतम करने के लिए नियंत्रित यात्रा गति।
वेल्ड सीम उपचार:
आंतरिक मनका हटाना: कई अनुप्रयोगों के लिए, एक चिकनी बोर प्रदान करने के लिए आंतरिक वेल्ड मनका को समतल किया जाता है या हटा दिया जाता है।
बाहरी मनका ड्रेसिंग: यदि आवश्यक हो तो बाहरी मनका को फ्लश से सजाया जा सकता है।
समाधान एनीलिंग (आवश्यक कदम):
वेल्डेड पाइप को 1060-1120 डिग्री (1940-2050 डिग्री F) पर गर्म किया जाता है।
उद्देश्य: किसी भी अवक्षेप को विघटित करना, वेल्ड क्षेत्र को पुनः क्रिस्टलीकृत करना, तनाव से राहत देना।
शमन: आदेश और चरण वर्षा को रोकने के लिए तेजी से पानी शमन।
नोट: संक्षारण सेवा के लिए यह चरण अनिवार्य है।
सीधा करना:
रोटरी स्ट्रेटनर या प्रेस का उपयोग करके पाइप को सीधा किया जाता है।
ठंड में काम कम से कम करने का ध्यान रखना चाहिए।
समापन:
सिरे तैयार किए जाते हैं (वेल्डिंग या चौकोर कट के लिए बेवेल्ड)।
यदि आवश्यक हो तो सतह को अचार बनाया जा सकता है या निष्क्रिय किया जा सकता है।
आवश्यक गुणवत्ता नियंत्रण:
| नियंत्रण बिंदु | तरीका | क्या निर्दिष्ट करें |
|---|---|---|
| वेल्ड सीम एनडीटी | रेडियोग्राफी (आरटी) या अल्ट्रासोनिक्स (यूटी) | "एएसटीएम ई94 प्रति अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम की 100% रेडियोग्राफिक जांच" |
| आयामी निरीक्षण | माइक्रोमीटर, कैलीपर्स | "एएसटीएम बी619 सहनशीलता के अनुसार ओडी और दीवार की मोटाई" |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | पानी का दबाव | "एएसटीएम बी619 के अनुसार प्रत्येक पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया गया" |
| संक्षारण परीक्षण | एएसटीएम जी28 | "एएसटीएम जी28 विधि वेल्ड पर संक्षारण परीक्षण-सम्मिलित नमूने" |
| पीएमआई | एक्सआरएफ या ओईएस | "प्रत्येक पाइप सिरे पर 100% पीएमआई" |
| कठोरता | रॉकवेल बी | "कठोरता वेल्ड में पारगमन, अधिकतम 100 एचआरबी" |
| तस्वीर | डाई प्रवेशक | "वेल्ड कैप और जड़ की डाई प्रवेशक जांच" |
देखने योग्य सामान्य दोष:
| दोष | कारण | खोज |
|---|---|---|
| संलयन का अभाव | अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर | रेडियोग्राफी, यूटी |
| सरंध्रता | संदूषण, गैस की समस्या | रेडियोग्राफ़ |
| काटकर अलग कर देना | अत्यधिक गर्मी, गति | दृश्य, रंजक भेदक |
| ऑक्सीकरण (शर्करा बनाना) | अपर्याप्त पीठ शुद्धि | दृश्य (नीला/ग्रे रंग) |
| HAZ क्रैकिंग | आदेश देना (बी-2) या तनाव | सूक्ष्मदर्शी द्वारा परीक्षण |
बी-3 लाभ:
वेल्डेड पाइप निर्माण के लिए, बी-3 ऑफर करता है:
वेल्डिंग के दौरान HAZ भंगुरता के प्रति बेहतर प्रतिरोध।
अधिक क्षमाशील पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग आवश्यकताएँ।
व्यापक प्रोसेसिंग विंडो.
