1. इंकोलॉय 800, 800H, 800HT और इंकोलॉय 825 के बीच मूलभूत संरचनात्मक अंतर क्या हैं, और ये अंतर तेल और गैस और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों में उनके प्राथमिक अनुप्रयोग क्षेत्रों को कैसे निर्धारित करते हैं?
जबकि सभी निकेल {{0}लोहा -क्रोमियम मिश्रधातु हैं, उनकी विशिष्ट संरचनाएं और परिणामी गुण अलग-अलग सेवा परिवेशों को लक्षित करते हैं।
इंकोलॉय 800 श्रृंखला को उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मूल संरचना लगभग 32.5% Ni, 21% Cr और संतुलित Fe है, जिसमें टाइटेनियम और एल्यूमीनियम की नियंत्रित मात्रा शामिल है।
इंकोलॉय 800: मानक कार्बन सामग्री के साथ बेस ग्रेड।
इंकोलॉय 800H: "H" का मतलब उच्च तापमान है। इसमें उच्च कार्बन सामग्री (0.05{3}}0.10%) है और इसे मोटे अनाज की संरचना बनाने के लिए एनील्ड किया जाता है, जो 540°C (1000°F) से ऊपर के तापमान पर बेहतर रेंगने-टूटने की ताकत प्रदान करता है।
इंकोलॉय 800HT: 800H के समान लेकिन बेहतर उच्च तापमान स्थिरता और मजबूती के लिए एल्यूमीनियम और टाइटेनियम (Al+Ti ≥ 0.85%) पर और भी सख्त नियंत्रण के साथ।
प्राथमिक अनुप्रयोग (800एच/एचटी): उनका स्थान उच्च तापमान, संक्षारक प्रक्रिया वातावरण में है। तेल और गैस में, इसमें पायरोलिसिस ट्यूब, हीटर ट्यूब और एथिलीन क्रैकिंग भट्टियों में रेडियंट ट्यूब शामिल हैं, जहां वे कार्बराइजिंग और ऑक्सीकरण वातावरण में 850 डिग्री सेल्सियस से 1100 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना करते हैं। रासायनिक प्रसंस्करण में, इनका उपयोग भाप मीथेन सुधारक असेंबलियों, हाइड्रोजन संयंत्रों और अपशिष्ट भस्मीकरण प्रणालियों में किया जाता है।
इसके विपरीत, इंकोलॉय 825 असाधारण जलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित है, विशेष रूप से एसिड को कम करने के खिलाफ। इसकी संरचना (लगभग . 42% Ni, 21.5% Cr, 3% Mo, 2.2% Cu, संतुलित Fe) स्पष्ट रूप से भिन्न है। उच्च निकल सामग्री क्लोराइड {{7}आयन तनाव {{8}संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है। मोलिब्डेनम क्लोराइड वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि तांबा सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाता है।
प्राथमिक अनुप्रयोग (825): इसका डोमेन आक्रामक, गीला और अक्सर कम तापमान वाला रसायन है। तेल और गैस में, यह डाउनहोल टयूबिंग, खट्टा सेवा घटकों और क्लोराइड, एच₂एस, और सीओ₂ युक्त उत्पादित पानी को संभालने की प्रक्रिया पाइपिंग के लिए महत्वपूर्ण है। रासायनिक प्रसंस्करण में, यह सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड पिकलिंग सिस्टम, समुद्री जल शीतलन पाइपिंग, परमाणु ईंधन पुनर्प्रसंस्करण और अपतटीय खारे पानी पाइपिंग के लिए मानक है। सीमलेस पाइप फॉर्म उच्च दबाव, महत्वपूर्ण सेवा के लिए आवश्यक है जहां वेल्डेड टयूबिंग में वेल्ड अखंडता एक दायित्व हो सकती है।
2. "निर्बाध" विनिर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से उच्च {{3} दबाव, उच्च {{4} तापमान, या संक्षारक सेवा के लिए बने इंकोलॉय 800/825 पाइपों के लिए महत्वपूर्ण क्यों है?
