Q1: इंकोलॉय अलॉय 800 सीमलेस पाइप का निर्माण कैसे किया जाता है, और कौन सी चीज़ इसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वेल्डेड पाइप से बेहतर बनाती है?
A:इंकोलॉय मिश्र धातु 800 सीमलेस पाइप एक अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम के बिना निर्मित होता है, जो उच्च {{1} दबाव, उच्च {{2} तापमान और संक्षारक द्रव सेवा के लिए अंतर्निहित अखंडता लाभ प्रदान करता है। विनिर्माण प्रक्रिया गर्म कार्य और ठंडी फिनिशिंग के माध्यम से एक ठोस बिलेट को खोखले पाइप में बदल देती है।
विनिर्माण प्रक्रिया - सीमलेस पाइप:
| कदम | प्रक्रिया विवरण | गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु |
|---|---|---|
| 1. पिघलना और ढलाई | प्रीमियम ग्रेड के लिए वीआईएम + वीएआर (वैक्यूम इंडक्शन मेल्टेड + वैक्यूम आर्क रीमेल्टेड); AOD + मानक के लिए निरंतर कास्टिंग | रसायन विज्ञान सत्यापन, समावेशन नियंत्रण |
| 2. बिलेट तैयारी | कास्ट राउंड बिलेट को वातानुकूलित किया जाता है (दोषों को दूर करने के लिए सतह की जमीन) | बिलेट का अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
| 3. रोटरी पियर्सिंग | बिलेट को 1150-1250 डिग्री तक गर्म किया जाता है, फिर घुमाया जाता है और खोखला खोल बनाने के लिए एक छेदने वाले प्लग पर धकेल दिया जाता है | दीवार की मोटाई एकरूपता |
| 4. एक्सट्रूज़न (वैकल्पिक) | छोटे व्यास या कठिन मिश्रधातुओं के लिए, बिलेट को एक डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है | सतह की गुणवत्ता, सघनता |
| 5. कोल्ड ड्राइंग (एकाधिक पास) | ओडी और दीवार को कम करने के लिए एक खराद के ऊपर कार्बाइड डाई के माध्यम से खोखला खोल खींचा जाता है | आयामी सटीकता, सतह खत्म |
| 6. समाधान एनीलिंग | नियंत्रित वातावरण या निर्वात में 980-1050 डिग्री (1800-1920 डिग्री फारेनहाइट), इसके बाद तेजी से ठंडा होना (मोटी दीवारों के लिए पानी बुझाना) | पुनर्क्रिस्टलीकरण, कार्बाइड विघटन |
| 7. सीधा करना और काटना | रोटरी स्ट्रेटनर, लंबाई में कटौती | सीधापन, अंत चौकोरपन |
| 8. अविनाशी परीक्षण | अल्ट्रासोनिक (यूटी) या एड़ी करंट (ईटी) पाइप की मात्रा का 100% | आंतरिक और सतही दोषों का पता लगाएं |
| 9. हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | प्रत्येक पाइप के दबाव का परीक्षण किया गया | लीक अखंडता |
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस वेल्डेड पाइप से बेहतर क्यों है:
| संपत्ति | सीमलेस पाइप (एएसटीएम बी407) | वेल्डेड पाइप (एएसटीएम बी705) |
|---|---|---|
| वेल्ड सीम | कोई नहीं | अनुदैर्ध्य वेल्ड मौजूद |
| विफलता आरंभ स्थल | केवल मूल धातु | वेल्ड सीम, ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) |
| संक्षारण प्रतिरोध | सर्वत्र एक समान | वेल्ड पर संभावित तरजीही हमला |
| रेंगने की शक्ति | वर्दी | वेल्ड पर कम (मोटा अनाज) |
| दाब मूल्यांकन | समान दीवार मोटाई के लिए अधिक | वेल्ड संयुक्त कारक द्वारा सीमित |
| हाइड्रोजन सेवा | उत्कृष्ट | वेल्ड पर एच भंगुरता का जोखिम |
| चक्रीय तापमान | अच्छा थर्मल थकान प्रतिरोध | वेल्ड पर थर्मल थकान दरारें |
| एनडीई आवश्यकता | वॉल्यूमेट्रिक यूटी (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित) | वेल्ड सीम का 100% यूटी अनिवार्य |
| अधिकतम आकार | आमतौर पर 12" एनपीएस से कम या उसके बराबर | 24" एनपीएस तक या इससे बड़ा |
वेल्ड सीम की अनुपस्थिति - महत्वपूर्ण लाभ:
सीमलेस पाइप में, कोई नहीं है:
परिवर्तित सूक्ष्म संरचना के साथ ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ)।
विभिन्न संरचना वाली वेल्ड धातु (यदि भराव का उपयोग किया जाता है)
वेल्ड थर्मल चक्र से अवशिष्ट तनाव
संलयन, सरंध्रता, या अंडरकट की कमी का जोखिम
वेल्डिंग से संवेदीकरण (क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण)।
यह क्यों मायने रखता है:
| आवेदन | निर्बाध लाभ |
|---|---|
| High-pressure gas (>100 बार) | फटने के लिए कोई वेल्ड सीम नहीं |
| हाइड्रोजन सेवा | हाइड्रोजन को भंगुर करने के लिए कोई वेल्ड HAZ नहीं |
| खट्टी गैस (H₂S, NACE) | वेल्ड पर कोई कठोर धब्बा नहीं |
| Cyclic high-temperature (>500 डिग्री) | वेल्ड पर कोई थर्मल थकान दरार की शुरुआत नहीं |
| परमाणु सेवा (ASME III) | अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कोड की आवश्यकता |
| अति-स्वच्छ (अर्धचालक, फार्मास्युटिकल) | कणों को फँसाने के लिए कोई आंतरिक वेल्ड मनका नहीं |
कोल्ड ड्राइंग लाभ (बनाम केवल गर्म फिनिश):
कोल्ड ड्राइंग (मध्यवर्ती एनील्स के साथ कई पास) उत्पन्न करता है:
| फ़ायदा | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| सख्त आयामी सहनशीलता | ओडी: ±0.05 मिमी, दीवार: ±10% |
| चिकनी सतह खत्म | चमकदार एनील्ड सतह (आरए 0.8 µm से कम या उसके बराबर) |
| बेहतर यांत्रिक गुण | कठोरीकरण का कार्य करें और फिर पुनः क्रिस्टलीकरण करके अनाज को परिष्कृत करें |
| पतली दीवारें संभव | न्यूनतम दीवार 0.5 मिमी बनाम . 2.5 मिमी हॉट फ़िनिश |
| बेहतर संकेंद्रण | परिधि के चारों ओर एक समान दीवार |
सीमलेस पाइप के लिए विशिष्टता:
सीमलेस पाइप, इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800), एएसटीएम बी407, 4" एनपीएस, शेड्यूल 40एस, कोल्ड ड्रॉन, सॉल्यूशन एनील्ड और ब्राइट एनील्ड, एएसटीएम ई213 के अनुसार 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण। प्रत्येक पाइप हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण किया गया। ईएन 10204 टाइप 3.1 के अनुसार मिल टेस्ट रिपोर्ट।
सारांश:इंकोलॉय अलॉय 800 सीमलेस पाइप का निर्माण रोटरी पियर्सिंग या सॉलिड बिलेट के एक्सट्रूज़न द्वारा किया जाता है, इसके बाद कोल्ड ड्राइंग और सॉल्यूशन एनीलिंग किया जाता है। वेल्ड सीम की अनुपस्थिति उच्च दबाव, उच्च तापमान, हाइड्रोजन, खट्टी गैस, परमाणु और अल्ट्रा स्वच्छ अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अखंडता प्रदान करती है। जबकि वेल्डेड पाइप की तुलना में अधिक महंगा है, सीमलेस महत्वपूर्ण सेवा के लिए पसंदीदा और अक्सर अनिवार्य विकल्प है।
Q2: इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप के लिए प्रमुख एएसटीएम विनिर्देश क्या हैं, और वे कैसे भिन्न हैं?
A:कई एएसटीएम विनिर्देश इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप को कवर करते हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और आकार श्रेणियों के अनुरूप है। सही विनिर्देश का चयन यह सुनिश्चित करता है कि पाइप आवश्यक आयामी सहनशीलता, परीक्षण और गुणवत्ता स्तरों को पूरा करता है।
सीमलेस इंकोलॉय 800 पाइप के लिए प्राथमिक विशिष्टताएँ:
| विनिर्देश | शीर्षक | प्राथमिक अनुप्रयोग | आकार सीमा |
|---|---|---|---|
| एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी407 | सीमलेस पाइप (निकल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु) | सामान्य प्रक्रिया पाइपिंग, उच्च तापमान | 1/8" से 12" एनपीएस |
| एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163 | सीमलेस कंडेनसर और हीट -एक्सचेंजर ट्यूब | हीट एक्सचेंजर टयूबिंग, सख्त सहनशीलता | 1/8" से 3" आयुध डिपो |
| एएसटीएम बी829 | पाइप और ट्यूब के लिए सामान्य आवश्यकताएँ | पूरक बी407, बी163 (आयाम, एनडीई) | सभी आकार |
विस्तृत तुलना - बी407 बनाम बी163:
| पैरामीटर | एएसटीएम बी407 (पाइप) | एएसटीएम बी163 (ट्यूब) |
|---|---|---|
| उत्पाद प्रपत्र | पाइप (मानक एनपीएस आकार) | ट्यूब (सटीक OD निर्दिष्ट) |
| विशिष्ट आकार | 1/8" से 12" एनपीएस | 6 मिमी से 76 मिमी आयुध डिपो (1/4" से 3") |
| दीवार की मोटाई | अनुसूची 5एस, 10एस, 40एस, 80एस, या कस्टम | मिमी या इंच में निर्दिष्ट (जैसे, 1.65 मिमी) |
| ओडी सहनशीलता | प्रति एएसएमई बी36.19 (उदाहरण के लिए, 2" एनपीएस के लिए ±0.4 मिमी) | सख्त: OD के लिए ±0.08 मिमी<25 mm |
| दीवार सहनशीलता | नाममात्र का ±12.5% (न्यूनतम दीवार) | नाममात्र का ±10% (औसत) |
| सतही समापन | अचारयुक्त या चमकीला एनील्ड | आमतौर पर चमकीला एनील्ड |
| चपटा परीक्षण | आवश्यक | आवश्यक |
| निकला हुआ किनारा परीक्षण | छोटे व्यास के लिए | आवश्यक |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | आवश्यक (प्रत्येक पाइप) | आवश्यक (प्रत्येक ट्यूब) |
| एनडीई | अनिवार्य नहीं (लेकिन सामान्य) | अनिवार्य नहीं (लेकिन सामान्य) |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | प्रक्रिया पाइपिंग, भट्टी स्थानांतरण लाइनें | हीट एक्सचेंजर्स, कंडेनसर, कूलर |
B407 (पाइप) कब निर्दिष्ट करें:
रासायनिक संयंत्रों या रिफाइनरियों में मुख्य प्रक्रिया लाइनें
उच्च तापमान भट्टी पाइपिंग (पिगटेल, मैनिफोल्ड्स)
बिजली उत्पादन में भाप लाइनें
सामान्य द्रव परिवहन जहां एनपीएस आकार मानक हैं
ASME B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग सिस्टम
B163 (ट्यूब) कब निर्दिष्ट करें:
शैल{{0}और-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स (ट्यूब साइड)
कंडेनसर और कूलर
इंस्ट्रुमेंटेशन लाइनें
ट्यूब से {{1} तक ट्यूबशीट रोलिंग के लिए सख्त ओडी सहनशीलता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग
छोटे व्यास (<3" OD)
एएसएमई एसबी पदनाम:
एसबी407ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड ASTM B407 के समतुल्य है