सिफारिश:
हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप का ऑर्डर करते समय, निर्दिष्ट करें:
*"वेल्डेड पाइप का निर्माण ASTM B619 के अनुसार सॉल्यूशन {{1}एनील्ड स्ट्रिप से किया जाएगा। अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम GTAW प्रक्रिया का उपयोग करके मैचिंग फिलर मेटल (ERNiMo - B-3 के लिए 10) के साथ बनाया जाएगा। वेल्डिंग के बाद, पाइप को 1060-1120 डिग्री पर सॉल्यूशन एनील्ड किया जाएगा और पानी से बुझाया जाएगा। वेल्ड सीम की 100% रेडियोग्राफिक जांच, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और एएसटीएम की आवश्यकता होती है। वेल्ड-समावेशी नमूनों पर G28 संक्षारण परीक्षण। पूर्ण पता लगाने की क्षमता के साथ प्रमाणीकरण प्रदान करें।"*
3. लागत-लाभ विश्लेषण: सीमलेस के स्थान पर वेल्डेड हास्टेलॉय बी पाइप को निर्दिष्ट करना कब आर्थिक रूप से सार्थक होता है?
प्रश्न: हम एक बड़े हाइड्रोक्लोरिक एसिड पाइपिंग सिस्टम को डिजाइन कर रहे हैं, जिसके लिए 2,000 फीट 8" व्यास वाले हेस्टेलॉय बी पाइप की आवश्यकता होगी। सीमलेस विकल्प काफी अधिक महंगा है। यदि हम वेल्डेड पाइप पर स्विच करते हैं तो क्या फायदे हैं, और क्या यह इस सेवा के लिए सुरक्षित है?
ए: बड़े - व्यास वाले एचसीएल सिस्टम के लिए सीमलेस और वेल्डेड हास्टेलॉय बी पाइप के बीच चयन एक क्लासिक इंजीनियरिंग अर्थशास्त्र निर्णय है। उचित विशिष्टताओं और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, वेल्डेड पाइप एक सुरक्षित और किफायती विकल्प हो सकता है।
लागत तुलना:
8" शेड्यूल 40 हेस्टेलॉय बी पाइप के लिए:
| कारक | निर्बाध | वेल्डेड (एनील्ड) |
|---|---|---|
| सापेक्ष सामग्री लागत | 100% (आधारभूत) | 60-70% निर्बाध |
| समय सीमा | 16-20 सप्ताह | 8-12 सप्ताह |
| उपलब्धता | सीमित मिलें | अधिक आपूर्तिकर्ता |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | प्रायः ऊँचा | अधिक लचीला |
संभावित लागत बचत: 30-40%
एचसीएल सेवा के लिए तकनीकी तुलना:
| कारक | निर्बाध | वेल्डेड (उचित रूप से एनील्ड) |
|---|---|---|
| संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट | समतुल्य (यदि ठीक से एनील्ड किया गया हो) |
| वेल्ड सीम | कोई अनुदैर्ध्य सीवन नहीं | एक अनुदैर्ध्य सीवन |
| दाब मूल्यांकन | उच्चतम | वही (यदि 100% रेडियोग्राफ किया गया हो) |
| थकान प्रतिरोध | उत्कृष्ट | अच्छा (सीम संभावित दीक्षा स्थल है) |
| निरीक्षण आवश्यकताएँ | मानक | अतिरिक्त वेल्ड सीम एनडीटी |
| जोखिम | कोई भी अंतर्निहित नहीं | वेल्ड गुणवत्ता पर निर्भर |
जब वेल्डेड पाइप सही विकल्प हो:
Large Diameters (>6"): सीमलेस तेजी से अधिक महंगा हो गया है और इसे प्राप्त करना कठिन हो गया है।
लंबी दौड़ (आपकी 2,000 फीट): लागत बचत पर्याप्त है।
मध्यम दबाव: यदि दबाव कोड अधिकतम के करीब नहीं है, तो वेल्ड सीम सीमित कारक नहीं है।
गैर-चक्रीय सेवा: स्थिर{{1}दबाव और तापमान।