निर्बाध प्रक्रिया, जहां पाइप को ठोस बिलेट से बाहर निकाला जाता है या छेद किया जाता है, वेल्डेड (सीम्ड) पाइप पर तीन मुख्य फायदों के कारण मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए गैर-परक्राम्य है:
सजातीय संरचना और बेहतर अखंडता: एक सीमलेस पाइप की पूरी परिधि के चारों ओर एक सतत, समान अनाज संरचना होती है। यह अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम की अंतर्निहित कमजोरी को समाप्त करता है, जो इसके लिए एक संभावित स्थल है:
संक्षारण आरंभ: वेल्ड ज़ोन में माइक्रोस्ट्रक्चर (गर्मी - प्रभावित क्षेत्र) में मामूली बदलाव हो सकते हैं जो कि क्लोराइड या गीले एच₂एस जैसे आक्रामक मीडिया में गड्ढे, दरार जंग, या तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।
खामियां: प्रगति के बावजूद, वेल्ड में समावेशन, सरंध्रता, या अधूरा संलयन हो सकता है, जो चक्रीय दबाव (थकान) या उच्च तापमान पर रेंगने के तहत विफलता के लिए तनाव सांद्रक और आरंभ बिंदु हैं।
बढ़ा हुआ दबाव नियंत्रण: वेल्ड सीम की अनुपस्थिति का मतलब है कि पाइप में लगातार यांत्रिक गुण हैं। यह उच्च सुरक्षा मार्जिन और डाउनहोल ट्यूबिंग, हाइड्रोलिक लाइन, या उच्च दबाव हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंग जैसी उच्च दबाव प्रणालियों में विश्वसनीय प्रदर्शन की अनुमति देता है। दीवार की मोटाई भी अधिक समान है।
बेहतर उच्च तापमान प्रदर्शन: क्रीप शासन में उपयोग किए जाने वाले 800H/HT जैसे ग्रेड के लिए, एक समान, नियंत्रित माइक्रोस्ट्रक्चर सर्वोपरि है। निर्बाध प्रक्रिया, जिसके बाद उचित समाधान एनीलिंग और (800एच/एचटी के लिए) अनाज को मोटे करने वाला ताप उपचार किया जाता है, पूर्वानुमानित और इष्टतम रेंगने की ताकत सुनिश्चित करता है। एक वेल्ड सीम बारीक कणों या परिवर्तित अवक्षेप संरचना का एक स्थानीय क्षेत्र हो सकता है, जिससे तापमान पर दीर्घकालिक तनाव के तहत समय से पहले विफलता हो सकती है।
संक्षेप में, सीमलेस पाइप को सबसे महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए चुना जाता है जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है, वेल्डेड विकल्पों की तुलना में इसकी उच्च लागत को उचित ठहराते हुए।
3. मुख्य संक्षारण तंत्र क्या हैं जिनसे निपटने के लिए इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, और इसकी संरचना प्रत्येक को कैसे संबोधित करती है?
इंकोलॉय 825 एक बहुमुखी "रासायनिक योद्धा" है जिसे संक्षारक एजेंटों के कॉकटेल को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी संरचना विशिष्ट विफलता तंत्रों की सीधी प्रतिक्रिया है:
क्लोराइड - प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग (Cl - SCC): यह क्लोराइड और ऑक्सीजन की उपस्थिति में तन्य तनाव के तहत सामान्य रूप से नमनीय सामग्री की एक भंगुर विफलता है। उच्च निकल सामग्री (≥42%) प्राथमिक सुरक्षा है, जो अधिकांश प्रक्रिया वातावरणों में सभी व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए मिश्र धातु को सीएल -एससीसी के प्रति प्रतिरोधी बनाती है। यह समुद्री जल को ठंडा करने, अपतटीय अनुप्रयोगों और नमक युक्त प्रक्रिया धाराओं के लिए महत्वपूर्ण है।
गड्ढा और दरार संक्षारण: स्थिर क्लोराइड समाधानों में या जमा/गास्केट के नीचे स्थानीयकृत हमला। 3% मोलिब्डेनम मिलाने से मिश्र धातु के क्रिटिकल पिटिंग तापमान (सीपीटी) और दरार संक्षारण के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है, जिससे यह खारे पानी, समुद्री जल और क्लोराइड युक्त प्रक्रिया शराब के लिए उपयुक्त हो जाता है।
