1. प्रश्न: एएसटीएम बी983 क्या है, और यह निकल मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप को नियंत्रित करने वाले अन्य विशिष्टताओं से कैसे भिन्न है?
A: एएसटीएम बी983अवक्षेपण के लिए मानक विनिर्देश है{{0}कठोर निकेल{{1}क्रोमियम-लोहा{{3}नाइओबियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु (UNS N07718) सीमलेस पाइप और ट्यूब। इसे विशेष रूप से उच्च तापमान, उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए निर्बाध ट्यूबलर रूप में मिश्र धातु 718 की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया था। उचित सामग्री खरीद के लिए अन्य विशिष्टताओं से इसके अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।
मिश्र धातु 718 विनिर्देशों का संदर्भ:निकल मिश्र धातु 718 (यूएनएस एन07718) उत्पाद स्वरूप के आधार पर कई एएसटीएम विशिष्टताओं द्वारा शासित होता है:
एएसटीएम बी670:प्लेट, शीट और पट्टी को कवर करता है
एएसटीएम बी637:बार, फोर्जिंग और रिंग्स को कवर करता है
एएसटीएम बी983:विशेष रूप से सीमलेस पाइप और ट्यूब को संबोधित करता है
एएसटीएम बी983 को क्या विशिष्ट बनाता है:एएसटीएम बी983 को निर्बाध ट्यूबलर रूप में मिश्र धातु 718 के उत्पादन से जुड़ी विशिष्ट विनिर्माण चुनौतियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए पेश किया गया था। विशिष्टता में शामिल हैं:
विनिर्माण आवश्यकताएँ:यह अनिवार्य करता है कि पाइप का निर्माण सख्त गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करने वाले सिल्लियों या बिलेट्स से या तो गर्म या ठंडा या तो निर्बाध प्रक्रियाओं द्वारा किया जाए। वेल्डेड पाइप विनिर्देशों के विपरीत, एएसटीएम बी983 को अनुदैर्ध्य सीमों की अनुपस्थिति की आवश्यकता होती है, जो उच्च तनाव अनुप्रयोगों में संभावित विफलता बिंदु को समाप्त करता है।
ताप उपचार प्रोटोकॉल:विनिर्देश मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप के लिए आवश्यक ताप उपचार अनुक्रम निर्दिष्ट करता है। इसमें आम तौर पर एक समाधान एनीलेशन के बाद अवक्षेपण {{2}कठोरीकरण (उम्र बढ़ने) का उपचार शामिल होता है। मानक इच्छित सेवा शर्तों के आधार पर विभिन्न ताप उपचार संयोजनों के लिए विकल्प प्रदान करता है, जिससे खरीद को आवेदन के लिए उचित स्थिति निर्दिष्ट करने की अनुमति मिलती है।
गैर-विनाशकारी परीक्षा आवश्यकताएँ:एएसटीएम बी983 में कई सामान्य प्रयोजन विशिष्टताओं की तुलना में अधिक कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण आवश्यकताओं को शामिल किया गया है, यह मानते हुए कि मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप अक्सर महत्वपूर्ण सेवा के लिए नियत होते हैं। पाइप दीवार की अखंडता को सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण, या हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण आवश्यक है।
आयामी सहनशीलता:विनिर्देश बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई के लिए विस्तृत आयामी सहनशीलता प्रदान करता है, यह पहचानते हुए कि उच्च दबाव और तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता आवश्यक है।
अन्य विशिष्टताओं के साथ तुलना:मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप खरीदते समय, इंजीनियरों को उचित विनिर्देश का चयन करना होगा:
एएसटीएम बी983:कठोर स्थिति में सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए प्राथमिक विशिष्टता। यह इस उत्पाद रूप के लिए सबसे व्यापक विशिष्टता है।
एएसटीएम बी637:अक्सर पाइप फिटिंग और फ्लैंज में उपयोग किए जाने वाले बार और फोर्जिंग के लिए संदर्भित किया जाता है, लेकिन सीधे पाइप उत्पादों को कवर नहीं करता है।
एएमएस 5589:मिश्र धातु 718 सीमलेस टयूबिंग को कवर करने वाला एक एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देश। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, एएमएस विनिर्देश अक्सर एएसटीएम मानकों की तुलना में सख्त नियंत्रण लागू करते हैं। एएसटीएम बी983 को आम तौर पर वाणिज्यिक -ग्रेड के समकक्ष माना जाता है, हालांकि कई निर्माता दोनों मानकों पर उत्पादन करते हैं।
खरीद के लिए निहितार्थ:एएसटीएम बी983 निर्दिष्ट करते समय, खरीदारों को यह भी बताना चाहिए:
आवश्यक ताप उपचार स्थिति (समाधान{{0}एनील्ड या अवक्षेपण-कठोर)
गैर-विनाशकारी परीक्षा आवश्यकताएँ (अल्ट्रासोनिक, एड़ी वर्तमान, या दोनों)
कोई भी पूरक आवश्यकताएं जैसे सख्त आयामी सहनशीलता या अतिरिक्त परीक्षण
अधिक सामान्य निकल मिश्र धातु पाइप विनिर्देश के बजाय एएसटीएम बी983 को निर्दिष्ट करके, खरीदार यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री विशेष रूप से मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप अनुप्रयोगों की मांग आवश्यकताओं के लिए निर्मित, परीक्षण और प्रमाणित है।
2. प्रश्न: निकल मिश्र धातु 718 की महत्वपूर्ण धातुकर्म विशेषताएं क्या हैं जो इसे उच्च तापमान सीमलेस पाइप अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं, और एएसटीएम बी983 इन विशेषताओं को कैसे संबोधित करता है?