निरीक्षण के लिए सुलभ: यदि लाइन का समय-समय पर निरीक्षण किया जा सकता है।
जब सीमलेस गैर-परक्राम्य हो-:
चक्रीय थकान: यदि लाइन पर बार-बार दबाव या तापमान चक्र का अनुभव होता है।
कंपन: घूमने वाले उपकरण (पंप, कंप्रेसर) से जुड़ा।
अत्यधिक दबाव: स्वीकार्य तनाव सीमा के करीब।
महत्वपूर्ण सुरक्षा क्षेत्र: दबाव वाहिकाओं के ठीक निकट या दुर्गम स्थानों पर।
कोई निरीक्षण पहुंच नहीं: दबी हुई या स्थायी रूप से इंसुलेटेड लाइनें।
वेल्डेड पाइप के लिए जोखिम न्यूनीकरण:
यदि आप अपने एचसीएल सिस्टम के लिए वेल्डेड पाइप चुनते हैं:
100% रेडियोग्राफी निर्दिष्ट करें: अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम की। यह डिज़ाइन में 1.0 के संयुक्त दक्षता कारक की अनुमति देता है, जिसका अर्थ है कि वेल्ड को आधार धातु जितना मजबूत माना जाता है।
वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन एनीलिंग की आवश्यकता: संक्षारण प्रतिरोध के लिए यह अनिवार्य है।
मांग संक्षारण परीक्षण: नमूनों पर एएसटीएम जी28 जिसमें वेल्ड सीम शामिल है। सत्यापित करें कि संक्षारण दर स्वीकार्य है।
क्षरण पर विचार करें -संक्षारण: यदि एचसीएल में ठोस पदार्थ हैं, तो वेल्ड सीम (भले ही फ्लश) एक अशांति बिंदु हो सकता है। थोड़े अधिक वेग के लिए डिज़ाइन करें या संक्षारण भत्ता जोड़ें।
निरीक्षण पहुंच: सुनिश्चित करें कि लाइन डिज़ाइन की गई है ताकि वेल्ड सीम का समय-समय पर निरीक्षण किया जा सके (यूटी मोटाई रीडिंग)।
डिज़ाइन संबंधी विचार:
| पैरामीटर | वेल्डेड पाइप के लिए सिफ़ारिश |
|---|---|
| डिजाइन तनाव | सीमलेस के समान उपयोग करें (यदि 100% आरटी हो तो ई=1.0 के साथ) |
| संक्षारण भत्ता | मार्जिन के लिए 1-2 मिमी अतिरिक्त जोड़ें |
| वेल्ड सीम स्थान | उच्च कटाव वाले क्षेत्रों से दूर रहें |
| शाखा कनेक्शन | आवश्यकतानुसार सुदृढ़ीकरण करें, वेल्डोलेट्स पर विचार करें |
तल - रेखा:
आपके 8" एचसीएल पाइपिंग सिस्टम के लिए, वेल्डेड हास्टेलॉय बी-3 पाइप संभवतः सही आर्थिक विकल्प है, बशर्ते:
आप बेहतर वेल्डेबिलिटी के लिए बी-3 (बी-2 नहीं) निर्दिष्ट करते हैं।
वेल्डिंग के बाद आपको सॉल्यूशन एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
आप अनुदैर्ध्य सीम की 100% रेडियोग्राफी अनिवार्य करते हैं।
आप वेल्ड सहित नमूनों पर संक्षारण परीक्षण करते हैं।
सेवा गैर--चक्रीय है और दबाव मध्यम है।
30-40% लागत बचत वास्तविक है और यदि ये विनिर्देश पूरे होते हैं तो सुरक्षा या दीर्घायु से समझौता नहीं करते हैं।
4. कोड अनुपालन: क्या वेल्डेड हास्टेलॉय बी पाइप रासायनिक संयंत्र पाइपिंग के लिए ASME B31.3 आवश्यकताओं को पूरा करता है?
प्रश्न: हम एएसएमई बी31.3 के लिए एक रासायनिक संयंत्र पाइपिंग सिस्टम डिजाइन कर रहे हैं और वेल्डेड हास्टेलॉय बी पाइप का उपयोग करना चाहते हैं। वेल्ड संयुक्त गुणवत्ता, निरीक्षण और स्वीकार्य तनाव के लिए कोड आवश्यकताएँ क्या हैं?