एसिड को कम करना (सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक): सल्फ्यूरिक एसिड का प्रतिरोध एक प्रमुख ताकत है। निकल और तांबे का संयोजन तनु सल्फ्यूरिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध और फॉस्फोरिक एसिड के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। यह 825 को एसिड पिकलिंग लाइनों, एसिड माइन ड्रेनेज सिस्टम और फॉस्फेट उर्वरक प्रसंस्करण उपकरण के लिए आदर्श बनाता है।
ऑक्सीकरण वातावरण और पॉलीथियोनिक एसिड एससीसी: 21.5% क्रोमियम एक स्थिर, सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) निष्क्रिय फिल्म बनाता है, जो नाइट्रिक एसिड, नाइट्रेट और ऑक्सीकरण करने वाले लवणों को प्रतिरोध प्रदान करता है। यह क्रोमियम स्तर उचित निष्क्रियता प्रक्रियाओं के माध्यम से रिफाइनरी/पेट्रोकेमिकल सेवा में शटडाउन के दौरान पॉलीथियोनिक एसिड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (पीएएससीसी) के खिलाफ मिश्र धातु को प्रभावी ढंग से स्थिर करने की अनुमति देता है।
सल्फाइडिक और खट्टा संक्षारण: एच₂एस (खट्टा सेवा) युक्त तेल और गैस वातावरण में, मिश्र धातु की उच्च निकल और क्रोमियम सामग्री सल्फाइड स्केलिंग और क्रैकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करती है, खासकर जब तापमान और क्लोराइड का स्तर भी ऊंचा होता है।
4. निर्माण में, इंकोलॉय 800/825 सीमलेस पाइपिंग सिस्टम की वेल्डिंग और पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) के लिए महत्वपूर्ण विचार क्या हैं?
अनुचित निर्माण इन प्रीमियम मिश्र धातुओं के अंतर्निहित संक्षारण और उच्च तापमान गुणों को पूरी तरह से कमजोर कर सकता है।
वेल्डिंग संबंधी विचार:
भराव धातु का चयन: मेल खाती हुई या उससे अधिक मिश्रित भराव धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए।
इन्कोलॉय 800/800H/800HT: आमतौर पर इन्कोलॉय 82 (ERNiCr-3) या इन्कोलॉय 800HT फिलर (ERNiFeCr-1) के साथ वेल्डेड। ये भराव आधार धातु की उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध से मेल खाते हैं।
इंकोलॉय 825: INCO के साथ वेल्डेड {{1} वेल्ड 825/INCO {{3} फिलर 825 (ERNiCrMo - 3)। स्टेनलेस स्टील भराव (जैसे 309) का उपयोग करने से कम {{9}मोलिब्डेनम, दरार-संवेदनशील वेल्ड बनेगा जो खड़ा होने का विरोध करने में असमर्थ होगा।
प्रक्रिया और तकनीक: संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने के लिए रूट और हॉट पास के लिए गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) जैसी कम गर्मी इनपुट प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दी जाती है। शील्डेड मेटल आर्क (SMAW/स्टिक) का उपयोग फिल और कैप के लिए किया जा सकता है। तेल, ग्रीस और किसी भी सल्फर/सीसा संदूषक को हटाने के लिए कड़ी सफाई महत्वपूर्ण है। "बटर एंड वेल्ड" तकनीक का उपयोग अक्सर कार्बन स्टील से भिन्न जोड़ों के लिए किया जाता है।
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):
इंकोलॉय 800H/HT: PWHT आमतौर पर 540°C (1000°F) से ऊपर की सेवा के लिए आवश्यक है। मानक 1100-1175 डिग्री सेल्सियस (2012-2147 डिग्री फारेनहाइट) पर एक समाधान एनील है जिसके बाद तेजी से ठंडा (पानी शमन) होता है। यह वेल्ड HAZ में अवक्षेपित क्रोमियम कार्बाइड को फिर से घोलता है, लचीलापन बहाल करता है, और 800H/HT के लिए, आवश्यक मोटे अनाज संरचना के विकास की अनुमति देता है।कम तापमान (उदाहरण के लिए, 850°C) पर तनाव से राहत की अनुशंसा नहीं की जाती हैक्योंकि इससे संवेदनशीलता पैदा हो सकती है।