एसबी163ASTM B163 का ASME समतुल्य है
एएसएमई कोड -मुद्रांकित जहाजों या पाइपिंग सिस्टम के लिए, एएसटीएम के बजाय एसबी निर्दिष्ट करें
अनुपूरक विशिष्टताएँ (आवश्यकता पड़ने पर जोड़ें):
| मांग | विनिर्देश | कब जोड़ें |
|---|---|---|
| अल्ट्रासोनिक परीक्षा | एएसटीएम ई213 (बी407 या बी163 में जोड़ें) | उच्च-दबाव, हाइड्रोजन, खट्टी सेवा |
| एड़ी वर्तमान परीक्षा | एएसटीएम ई309 या ई571 | हीट एक्सचेंजर टयूबिंग (पिटिंग का पता लगाता है) |
| अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण | एएसटीएम जी28 (विधि ए) | उचित समाधान एनीलिंग सत्यापित करें |
| अनाज के आकार का निर्धारण | एएसटीएम ई112 | रेंगना सेवा सत्यापन |
| कठोर परीक्षण | एएसटीएम ई18 या ई10 | खट्टी गैस (NACE MR0175) |
| सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) | एएसटीएम ई1476 | प्रत्येक पाइप की लंबाई |
ऑर्डरिंग उदाहरण - हीट एक्सचेंजर ट्यूब (बी163):
सीमलेस ट्यूब, इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800), एएसटीएम बी163, 19.05 मिमी ओडी × 1.65 मिमी दीवार × 6000 मिमी लंबाई। सॉल्यूशन एनील्ड, ब्राइट एनील्ड फिनिश, एएसटीएम ई571 के अनुसार 100% एडी करंट का परीक्षण किया गया। बी163 के अनुसार फ़्लैटनिंग और फ़्लैंज परीक्षण। 15 एमपीए तक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण। ईएन 10204 प्रकार 3.1 के अनुसार मिल परीक्षण रिपोर्ट।
ऑर्डरिंग उदाहरण - प्रक्रिया पाइप (बी407):
सीमलेस पाइप, इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800), एएसटीएम बी407, 6" एनपीएस, शेड्यूल 40एस, सॉल्यूशन एनील्ड और पिकल्ड, 6000 मिमी लंबाई . 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रति एएसटीएम ई213। 10 एमपीए तक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण। प्रत्येक पाइप पीएमआई का परीक्षण किया गया। मिल टेस्ट रिपोर्ट प्रति ईएन 10204 प्रकार 3.1।
सामान्य गलती - बड़े व्यास के लिए B163 का उपयोग करना:
बी163 3" ओडी से अधिक पाइप के लिए लागू नहीं है। 4" एनपीएस और बड़े के लिए, बी407 का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, हीट एक्सचेंजर्स में परिशुद्धता ट्यूब से {{8} ट्यूबशीट रोलिंग के लिए बी407 की सहनशीलता बहुत ढीली हो सकती है।
सारांश:एएसटीएम बी407 सामान्य प्रक्रिया और उच्च तापमान पाइपिंग के लिए मानक एनपीएस आकार (1/8" से 12") में इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप के लिए सही विनिर्देश है। एएसटीएम बी163 का उपयोग छोटे व्यास (3" ओडी से कम या उसके बराबर) के लिए किया जाता है, हीट एक्सचेंजर और कंडेनसर ट्यूबों के लिए सख्त सहनशीलता और विशिष्ट सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। एएसएमई कोड अनुप्रयोगों के लिए, एसबी407 या एसबी163 का उपयोग करें। पूरक एनडीई, संक्षारण और कठोरता परीक्षण सेवा शर्तों के आधार पर निर्दिष्ट किए जाने चाहिए।
Q3: इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग और उद्योग क्या हैं?
A:इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप उन उद्योगों में निर्दिष्ट है जहां उच्च तापमान शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, क्लोराइड एससीसी प्रतिरक्षा और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के संयोजन की आवश्यकता होती है। गंभीर, उच्च दबाव या चक्रीय सेवाओं के लिए निर्बाध निर्माण आवश्यक है।
प्रमुख उद्योग और अनुप्रयोग:
1. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण
| आवेदन | परिचालन की स्थिति | सीमलेस इंकोलॉय 800 क्यों |
|---|---|---|
| स्टीम मीथेन रिफॉर्मर (एसएमआर) पिगटेल | 750-850 डिग्री, 15-30 बार, एच₂-समृद्ध | रेंगने की ताकत, कार्बराइजेशन प्रतिरोध |
| एथिलीन क्रैकिंग भट्टी स्थानांतरण लाइनें | 800-900 डिग्री, थर्मल साइक्लिंग | थर्मल थकान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण |
| हाइड्रोट्रीटर अपशिष्ट पाइपिंग | 400-650 डिग्री, H₂ + H₂S | हाइड्रोजन आक्रमण प्रतिरोध, H₂ के लिए निर्बाध आवश्यक |
| नाइट्रिक एसिड प्लांट पाइपिंग | <60°C, HNO₃ | निष्क्रिय फिल्म स्थिरता |
| फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता | 100-150 डिग्री, H₃PO₄ + क्लोराइड | एससीसी प्रतिरक्षा, सामान्य संक्षारण प्रतिरोध |
2. विद्युत उत्पादन
| आवेदन | परिचालन की स्थिति | सीमलेस इंकोलॉय 800 क्यों |
|---|---|---|
| सुपरहीटर और रीहीटर ट्यूब | 550-650 डिग्री, उच्च दबाव वाली भाप | रेंगने की शक्ति, आग के किनारे का क्षरण |
| हीट रिकवरी स्टीम जनरेटर (एचआरएसजी) इंटरस्टेज पाइपिंग | 500-600 डिग्री, थर्मल साइक्लिंग | थर्मल थकान, कोई वेल्ड सीम नहीं |
| उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल (ए-यूएससी) बॉयलर हेडर | 700-760 डिग्री, 350 बार | रेंगने की ताकत (800H या 800HT) |
| सांद्रित सौर ऊर्जा (सीएसपी) रिसीवर ट्यूब | 500-600 डिग्री, पिघला हुआ नमक | नमक संक्षारण, तापीय स्थिरता |
| परमाणु भाप जनरेटर ट्यूबिंग (CANDU) | 300-350 डिग्री, उच्च शुद्धता वाला पानी | कम कोबाल्ट, एससीसी प्रतिरोध, एएसएमई III अनुपालन |
3. ताप उपचार और धातु प्रसंस्करण
| आवेदन | परिचालन की स्थिति | सीमलेस इंकोलॉय 800 क्यों |
|---|---|---|
| दीप्तिमान ट्यूब हीटर | 700-900 डिग्री, दहन वातावरण | ऑक्सीकरण प्रतिरोध, रेंगने की ताकत |
| मुँह फुलाता है और प्रत्युत्तर देता है | 600-800 डिग्री, कार्बराइजिंग या तटस्थ | कार्बराइजेशन प्रतिरोध |
| रोलर चूल्हा भट्ठी ट्यूब | 500-700 डिग्री, थर्मल साइक्लिंग | आयामी स्थिरता, निर्बाध वेल्ड क्रैकिंग से बचाता है |
4. तेल और गैस (अपस्ट्रीम और मिडस्ट्रीम)
| आवेदन | परिचालन की स्थिति | सीमलेस इंकोलॉय 800 क्यों |
|---|---|---|
| खट्टी गैस हीट एक्सचेंजर्स | 150-250 डिग्री, H₂S + क्लोराइड | SCC प्रतिरक्षा, NACE MR0175 (निर्बाध पसंदीदा) |
| वाटर कूलर का उत्पादन किया | 100-200 डिग्री, नमकीन + हाइड्रोकार्बन | क्लोराइड प्रतिरोध |
| ग्लाइकोल रीबॉयलर ट्यूब | 150-200 डिग्री, ग्लाइकोल + पानी | सामान्य संक्षारण प्रतिरोध |
5. औषधि एवं खाद्य प्रसंस्करण
| आवेदन | परिचालन की स्थिति | सीमलेस इंकोलॉय 800 क्यों |
|---|---|---|
| शुद्ध भाप वितरण (उच्च-दबाव) | 180-200 डिग्री, 10-15 बार शुद्ध भाप | संदूषकों को फंसाने के लिए कोई वेल्ड बीड नहीं |
| सेनेटरी हीट एक्सचेंजर्स | 100-150 डिग्री, सीआईपी रसायन | स्वच्छता, संक्षारण प्रतिरोध |
| किण्वन शीतलन कुंडलियाँ | 30-80 डिग्री, हल्का एसिड | गैर -विषाक्त, साफ करने में आसान |
इनमें से कई अनुप्रयोगों में सीमलेस अनिवार्य क्यों है:
| आवेदन | वेल्डेड पाइप स्वीकार्य क्यों नहीं है? |
|---|---|
| High-pressure hydrogen (>50 bar, >200 डिग्री) | वेल्ड HAZ पर हाइड्रोजन उत्सर्जन |
| खट्टी गैस (H₂S, NACE MR0175, उच्च आंशिक दबाव) | वेल्ड पर कठोर धब्बे; एनएसीई निर्बाध पसंद करता है |
| Cyclic high-temperature (>500 डिग्री) | थर्मल थकान से वेल्ड सीम में दरारें पड़ जाती हैं |
| परमाणु सुरक्षा से संबंधित (ASME III) | कोड आम तौर पर अनुदैर्ध्य वेल्ड को प्रतिबंधित करता है |
| अति-स्वच्छ (अर्धचालक, उच्च-शुद्धता वाली फार्मास्युटिकल) | आंतरिक वेल्ड मनका कणों को फँसाता है |
| High-pressure steam (>100 बार) | वेल्ड पर रेंगने का जोखिम |
तापमान-आधारित चयन मार्गदर्शिका:
| तापमान की रेंज | अनुशंसित ग्रेड | निर्बाध विशिष्टता |
|---|---|---|
| 540 डिग्री से नीचे (1000 डिग्री एफ) | इंकोलॉय 800 (एन08800) | एएसटीएम बी407 या बी163 |
| 540-650 डिग्री (1000-1200 डिग्री एफ) | इंकोलॉय 800एच (एन08810) | एएसटीएम बी407 (एन08810 निर्दिष्ट करें) |
| 650-815 डिग्री (1200-1500 डिग्री एफ) | इंकोलॉय 800एच (एन08810) | एएसटीएम बी407 (एन08810) |
| 815-980 डिग्री (1500-1800 डिग्री एफ) | इंकोलॉय 800HT (N08811) | एएसटीएम बी407 (एन08811) |
केस उदाहरण - एसएमआर पिगटेल (अच्छा अनुप्रयोग):
परिस्थिति:स्टीम मीथेन रिफॉर्मर आउटलेट पिगटेल, 800 डिग्री, 25 बार, एच₂ + सीओ वातावरण
मांग:उच्च रेंगने की ताकत, कार्बराइजेशन प्रतिरोध, निर्बाध (उच्च - तनाव क्षेत्र में कोई वेल्ड नहीं)
चयन:इंकोलॉय 800एच (एन08810) सीमलेस पाइप, एएसटीएम बी407, 2" एनपीएस एसएच 80
परिणाम:10+ वर्ष का डिज़ाइन जीवन प्राप्त हुआ
केस उदाहरण - फार्मास्युटिकल शुद्ध भाप (अच्छा अनुप्रयोग):
परिस्थिति:उच्च-शुद्धता वाला भाप वितरण, 185 डिग्री, 10 बार
मांग:कोई संदूषण नहीं, चिकनी आंतरिक सतह, कोई वेल्ड मोती नहीं
चयन:इंकोलॉय 800 (एन08800) सीमलेस पाइप, एएसटीएम बी407, चमकदार एनील्ड आंतरिक सतह
परिणाम:पारित सत्यापन, कोई कण बहाव नहीं
सारांश:इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप रसायन, बिजली, गर्मी उपचार, तेल और गैस और फार्मास्युटिकल उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जहां तापमान क्रायोजेनिक से 815 डिग्री तक होता है, दबाव अधिक होता है, और वेल्ड सीम विफलता के परिणाम अस्वीकार्य होते हैं। निर्बाध निर्माण अंतर्निहित अखंडता प्रदान करता है जो वेल्डेड पाइप इन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए मेल नहीं खा सकता है।
Q4: उच्च तापमान और संक्षारक सेवा के लिए इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप की तुलना स्टेनलेस स्टील 316L सीमलेस पाइप से कैसे की जाती है?