ए: एएसएमई बी31.3 (प्रोसेस पाइपिंग कोड) पूरी तरह से वेल्डेड पाइप के उपयोग को संबोधित करता है, जिसमें हेस्टेलॉय बी जैसे निकल मिश्र धातु शामिल हैं। एक अनुपालन और सुरक्षित डिजाइन के लिए कोड आवश्यकताओं को समझना आवश्यक है।
सामग्री विशिष्टताएँ:
| उत्पाद प्रपत्र | एएसटीएम मानक | बी31.3 स्वीकार्यता |
|---|---|---|
| वेल्डेड पाइप | एएसटीएम बी619 (सामान्य आवश्यकताएं) | हाँ, सूचीबद्ध |
| वेल्डेड पाइप | एएसटीएम बी775 (सामान्य आवश्यकताएँ) | हाँ |
| भराव धातु | AWS A5.14 (ERNiMo-7, ERNiMo-10) | हाँ |
वेल्ड संयुक्त गुणवत्ता कारक (बी31.3 से, तालिका 302.3.4):
पाइप के लिए स्वीकार्य तनाव को वेल्ड परीक्षण के आधार पर गुणवत्ता कारक से गुणा किया जाता है:
| परीक्षा स्तर | अनुदैर्ध्य वेल्ड संयुक्त गुणवत्ता कारक (ई) |
|---|---|
| 100% रेडियोग्राफी | 1.00 |
| स्पॉट रेडियोग्राफी | 0.85 |
| कोई रेडियोग्राफी नहीं | 0.85 (सीमलेस समतुल्य के लिए? नहीं-बिना परीक्षण के वेल्डेड पाइप के लिए, कारक कम है) |
महत्वपूर्ण बिंदु: वेल्डेड पाइप के लिए, यदि आप रेडियोग्राफी नहीं करते हैं, तो संयुक्त कारक आमतौर पर 0.85 है (प्रति बी31.3, यह "भराव धातु के साथ वेल्डेड पाइप" पर लागू होता है)। ई=1.0 प्राप्त करने के लिए, आपको अनुदैर्ध्य सीम की 100% रेडियोग्राफिक जांच निर्दिष्ट और निष्पादित करनी होगी।
निरीक्षण आवश्यकताएँ (बी31.3, अध्याय VI):
| सेवा वर्ग | अनुदैर्ध्य सीम निरीक्षण आवश्यकता |
|---|---|
| श्रेणी डी (गैर-ज्वलनशील, गैर-विषाक्त) | केवल दृश्य परीक्षण |
| श्रेणी सी (ज्वलनशील, मध्यम खतरा) | स्पॉट रेडियोग्राफी (सीमों का 5%) आम तौर पर आवश्यक है |
| श्रेणी एम (विषाक्त) | आमतौर पर 100% रेडियोग्राफी की आवश्यकता होती है |
| गंभीर चक्रीय स्थितियाँ | 100% रेडियोग्राफी आवश्यक है |
एचसीएल सेवा (आमतौर पर श्रेणी एम या कम से कम श्रेणी सी) के लिए, 100% रेडियोग्राफी की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।
स्वीकार्य तनाव मान:
बी31.3 एएसएमई अनुभाग II, भाग डी से स्वीकार्य तनावों का संदर्भ देता है। हेस्टेलॉय बी-3 (यूएनएस एन10675) के लिए:
कमरे का तापमान स्वीकार्य तनाव: लगभग 25.0 केएसआई (172 एमपीए)
ऊंचा तापमान मान: तालिकाओं के अनुसार व्युत्पन्न
ये स्वीकार्य तनाव आधार धातु पर लागू होते हैं। वेल्डेड पाइप डिजाइन के लिए:
डिज़ाइन के लिए स्वीकार्य तनाव=(आधार धातु स्वीकार्य) × (संयुक्त दक्षता कारक ई)
ई=1.0 (100% आरटी) के साथ, पूर्ण स्वीकार्य तनाव का उपयोग करें।
ई=0.85 (स्पॉट या नो आरटी) के साथ, डिज़ाइन तनाव 15% कम हो जाता है।
वेल्डिंग आवश्यकताएँ (बी31.3, अध्याय V):