इंकोलॉय 825: मानक संक्षारण सेवा के लिए पीडब्लूएचटी की आमतौर पर आवश्यकता या अनुशंसा नहीं की जाती है। मिश्रधातु का उपयोग विलयन में किया जाता है। यदि पीडब्ल्यूएचटी को गंभीर निर्माण के बाद तनाव से राहत के लिए आवश्यक समझा जाता है, तो महत्वपूर्ण 425-870 डिग्री सेल्सियस रेंज में संवेदीकरण से बचने के लिए इसे एक पूर्ण समाधान एनील (900-925 डिग्री सेल्सियस के बाद तेजी से शमन) होना चाहिए, जहां हानिकारक क्रोमियम कार्बाइड और इंटरमेटेलिक चरण बनते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध को नष्ट कर देते हैं।
5. किसी प्रोजेक्ट के लिए इंकोलॉय 800एच/एचटी या 825 सीमलेस पाइप निर्दिष्ट करते समय, आवश्यक एएसटीएम/एएसएमई सामग्री और परीक्षण मानक क्या हैं जिन्हें गुणवत्ता और फिटनेस सुनिश्चित करने के लिए संदर्भित किया जाना चाहिए।
सटीक मानकीकरण विश्वसनीयता की कुंजी है। निम्नलिखित मुख्य मानक हैं:
इंकोलॉय 800/800H/800HT सीमलेस पाइप के लिए:
सामग्री मानक: एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी 407 - निकल के लिए मानक विशिष्टता -आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप और ट्यूब। यह मानक रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सामान्य आवश्यकताओं को शामिल करता है।
ग्रेड विभेदन: विशिष्ट यूएनएस नंबर का आह्वान किया जाना चाहिए:
इंकोलॉय 800: यूएनएस एन08800
इंकोलॉय 800H: UNS N08810 (कार्बन ≥0.05%, Al+Ti ≥0.85%) के साथ
इंकोलॉय 800HT: UNS N08811 (कार्बन ≥0.05%, Al+Ti ≥0.85%) के साथ
परीक्षण मानक:
एएसटीएम ए999 / एएसएमई एसए999: मिश्र धातु इस्पात पाइप के लिए सामान्य आवश्यकताएं। अक्सर हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण (एनडीई), और प्रमाणन जैसी पूरक आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: प्रति एएसटीएम बी407, आमतौर पर मानक सूत्र द्वारा गणना किए गए दबाव पर परीक्षण किया जाता है।
गैर -विनाशकारी परीक्षण (एनडीई): दोष का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई213 (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) या एएसटीएम ई709 (लौहचुंबकीय सामग्रियों के लिए चुंबकीय कण परीक्षण {{3%), इनके लिए कम सामान्य) निर्दिष्ट किया जा सकता है।
800एच/एचटी के लिए अनाज के आकार की जांच: एएसटीएम ई112 का उपयोग इष्टतम रेंगना प्रतिरोध के लिए आवश्यक मोटे अनाज के आकार (आमतौर पर एएसटीएम नंबर . 5 या मोटे) को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।
इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप के लिए:
सामग्री मानक: ASTM B423 / ASME SB423 - निकेल के लिए मानक विशिष्टता-आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{5}कॉपर मिश्र धातु (UNS N08825) सीमलेस पाइप और ट्यूब।
परीक्षण मानक:
एएसटीएम ए999/एएसएमई एसए999 फिर से सामान्य पाइप आवश्यकताओं के लिए लागू होता है।
संक्षारण परीक्षण (यदि निर्दिष्ट हो): हालांकि हमेशा एक अनिवार्य वितरण स्थिति नहीं होती है, लेकिन महत्वपूर्ण सेवा के लिए एएसटीएम जी28 विधि ए (क्रोमियम कमी का पता लगाने के लिए) के अनुसार इंटरग्रेनुलर संक्षारण परीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री उचित समाधान {{1}एनील्ड, गैर -संवेदनशील स्थिति में है।
हाइड्रोस्टैटिक और एनडीई: उपरोक्त के समान आवश्यकताएं, यूटी प्राथमिक एनडीई विधि है।
सभी परियोजनाओं के लिए, लागू ASME B31.3 प्रोसेस पाइपिंग कोड इन सामग्री मानकों को संदर्भित करते हुए, स्थापित पाइपिंग सिस्टम के डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण को नियंत्रित करता है।