A:निकेल मिश्र धातु 718 (यूएनएस एन07718) में धातु संबंधी विशेषताओं का एक अनूठा संयोजन है जो इसे उच्च तापमान वाले सीमलेस पाइप अनुप्रयोगों के लिए असाधारण रूप से उपयुक्त बनाता है। एएसटीएम बी983 में विशेष रूप से डिज़ाइन की गई आवश्यकताओं को शामिल किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इन विशेषताओं को निर्बाध ट्यूबलर रूप में ठीक से विकसित और सत्यापित किया गया है।
गामा-डबल-प्राइम स्ट्रेंथनिंग मैकेनिज्म:कई अन्य निकल आधारित सुपरअलॉय के विपरीत, जो मजबूती के लिए गामा प्राइम (') अवक्षेपण पर निर्भर होते हैं, अलॉय 718 अपने असाधारण गुणों को मुख्य रूप से प्राप्त करता हैगामा-डबल-प्राइम ( '')गामा की पूरक जनसंख्या के साथ अवक्षेपित होता है {{0}Ni₃Nb-प्राइम ( ') अवक्षेपित होता है। यह दोहरी अवक्षेपण सूक्ष्म संरचना कई लाभ प्रदान करती है:
धीमी ओवरएजिंग गतिकी:ऊंचे तापमान पर गामा प्राइम चरण की तुलना में गामा {{0} डबल {{1} प्राइम चरण काफी धीमी गति से मोटा होता है। इसका मतलब यह है कि मिश्र धातु 718 उन मिश्र धातुओं की तुलना में लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के दौरान अपनी ताकत बनाए रखता है जो पूरी तरह से गामा प्राइम मजबूती पर निर्भर हैं।
समाधान में फैब्रिकेबिलिटी{{0}एनेल्ड स्थिति:मिश्रधातु 718 की अवक्षेपण {{0}सख्त प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत धीमी है, जिसका अर्थ है कि घोल में निर्माण के दौरान सामग्री पर्याप्त लचीलापन बनाए रखती है {{2}एनेल्ड स्थिति। यह विशेषता सीमलेस पाइप निर्माण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसमें महत्वपूर्ण गर्म और ठंडा विरूपण शामिल है।
वेल्डेबिलिटी:मिश्रधातु 718 अवक्षेपण को सख्त करने वाले मिश्रधातु के लिए उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है। धीमी गति से उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के दौरान तनाव के जोखिम को कम कर देती है, जो फील्ड वेल्डिंग की आवश्यकता वाले पाइप सिस्टम के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है।
संरचनागत नियंत्रण:एएसटीएम बी983 सख्त संरचनागत सीमाओं को अनिवार्य करता है जो गामा -डबल{{2}प्राइम माइक्रोस्ट्रक्चर का उचित विकास सुनिश्चित करता है:
नाइओबियम (एनबी):गामा के लिए प्रमुख तत्व 4.75% से 5.50% -
एल्यूमिनियम (अल):0.20% से 0.80% औरटाइटेनियम (टीआई):गामा-प्रधान वर्षा में 0.65% से 1.15% - का योगदान होता है
क्रोमियम (Cr):17.0% से 21.0% - ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है
मोलिब्डेनम (मो):2.80% से 3.30% - ठोस समाधान को मजबूत करने में योगदान देता है
आयरन (Fe):बैलेंस - लागत-प्रभावशीलता और स्थिरता प्रदान करता है
ताप उपचार आवश्यकताएँ:एएसटीएम बी983 गर्मी उपचार प्रोटोकॉल निर्दिष्ट करता है जो मजबूत माइक्रोस्ट्रक्चर के उचित विकास को सुनिश्चित करता है। मानक के लिए आमतौर पर आवश्यकता होती है:
समाधान एनीलिंग:927 डिग्री से 1010 डिग्री (1700 डिग्री फ़ारेनहाइट से 1850 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म करने के बाद अवक्षेपों को घोलने और एक सजातीय सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है।
वर्षा का सख्त होना:आम तौर पर दो चरण में उम्र बढ़ने का उपचार - 718 डिग्री (1325 डिग्री फ़ारेनहाइट) 8 घंटे के लिए, भट्ठी को 621 डिग्री (1150 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक ठंडा करना, 8 घंटे तक रखना, फिर हवा में ठंडा करना
यह विशिष्ट उम्र बढ़ने का चक्र ठीक गामा {{0} डबल {{1} प्राइम और गामा- प्राइम अवक्षेपों का एक समान वितरण उत्पन्न करता है जो मिश्र धातु को उच्च तन्यता ताकत, रेंगना प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता का हस्ताक्षर संयोजन प्रदान करता है।
सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता:विनिर्देश मानता है कि मिश्र धातु 718 की सूक्ष्म संरचना लगभग 650 डिग्री (1200 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक के तापमान पर लंबे समय तक रहने के दौरान स्थिर रहती है। यह स्थिरता गैस टरबाइन, बिजली उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में निर्बाध पाइप अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जो ऊंचे तापमान पर लगातार काम करते हैं।
सत्यापन आवश्यकताएँ:एएसटीएम बी983 को धातुकर्म स्थिति के सत्यापन की आवश्यकता है:
ताप उपचार की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए यांत्रिक संपत्ति परीक्षण
सुसंगत सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करने के लिए अनाज के आकार का निर्धारण
उन दोषों की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण जो वर्षा की कठोर सूक्ष्म संरचना की अखंडता से समझौता कर सकते हैं
एएसटीएम बी983 को निर्दिष्ट करके, खरीदार यह सुनिश्चित करते हैं कि सीमलेस पाइप उत्पाद में इन महत्वपूर्ण धातुकर्म विशेषताओं को ठीक से विकसित और सत्यापित किया गया है।
3. प्रश्न: एएसटीएम बी983 निकल मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप के लिए विशिष्ट निर्माण और वेल्डिंग विचार क्या हैं, और कौन सी भराव धातुओं की सिफारिश की जाती है?
A:एएसटीएम बी983 निकल मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइपों के निर्माण और वेल्डिंग के लिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है जो मिश्र धातु की वर्षा {2}सख्त विशेषताओं और थर्मल साइक्लिंग के प्रति इसकी प्रतिक्रिया को दर्शाती हैं। वेल्डमेंट प्राप्त करने के लिए उचित प्रक्रियाएं आवश्यक हैं जो आधार धातु के बराबर यांत्रिक गुणों को बनाए रखती हैं।
समाधान में निर्माण-एनील्ड स्थिति:मिश्र धातु 718 को आम तौर पर विलयन अवस्था में निर्मित किया जाता है, जहां यह प्रदर्शित होता है:
तन्यता ताकत:लगभग 125 केएसआई (860 एमपीए)
नम्य होने की क्षमता:लगभग 55 केएसआई (380 एमपीए)
बढ़ाव:लगभग 30% से 40%
इस स्थिति में, सामग्री झुकने, ठंडी ड्राइंग और मशीनिंग जैसे संचालन के लिए पर्याप्त रूप से लचीली होती है। हालाँकि, कई कारकों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
कड़ी मेहनत करें:ठंड के निर्माण के दौरान मिश्र धातु 718 तेजी से कठोर हो जाती है। जटिल मोड़ या महत्वपूर्ण विरूपण के लिए, लचीलापन बहाल करने के लिए मध्यवर्ती समाधान एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
मशीनिंग:मशीनिंग के दौरान मिश्र धातु कठोर हो जाती है, जिसके लिए तेज कार्बाइड टूलींग, सकारात्मक रेक कोण और लगातार फ़ीड की आवश्यकता होती है। सतह को सख्त होने से बचाने के लिए काटने की गति को धीमा करना और निरंतर उपकरण संलग्नता बनाए रखना आवश्यक है।
संदूषण नियंत्रण:अन्य निकल आधारित मिश्रधातुओं की तरह, मिश्रधातु 718 सल्फर, सीसा, जस्ता और अन्य कम पिघलने वाले -बिंदु तत्वों से संदूषण के प्रति संवेदनशील है। निर्माण उपकरण और कार्य सतहें निकल मिश्र धातु कार्य के लिए समर्पित होनी चाहिए।
वेल्डिंग प्रक्रियाएँ:गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG) मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप वेल्डिंग के लिए पसंदीदा प्रक्रिया है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए। मुख्य विचारों में शामिल हैं:
ताप इनपुट नियंत्रण:विरूपण को कम करने और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अत्यधिक अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए नियंत्रित गर्मी इनपुट आवश्यक है। इंटरपास तापमान आमतौर पर 150 डिग्री (300 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे बनाए रखा जाना चाहिए।
परिरक्षण गैस:आर्गन या आर्गन हीलियम मिश्रण पर्याप्त परिरक्षण प्रदान करते हैं। पाइप वेल्ड पर रूट पास के लिए, आंतरिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन के साथ बैक प्यूरिंग आवश्यक है।
संयुक्त तैयारी:उचित संयुक्त तैयारी के साथ पूर्ण {{0}पेनेट्रेशन वेल्ड{{1}आम तौर पर दबाव युक्त अनुप्रयोगों के लिए सिंगल {{2}वी या डबल {3}वी तैयारी {{4}आवश्यक होती है।