प्रक्रिया योग्यता: पाइप के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाएं ASME धारा IX के अनुसार योग्य होनी चाहिए।
प्रदर्शन योग्यता: वेल्डर योग्य होना चाहिए।
भराव धातु: AWS A5.14 के अनुरूप होना चाहिए।
दबाव डिज़ाइन (बी31.3, अध्याय II):
आंतरिक दबाव में सीधे पाइप के लिए:
t = (P × D) / (2 × (S × E + P × Y))
कहाँ:
टी=आवश्यक दीवार मोटाई
पी=आंतरिक डिज़ाइन दबाव
डी=बाहरी व्यास
एस=खंड II, भाग डी से स्वीकार्य तनाव
ई=अनुदैर्ध्य संयुक्त गुणवत्ता कारक
Y=तापमान गुणांक (इन मिश्र धातुओं के लिए 0.4)
निर्दिष्ट करने के लिए पूरक आवश्यकताएँ:
बी31.3-अनुपालक हास्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप प्रणाली के लिए:
सामग्री प्रमाणन: एएसटीएम बी619 अनुपालन प्रमाणित करने वाली मिल परीक्षण रिपोर्ट।
हीट ट्रीटमेंट प्रमाणन: वेल्डिंग के बाद समाधान एनीलिंग का दस्तावेजी प्रमाण।
एनडीई रिपोर्ट:
अनुदैर्ध्य सीमों के लिए रेडियोग्राफी रिपोर्ट (यदि 100% आरटी निर्दिष्ट है)।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण प्रमाणपत्र।
पीएमआई: प्रत्येक पाइप पर सकारात्मक सामग्री की पहचान।
संक्षारण परीक्षण: यदि इंजीनियरिंग द्वारा आवश्यक हो तो एएसटीएम जी28 परिणाम।
नमूना पाइपिंग विशिष्टता:
*"पाइपिंग हेस्टेलॉय बी-3 (यूएनएस एन10675), वेल्डेड पाइप प्रति एएसटीएम बी619 होगी। अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम 100% रेडियोग्राफ्ड प्रति एएसटीएम ई94, स्वीकृति प्रति एएसएमई बी31.3 होगी। वेल्डिंग के बाद समाधान एनील्ड स्थिति में पाइप की आपूर्ति पूर्ण दस्तावेज के साथ की जाएगी। प्रति बी31.3 डिजाइन कारक ई=1.0."* का उपयोग करेंगे।
सिफारिश:
अपने एचसीएल पाइपिंग सिस्टम के लिए, अनुदैर्ध्य सीम की 100% रेडियोग्राफिक जांच के साथ हास्टेलॉय बी-3 वेल्डेड पाइप निर्दिष्ट करें। यह E=1.0 की अनुमति देता है, स्वीकार्य तनाव को अधिकतम करता है और दीवार की मोटाई को कम करता है। सुनिश्चित करें कि सभी वेल्डिंग प्रक्रियाएं और वेल्डर योग्य हैं, और उन्हें हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड और एनडीई रिपोर्ट सहित पूर्ण दस्तावेज की आवश्यकता है।
5. फ़ील्ड वेल्डिंग: क्या हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप को फिटिंग और अन्य घटकों में फ़ील्ड वेल्ड किया जा सकता है, और क्या सावधानियां आवश्यक हैं?
प्रश्न: हमारे हेस्टेलॉय बी वेल्डेड पाइप सिस्टम को अनुभागों की एक साथ फील्ड वेल्डिंग और फ्लैंज और फिटिंग से जुड़ने की आवश्यकता होगी। इस सामग्री की फ़ील्ड वेल्डिंग की विशिष्ट चुनौतियाँ क्या हैं, और कौन सी प्रक्रियाएँ ध्वनि, संक्षारण प्रतिरोधी जोड़ों को सुनिश्चित करती हैं?