A:इंजीनियर अक्सर इंकोलॉय 800 की तुलना 316L स्टेनलेस स्टील से करते हैं क्योंकि दोनों ऑस्टेनिटिक हैं और सीमलेस पाइप के रूप में उपलब्ध हैं। हालाँकि, ऊंचे तापमान और विशिष्ट संक्षारक वातावरण में उनका प्रदर्शन महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होता है।
आधार सामग्री तुलना:
| संपत्ति | इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) | 316एल स्टेनलेस (यूएनएस एस31603) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | 30-35% | 10-14% |
| क्रोमियम (Cr) | 19-23% | 16-18% |
| मोलिब्डेनम (मो) | कोई नहीं (या ट्रेस) | 2-3% |
| कार्बन (सी) | 0.10% से कम या उसके बराबर | 0.03% से कम या उसके बराबर |
| आयरन (Fe) | शेष राशि (~40-45%) | शेष राशि (~65-70%) |
| लागत (सीमलेस पाइप) | 2.5-3.5x 316L | बेसलाइन (1.0x) |
उच्च-तापमान प्रदर्शन तुलना:
| तापमान | इंकोलॉय 800 | 316L | विजेता |
|---|---|---|---|
| अधिकतम सतत सेवा | 815 डिग्री (1500 डिग्री एफ) | 425 डिग्री (800 डिग्री एफ) | इंकोलॉय 800 |
| ऑक्सीकरण तंत्र | पतला, अनुवर्ती Cr₂O₃ स्केल | मोटा, फैला हुआ Fe-समृद्ध पैमाना | इंकोलॉय 800 |
| 550 डिग्री पर रेंगने की ताकत | अच्छा (रेंगने की दर कम) | गरीब (तेजी से रेंगना) | इंकोलॉय 800 |
| 600 डिग्री पर तन्य शक्ति | ~450 एमपीए | ~350 एमपीए | इंकोलॉय 800 |
| कार्बराइजेशन प्रतिरोध | अच्छा | गरीब | इंकोलॉय 800 |
| सल्फिडेशन प्रतिरोध | मध्यम | गरीब | इंकोलॉय 800 |
संक्षारण प्रतिरोध तुलना:
| पर्यावरण | इंकोलॉय 800 | 316L | विजेता |
|---|---|---|---|
| क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) | Immune (Ni >30%) | अतिसंवेदनशील | इंकोलॉय 800 |
| पिटिंग (क्लोराइड घोल) | पीआरएन ~25 | पीआरएन ~25 | टाई (दोनों मध्यम) |
| नाइट्रिक एसिड (ऑक्सीकरण) | उत्कृष्ट | अच्छा | इंकोलॉय 800 |
| सल्फ्यूरिक एसिड (पतला,<50°C) | मध्यम | गरीब | इंकोलॉय 800 |
| फॉस्फोरिक एसिड | अच्छा | मध्यम | इंकोलॉय 800 |
| कार्बनिक अम्ल | उत्कृष्ट | अच्छा | इंकोलॉय 800 |
| कास्टिक (NaOH) | अच्छा | ख़राब (कास्टिक एससीसी) | इंकोलॉय 800 |
| समुद्री जल (पूर्ण विसर्जन) | गड्ढे में डालने का जोखिम | गड्ढे में डालने का जोखिम | टाई (न तो अच्छा) |
कमरे के तापमान पर यांत्रिक गुण (सीमलेस पाइप):
| संपत्ति | इंकोलॉय 800 (एनील्ड) | 316एल (एनील्ड) |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत (न्यूनतम) | 450 एमपीए (65 केएसआई) | 485 एमपीए (70 केएसआई) |
| उपज शक्ति (न्यूनतम) | 170 एमपीए (25 केएसआई) | 170 एमपीए (25 केएसआई) |
| बढ़ाव (न्यूनतम) | 30% | 35% |
| कठोरता (सामान्य) | 140-190 एचबी | 150-190 एचबी |
व्यावहारिक अनुप्रयोग दिशानिर्देश:
इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप चुनें जब:
| स्थिति | क्यों |
|---|---|
| Operating temperature >425 डिग्री (800 डिग्री एफ) | 316L ताकत खो देता है और तेजी से ऑक्सीकरण करता है |
| गीली या आर्द्र सेवा में मौजूद क्लोराइड | 316L SCC जोखिम (कम तापमान पर भी) |
| वातावरण को कार्ब्युराइज़ करना या कम करना | 316L गैर-सुरक्षात्मक पैमाना बनाता है |
| प्रतिस्थापन के बिना लंबी सेवा जीवन | इंकोलॉय 800 तापमान पर अधिक समय तक टिकता है |
| अम्लीय प्रक्रिया धाराएँ (मजबूत सल्फ्यूरिक को छोड़कर) | इंकोलॉय 800 अधिक प्रतिरोधी |
| उच्च-दबाव हाइड्रोजन सेवा | 316एल भंगुर कर सकता है; इंकोलॉय 800 अधिक प्रतिरोधी |
| क्लोराइड के साथ खट्टी गैस (H₂S)। | 316L SCC + पिटिंग के कारण विफल हो जाता है |
316L सीमलेस पाइप चुनें जब:
| स्थिति | क्यों |
|---|---|
| तापमान<400°C (750°F) | 316L पर्याप्त और काफी सस्ता है |
| कोई क्लोराइड नहीं (या बहुत कम) | कोई एससीसी जोखिम नहीं |
| गैर-ऑक्सीकरणकारी, गैर-कार्बराइजिंग वातावरण | 316L निष्क्रिय फिल्म स्थिर |
| समुद्री जल या उच्च -क्लोराइड जमाव चिंता का विषय है | न तो अच्छा है; सुपर डुप्लेक्स या 926 पर विचार करें |
| लागत प्राथमिक चालक है | इंकोलॉय 800 2.5-3.5 गुना अधिक महंगा है |
| आसानी से उपलब्ध आकार और शेड्यूल | 316L सीमलेस व्यापक रूप से स्टॉक किया गया है |
प्रदर्शन डेटा - ऑक्सीकरण (1000 घंटों के बाद वजन बढ़ना):
| तापमान | इंकोलॉय 800 (मिलीग्राम/सेमी²) | 316L (मिलीग्राम/सेमी²) |