ए: फील्ड वेल्डिंग हेस्टेलॉय बी पाइप दुकान निर्माण से परे कई चुनौतियां प्रस्तुत करता है, लेकिन उचित प्रक्रियाओं और सावधानियों के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले फील्ड वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं। मुख्य बात संदूषण और थर्मल एक्सपोज़र के प्रति सामग्री की संवेदनशीलता को समझना है।
चुनौतियाँ:
| चुनौती | परिणाम | शमन |
|---|---|---|
| दूषण | टूटना, संक्षारण कम होना | सख्त सफ़ाई, समर्पित उपकरण |
| ऑक्सीकरण | खराब वेल्ड गुणवत्ता, कम संक्षारण | बैक प्यूर्जिंग, परिरक्षण गैस |
| ताप इनपुट नियंत्रण | HAZ भंगुरता (बी-2) | कम ताप इनपुट, बी-3 को प्राथमिकता |
| असमान धातुएँ | गैल्वेनिक मुद्दे, कमजोर पड़ने | उचित भराव चयन |
| क्षेत्र की स्थितियाँ | परिवर्तनशील वातावरण | यदि आवश्यक हो तो बाड़े, पहले से गरम करना |
भराव धातु चयन:
| आधार धातु | अनुशंसित भराव | एडब्लूएस वर्गीकरण |
|---|---|---|
| बी-3 से बी-3 | बी-3 भराव | ERNiMo-10 |
| बी-2 से बी-2 | बी-2 भराव | ERNiMo-7 |
| बी-3 से स्टेनलेस स्टील | बी-3 भराव (पसंदीदा) | ERNiMo-10 |
| बी-3 से सी-276 | बी-3 या सी-276 भराव | ERNiMo-10 या ERNiCrMo-4 |
| बी-3 से कार्बन स्टील (अनुशंसित नहीं) | सिफारिश नहीं की गई | यदि संभव हो तो बचें |
फील्ड वेल्डिंग के लिए बी-3 लाभ:
यदि आपके पास कोई विकल्प है, तो फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए बी-3 पाइप का उपयोग करें। बी-2:
HAZ भंगुरता को रोकने के लिए सख्त ताप इनपुट नियंत्रण की आवश्यकता है।
वेल्ड के बाद ताप उपचार (क्षेत्र में अव्यावहारिक) की आवश्यकता हो सकती है।
प्रक्रियात्मक विविधताओं के प्रति कम क्षमाशील है।
बी-3 को विशेष रूप से बेहतर वेल्डेबिलिटी के लिए डिज़ाइन किया गया था और इसे अधिक आत्मविश्वास के साथ फ़ील्ड वेल्ड किया जा सकता है।
फ़ील्ड वेल्डिंग प्रक्रिया:
तैयारी:
पाइप के सिरों को अच्छी तरह साफ करें (तेल, ग्रीस, ऑक्साइड हटा दें)।
केवल हेस्टेलॉय को समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें।
पीसने वाले पहिये साफ और लोहे के संदूषण से मुक्त होने चाहिए।
योग्य प्रक्रिया के अनुसार बेवल समाप्त होता है (आमतौर पर 37.5 डिग्री शामिल कोण)।
फ़िट-अप:
पाइपों को ठीक से संरेखित करें (गलत संरेखण तनाव सांद्रता पैदा करता है)।
उचित रूट गैप बनाए रखें (आमतौर पर 1/16" से 1/8")।
समान भराव के साथ टैक वेल्ड, छोटे टैक (सुनिश्चित करें कि टैक दोषमुक्त हों-)।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
रूट और हॉट पास के लिए GTAW (TIG) अनिवार्य है।
बड़े व्यास पर फिल पास के लिए SMAW (स्टिक) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन GTAW को प्राथमिकता दी जाती है।
DCEN (सीधी ध्रुवीयता) का उपयोग करें।
परिरक्षण गैस: 100% आर्गन, 15-20 सीएफएच प्रवाह दर।
बैक पर्जिंग: रूट पास के लिए आवश्यक। 5-10 सीएफएच पर आर्गन पर्ज का उपयोग करें जब तक कि जड़ कम से कम 1/8" मोटी न हो जाए।
ट्रेलिंग शील्ड्स: बड़े पाइप के लिए, गर्म वेल्ड धातु की सुरक्षा के लिए ट्रेलिंग शील्ड्स पर विचार करें।
पैरामीटर:
हीट इनपुट: कम (<15 केजे/इंच)। बी-3, बी-2 की तुलना में थोड़ा अधिक सहन कर सकता है।
इंटरपास तापमान: 100 डिग्री (212 डिग्री फारेनहाइट) से नीचे बनाए रखें। पासों के बीच ठंडा होने दें।
यात्रा की गति: मध्यम, सुसंगत।
स्ट्रिंगर मोती: स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें, बुनाई का नहीं।
पोस्ट-वेल्ड:
सभी स्लैग हटा दें (यदि SMAW का उपयोग कर रहे हैं)।
समर्पित स्टेनलेस ब्रश के साथ पासों के बीच वायर ब्रश।
प्रत्येक पास के बाद दृष्टिगत रूप से निरीक्षण करें।
अंतिम वेल्ड में एक समान तरंग दिखनी चाहिए, कोई मलिनकिरण नहीं होना चाहिए।
निरीक्षण:
| तरीका | कब | स्वीकार |
|---|---|---|
| तस्वीर | प्रत्येक पास के बाद, अंतिम | कोई दरार नहीं, संलयन की कमी, अंडरकट |
| डाई प्रवेशक | अंतिम वेल्ड के बाद | कोई सतही संकेत नहीं |
| रेडियोग्राफ़ | यदि कोड द्वारा आवश्यक हो | प्रति एएसएमई बी31.3 |
| दबाव परीक्षण | आखिर वेल्डिंग | कोई लीक नहीं |
सामान्य फ़ील्ड वेल्डिंग गलतियाँ:
| गलती | परिणाम |
|---|---|
| स्टील वायर ब्रश का उपयोग करना | लौह संदूषण, जंग, गड्ढा |
| अपर्याप्त पीठ शुद्धि | ऑक्सीकृत जड़, संक्षारण प्रतिरोध कम हो गया |
| उच्च इंटरपास तापमान | हीट बिल्डअप, HAZ क्षति |
| अत्यधिक ताप इनपुट | व्यापक खतरा, दरार पड़ने की संभावना |
| हवा/ड्राफ्ट में वेल्डिंग | गैस व्यवधान, सरंध्रता का परिरक्षण |
| दूषित भराव धातु | वेल्ड दोष |
असमान धातु वेल्ड:
फ़ील्ड में हेस्टेलॉय बी को स्टेनलेस स्टील में वेल्डिंग करते समय:
सर्वोत्तम अनुकूलता के लिए B-3 फिलर (ERNiMo-10) का उपयोग करें।
वेल्ड डिपॉजिट दोनों मिश्र धातुओं का मिश्रण होगा।
एचसीएल सेवा के लिए, एसिड के संपर्क में आने वाली असमान धातु की लंबाई कम से कम करें।
स्टेनलेस पर सीधे वेल्डिंग करने के बजाय हेस्टेलॉय स्टब एंड (वेल्ड नेक फ्लैंज) का उपयोग करने पर विचार करें।
पोस्ट-वेल्ड उपचार:
बी-3 फ़ील्ड वेल्ड के लिए:
आम तौर पर किसी पोस्ट{0}}वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
गंभीर सेवा (गर्म एचसीएल, चक्रीय स्थिति) के लिए, विचार करें:
स्थानीय तनाव से राहत (यदि इंजीनियर द्वारा अनुमोदित हो)।
हीट टिंट को हटाने के लिए अचार बनाना।
बी-2 फ़ील्ड वेल्ड के लिए:
पोस्ट-वेल्ड समाधान एनीलिंग आदर्श लेकिन अव्यावहारिक है।
यदि बी-2 को फ़ील्ड वेल्ड किया जाना चाहिए, तो कम HAZ संक्षारण प्रतिरोध की अपेक्षा करें।
वेल्ड ज़ोन में अतिरिक्त संक्षारण भत्ता के साथ डिज़ाइन।
सिफारिश:
फ़ील्ड वेल्डिंग हास्टेलॉय बी पाइप के लिए:
यदि संभव हो तो बी-3 पाइप का उपयोग करें-यह बहुत अधिक क्षमाशील है।
फ़ील्ड कार्य शुरू करने से पहले वेल्डिंग प्रक्रियाओं को पूरा करें।
समर्पित उपकरणों की सख्त सफ़ाई बनाए रखें, कोई संदूषण न हो।
सभी महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए बैक पर्जिंग के साथ GTAW का उपयोग करें।
इंटरपास तापमान को 100 डिग्री से नीचे नियंत्रित करें।
सभी वेल्डों पर डाई प्रवेशक का अच्छी तरह से निरीक्षण करें।
गुणवत्ता रिकॉर्ड के लिए सभी प्रक्रियाओं का दस्तावेजीकरण करें।
इन सावधानियों के साथ, हेस्टेलॉय बी-3 पाइप पर फील्ड वेल्ड आधार धातु के बराबर संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकते हैं।