|---|---|---|
| 500 डिग्री | <1 | ~5 |
| 600 डिग्री | ~3 | ~25 (स्केल स्पैल) |
| 700 डिग्री | ~8 | >50 (अस्वीकार्य) |
| 800 डिग्री | ~20 | मूल्यांकित नहीं (असफल) |
प्रदर्शन डेटा - 550 डिग्री पर रेंगना, 50 एमपीए तनाव:
| सामग्री | 1% रेंगने का समय | टूटने का समय |
|---|---|---|
| इंकोलॉय 800 (सीमलेस, एनील्ड) | ~5,000 घंटे | ~20,000 घंटे |
| 316एल (निर्बाध, एनील्ड) | ~500 घंटे | ~2,000 घंटे |
केस उदाहरण - रासायनिक रिएक्टर ओवरहेड लाइन:
सेवा:450 डिग्री, क्लोराइड (2-5 पीपीएम), कार्बनिक क्लोराइड मौजूद
316L निर्बाध परिणाम:8 महीनों के भीतर एससीसी क्रैकिंग (भले ही निर्बाध, सामग्री विफल रही)
इंकोलॉय 800 निर्बाध परिणाम:6+ वर्षों की सेवा, कोई दरार नहीं, मामूली समान ऑक्सीकरण
लागत अंतर:इंकोलॉय 800 3x 316एल था, लेकिन दो प्रतिस्थापन और उत्पादन डाउनटाइम से बचा
केस उदाहरण - उच्च - दबाव हाइड्रोजन लाइन:
सेवा:350 डिग्री, 80 बार, 95% एच₂
316L निर्बाध परिणाम:3 वर्षों के बाद कुछ हाइड्रोजन भंगुरता (लचीलापन में कमी)
इंकोलॉय 800 निर्बाध परिणाम:8+ वर्ष, कोई क्षति नहीं
निष्कर्ष:50 बार से अधिक उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन के लिए इंकोलॉय 800 को प्राथमिकता दी जाती है
सारांश तुलना तालिका:
| कारक | इंकोलॉय 800 (बी407) | 316एल (निर्बाध) |
|---|---|---|
| अधिकतम सतत तापमान | 815 डिग्री (1500 डिग्री एफ) | 425 डिग्री (800 डिग्री एफ) |
| क्लोराइड एससीसी प्रतिरोध | उत्कृष्ट (प्रतिरक्षा) | ख़राब (अतिसंवेदनशील) |
| 550 डिग्री पर रेंगने की ताकत | उच्च | कम |
| Hydrogen service (>50 bar, >200 डिग्री) | अच्छा | सीमांत |
| लागत (सापेक्ष) | 2.5-3.5x | 1.0x |
| सर्वोत्तम अनुप्रयोग | 425-815 डिग्री, क्लोराइड, एसिड, H₂ | <400°C, clean, no chlorides |
अंतिम सिफ़ारिश:425 डिग्री से ऊपर की सेवा के लिए, क्लोराइड युक्त वातावरण में, उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन में, या एसिड में (मजबूत कम करने वाले एसिड को छोड़कर), इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है जो इसकी उच्च लागत को उचित ठहराता है। 400 डिग्री से कम तापमान, साफ, गैर - क्लोराइड सेवा के लिए, 316एल सीमलेस पाइप किफायती विकल्प बना हुआ है। इंजीनियरों को सार्वभौमिक रूप से किसी भी सामग्री पर डिफ़ॉल्ट करने के बजाय प्रत्येक एप्लिकेशन के विशिष्ट तापमान, संक्षारण, दबाव और सुरक्षा आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना चाहिए।
Q5: खरीदार को रसीद पर इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप की गुणवत्ता कैसे सत्यापित करनी चाहिए?
A:नकली, असामान्य विशिष्टता या क्षतिग्रस्त सामग्री के उपयोग को रोकने के लिए इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप की गुणवत्ता सत्यापन आवश्यक है। एक व्यवस्थित प्राप्ति निरीक्षण प्रक्रिया महँगी विफलताओं और सुरक्षा घटनाओं से बचाती है।
चरण-दर-चरण निरीक्षण प्राप्त करने का चरण:
चरण 1 - दस्तावेज़ीकरण समीक्षा
| दस्तावेज़ | क्या सत्यापित करें | भयसूचक चिह्न |
|---|---|---|
| मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) | UNS N08800 (सिर्फ "इंकोलॉय 800" नहीं), रसायन विज्ञान, तन्यता, ताप उपचार | हीट नंबर गायब, कोई हस्ताक्षर नहीं |
| अनुपालन का प्रमाण पत्र | एएसटीएम बी407 (या बी163) और खरीद आदेश संख्या बताता है | सामान्य, कोई पीओ संदर्भ नहीं |
| एनडीई रिपोर्ट (यदि निर्दिष्ट हो) | ऑपरेटर प्रमाणन के साथ यूटी, ईटी, या आरटी परिणाम | कोई तारीख नहीं, कोई स्वीकृति मानदंड नहीं |
| ताप उपचार रिकार्ड | समय-तापमान चार्ट एनील तापमान और शीतलन विधि दिखा रहा है | गुम या असंगत |
एमटीआर रसायन सत्यापन (यूएनएस एन08800):
| तत्व | न्यूनतम (%) | अधिकतम (%) | सत्यापित करें |
|---|---|---|---|
| निकेल (नी) | 30.0 | 35.0 | दायरे में होना चाहिए |
| क्रोमियम (Cr) | 19.0 | 23.0 | दायरे में होना चाहिए |
| कार्बन (सी) | - | 0.10 | 0.10% से कम या उसके बराबर |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.15 | 0.60 | सीमा के भीतर |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.15 | 0.60 | सीमा के भीतर |
| अल+ति कुल | 0.30 | 1.20 | सीमा के भीतर |
एमटीआर तन्यता सत्यापन:
| संपत्ति | मांग | सत्यापित करें |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 450 एमपीए (65 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर | एमटीआर मूल्य न्यूनतम से अधिक होना चाहिए |
| उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) | 170 एमपीए (25 केएसआई) से अधिक या उसके बराबर | एमटीआर मूल्य न्यूनतम से अधिक होना चाहिए |
| 4डी में बढ़ाव | 30% से अधिक या उसके बराबर | एमटीआर मूल्य न्यूनतम से अधिक होना चाहिए |
चरण 2 - दृश्य और अंकन निरीक्षण
| जाँच करना | तरीका | स्वीकार |
|---|---|---|
| स्पष्टता अंकित करना | तस्वीर | सुपाठ्य, स्थायी (मुद्रांक या स्याही-जेट) |
| सामग्री को चिह्नित करना | तस्वीर | हीट नंबर, UNS N08800, ASTM B407, आकार, शेड्यूल |
| सतह की स्थिति | दृश्य, 2x आवर्धन | कोई सीम, लैप्स, स्केल, गड्ढा, गहरी खरोंच नहीं |
| अंतिम स्थिति | तस्वीर | चौकोर कट, डिबर्ड, कोई दरार नहीं |
| आंतरिक सतह (बी163 ट्यूबों के लिए) | बोरस्कोप (यदि गंभीर हो) | चिकना, कोई स्केल नहीं, कोई वेल्ड बीड नहीं (सीमलेस में कोई नहीं) |
चरण 3 - आयामी सत्यापन (स्पॉट जांच)
| पैरामीटर | औजार | सहनशीलता (एएसटीएम बी407, विशिष्ट) |
|---|---|---|
| बाहरी व्यास (ओडी) | माइक्रोमीटर या कैलीपर | प्रति एएसएमई बी36.19 (उदाहरण के लिए, 2" एनपीएस: ±0.4 मिमी) |
| दीवार की मोटाई | अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज या पिन माइक्रोमीटर | -12.5% न्यूनतम दीवार |
| अंदर का व्यास (आईडी) | परिकलित (OD - 2×दीवार) या पिन गेज | सुसंगत |
| लंबाई | नापने का फ़ीता | कटी हुई लंबाई के लिए ±3 मिमी |
| सीधा | स्ट्रेटएज या लेज़र | 1 मिमी प्रति 300 मिमी (सामान्य) |
एएसटीएम बी163 ट्यूब (हीट एक्सचेंजर) के लिए:
| पैरामीटर | सहनशीलता |
|---|---|
| आयुध डिपो (<25 mm) | ±0.08 मिमी |
| आयुध डिपो (25-50 मिमी) | ±0.10 मिमी |
| दीवार (औसत) | नाममात्र का ±10% |
| दीवार (किसी भी बिंदु पर न्यूनतम) | -नाममात्र का 12.5% |
चरण 4 - सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)
पर प्रदर्शन करेंप्रत्येक पाइप की लंबाई(प्रति पाइप कम से कम दो स्थान)। हैंडहेल्ड एक्सआरएफ (x-रे प्रतिदीप्ति) स्वीकार्य है।
स्वीकृति मानदंड (UNS N08800):
नी: 30-35%
सीआर: 19-23%
मो:<0.5% (distinguishes from 825)
Cu:<0.75%
Fe: संतुलन (आमतौर पर 40-45%)
पीएमआई पर लाल झंडे:
| अवलोकन | निहितार्थ | कार्रवाई |
|---|---|---|
| Mo >1% | संभवतः इंकोलॉय 825 या अन्य मिश्रधातु | अस्वीकार करना |
| नी<28% | संभवतः 304/310 स्टेनलेस | अस्वीकार करना |
| करोड़<18% | ग़लत मिश्रधातु | अस्वीकार करना |
| नी 35-40%, सीआर 20-23% | संभवतः 800H या 800HT (स्वीकार्य लेकिन कार्बन सत्यापित) | यदि कार्बन रेंज स्वीकार्य है तो स्वीकार करें |
| पाइपों के बीच महत्वपूर्ण भिन्नता | मिश्रित ताप | संपूर्ण लॉट को अस्वीकार करें |
चरण 5 - कठोरता स्थान की जाँच (महत्वपूर्ण सेवा के लिए अनुशंसित)
| तरीका | औजार | स्वीकार |
|---|---|---|
| रॉकवेल बी | पोर्टेबल या बेंच परीक्षक | 75-90 एचआरबी (सामान्य एनील्ड) |
| ब्रिनेल | पोर्टेबल (लीब/यूसीआई रूपांतरण) | 140-190 एचबी |
सीमा से बाहर कठोरता इंगित करती है:
95 HRB (>200 एचबी): अपर्याप्त एनीलिंग या ठंडे काम की स्थिति
<70 HRB (<140 HB): Over-annealed or incorrect alloy
चरण 6 - गैर-विनाशकारी परीक्षण सत्यापन (यदि निर्दिष्ट हो)
| एनडीई विधि | मानक | रिपोर्ट पर सत्यापित करें |
|---|---|---|
| अल्ट्रासोनिक (यूटी) | एएसटीएम ई213 | 100% कवरेज, अंशांकन, ऑपरेटर प्रमाणन, कोई अस्वीकार्य संकेत नहीं |
| एड़ी धारा (ईटी) | एएसटीएम ई309 या ई571 | संदर्भ मानक, संवेदनशीलता, कोई अस्वीकार्य संकेत नहीं |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | एएसटीएम बी407 | परीक्षण दबाव (1.5x डिज़ाइन), अवधि, कोई रिसाव नहीं |
चरण 7 - फ़्लैटनिंग परीक्षण (विनाशकारी, नमूने पर - बी163 ट्यूबों के लिए या जब निर्दिष्ट हो)
पाइप के सिरे से एक रिंग काटें (उपयोग योग्य लंबाई से नहीं)
मूल OD की दूरी=2/3 तक समानांतर प्लेटों के बीच समतल करें
क्रैकिंग की अनुमति नहीं है
निरीक्षण सारांश चेकलिस्ट प्राप्त करना:
| कदम | निरीक्षण | नमूने पर स्वीकार करें | 100% स्वीकार करें |
|---|---|---|---|
| 1 | दस्तावेज़ीकरण समीक्षा | हाँ (प्रति ताप) | - |
| 2 | दृश्य एवं अंकन | हाँ (प्रति पाइप) | हाँ |
| 3 | आकार | हाँ (10% या 5 पाइप मिनट) | - |
| 4 | पीएमआई | - | हाँ (प्रत्येक पाइप) |
| 5 | कठोरता | हाँ (5% या 3 पाइप मिनट) | - |
| 6 | एनडीई सत्यापन (यदि निर्दिष्ट हो) | - | हाँ (प्रत्येक पाइप) |
| 7 | फ़्लैटनिंग परीक्षण (यदि निर्दिष्ट हो) | हाँ (1 प्रति ताप/आकार) | - |
यदि सामग्री सत्यापन में विफल रहती है तो क्या करें:
| असफलता | कार्रवाई |
|---|---|
| गुम या गलत को चिन्हित करना | अस्वीकार करना; अप्राप्य पाइप को स्वीकार नहीं किया जा सकता |
| पीएमआई विफल (गलत मिश्रधातु) | तत्काल अस्वीकृति, संगरोध, आपूर्तिकर्ता को सूचित करें |
| आयाम सहन से बाहर | मूल्यांकन करें: यदि नाबालिग है, तो रियायत का अनुरोध करें; यदि प्रमुख है, तो अस्वीकार करें |
| कठोरता बहुत अधिक है | पुन: अनुरोध करें-अस्वीकार करें या अस्वीकार करें |
| यूटी/ईटी विफल | अस्वीकार करना; दबाव सेवा के लिए उपयोग न करें |
| एमटीआर अधूरा या संदिग्ध | संशोधित एमटीआर का अनुरोध करें; यदि उपलब्ध नहीं कराया गया तो अस्वीकार करें |
| चपटा परीक्षण दरारें | हीट/लॉट को अस्वीकार करें |
नकली सामग्री - लाल झंडे:
Price significantly below market (>30% कम)
आपूर्तिकर्ता कच्चे माल मिल स्रोत की पहचान नहीं कर सकता
एमटीआर सामान्य दिखता है (कोई हीट नंबर नहीं, सामान्य हस्ताक्षर)
मार्किंग पर लिखा है "इंकोलॉय 800" लेकिन कोई यूएनएस नंबर नहीं
पीएमआई ग़लत रसायन शास्त्र दर्शाता है
संदिग्ध नकली सामान के लिए कार्रवाई:
उपयोग नहीं करो। सभी सामग्री को संगरोधित करें।
आपूर्तिकर्ता को लिखित रूप में सूचित करें.
तीसरे पक्ष के प्रयोगशाला विश्लेषण (ओईएस रसायन विज्ञान, तन्यता, कठोरता) का अनुरोध करें।
खरीद आदेश शर्तों के आधार पर दावा दायर करें।
उद्योग संघों को रिपोर्ट करें (उदाहरण के लिए, एमटीआई, एपीआई)।
तृतीय-पार्टी प्रयोगशाला सत्यापन (यदि विवाद हो):
| परीक्षा | मानक | उपलब्ध कराई गई जानकारी |
|---|---|---|
| ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) | एएसटीएम ई1086 | पूर्ण रसायन शास्त्र (सी, एस, पी सहित) |
| तन्यता (कमरे का तापमान) | एएसटीएम ई8/ई8एम | ताकत, उपज, बढ़ाव |
| कठोरता (रॉकवेल या ब्रिनेल) | एएसटीएम ई18/ई10 | एनील्ड स्थिति की पुष्टि करता है |
| मेटलोग्राफी (सूक्ष्म संरचना) | एएसटीएम ई407 | अनाज का आकार, कार्बाइड, चरण |
| चपटा परीक्षण | एएसटीएम बी407 | लचीलापन सत्यापन |
| अंतरग्रहीय संक्षारण (यदि आवश्यक हो) | एएसटीएम जी28 | उचित उद्घोषणा की पुष्टि करता है |
दस्तावेज़ीकरण प्रतिधारण:
| आवेदन | अवधारण अवधि |
|---|---|
| सामान्य औद्योगिक | 5 वर्ष (या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार) |
| दबाव पोत (एएसएमई) | 10 वर्ष (या जहाज का जीवन) |
| परमाणु (ASME III) | पौधे का जीवन (आमतौर पर 40-60 वर्ष) |
| अपतटीय/एनएसीई | 10 वर्ष (या विनियामक आवश्यकता) |
सारांश - इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप के लिए क्रेता की गुणवत्ता जांच सूची:
| चरण | कार्रवाई |
|---|---|
| ऑर्डर देने से पहले | योग्य आपूर्तिकर्ता (आईएसओ 9001, मिल प्राधिकरण, संदर्भ) |
| क्रय आदेश | UNS N08800, ASTM B407 (या B163), आयाम, पूरक परीक्षण निर्दिष्ट करें |
| शिपमेंट के पहले | यदि संभव हो तो एमटीआर समीक्षा, पीएमआई रिपोर्ट का अनुरोध करें |
| प्राप्त करने पर | दृश्य, अंकन, आयामी जाँच; प्रत्येक पाइप को पी.एम.आई |
| यदि आलोचनात्मक है | कठोरता स्थान की जांच, यूटी/ईटी जैसा निर्दिष्ट है |
| यदि विवाद हो | तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला सत्यापन |
| अभिलेख | नियामक आवश्यकताओं के अनुसार सभी दस्तावेज़ अपने पास रखें |
इस व्यवस्थित सत्यापन प्रक्रिया का पालन करके, खरीदार आत्मविश्वास से इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप को स्वीकार या अस्वीकार कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल अनुपालन योग्य, पता लगाने योग्य, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री ही उनके महत्वपूर्ण उच्च तापमान, उच्च दबाव, या संक्षारक द्रव हैंडलिंग सिस्टम में प्रवेश करती है। निरीक्षण प्राप्त करने में छोटा निवेश महंगी विफलताओं, उत्पादन में देरी और डाउनस्ट्रीम में सुरक्षा घटनाओं को रोकता है।