भराव धातु चयन:आधार धातु के अनुरूप वेल्ड गुणों को प्राप्त करने के लिए भराव धातु का चयन महत्वपूर्ण है। प्राथमिक विकल्पों में शामिल हैं:
ERNiCrFe-7 (इन्कोनल 718 फिलर):यह मिलान संरचना भराव धातु विशेष रूप से मिश्र धातु 718 के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब वेल्ड के बाद गर्मी का इलाज किया जाता है, तो यह आधार धातु के बराबर यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है।
ERNiCr-3 (इनकोनेल 82):यह भराव धातु अच्छी लचीलापन प्रदान करती है और कभी-कभी इसका उपयोग गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां मिलान शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, यह मैचिंग फिलर के समान कठोर शक्ति प्राप्त नहीं कर पाता है।
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट:मिश्र धातु 718 की पूर्ण उच्च तापमान शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, वेल्डेड पाइप असेंबलियों को वेल्ड के बाद गर्मी उपचार से गुजरना होगा। विशिष्ट अनुक्रम में शामिल हैं:
समाधान एनीलिंग:गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अवक्षेपों को घोलने के लिए 927 डिग्री से 1010 डिग्री (1700 डिग्री फ़ारेनहाइट से 1850 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक गर्म करना
वर्षा का सख्त होना:उम्र बढ़ने का मानक दो-चरणीय उपचार
हालाँकि, उन असेंबलियों के लिए जिन्हें आकार की कमी के कारण वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीट नहीं किया जा सकता है, सेवा शर्तों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। मिश्र धातु 718 वेल्डेड शक्ति के रूप में उचित प्रदर्शित करता है, लेकिन वेल्ड ज़ोन वर्षा के समान रेंगने वाले प्रतिरोध को प्राप्त नहीं करेगा {{3}कठोर आधार धातु।
तनाव संक्षारण क्रैकिंग संबंधी विचार:एएसटीएम बी983 मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप आमतौर पर अधिकांश वातावरणों में तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी है। हालाँकि, वेल्डेड असेंबलियों को अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और महत्वपूर्ण सेवा के लिए अवशिष्ट तनाव को कम करने और वेल्ड क्षेत्र में वर्षा के कठोर माइक्रोस्ट्रक्चर को बहाल करने के लिए वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की सिफारिश की जाती है।
4. प्रश्न: एएसटीएम बी983 निकल मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइपों का सबसे अधिक उपयोग किन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों और उद्योगों में किया जाता है, और कौन सी प्रदर्शन विशेषताएँ इन चयनों को संचालित करती हैं?
A:एएसटीएम बी983 निकल मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप एयरोस्पेस, ऊर्जा और उच्च तापमान प्रसंस्करण उद्योगों में सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में से कुछ के लिए निर्दिष्ट हैं। मिश्र धातु के गुणों का अद्वितीय संयोजन {{4}उच्च -तापमान शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, और थर्मल स्थिरता-इसे पसंदीदा सामग्री बनाता है जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है।
एयरोस्पेस और गैस टरबाइन अनुप्रयोग:एयरोस्पेस उद्योग मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप के सबसे बड़े उपभोक्ताओं में से एक का प्रतिनिधित्व करता है। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
हाइड्रोलिक और ईंधन लाइनें:जेट इंजन और एयरफ्रेम में, मिश्र धातु 718 सीमलेस टयूबिंग का उपयोग उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम और ईंधन वितरण लाइनों के लिए किया जाता है, जिन्हें रिसाव को मजबूत बनाए रखते हुए अत्यधिक तापमान और दबाव का सामना करना पड़ता है।
इंजन ब्लीड एयर सिस्टम:ये प्रणालियाँ केबिन दबाव और एंटी-आइसिंग के लिए इंजन कम्प्रेसर से उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली हवा निकालती हैं। मिश्र धातु 718 पाइप 650 डिग्री (1200 डिग्री फ़ारेनहाइट) से अधिक तापमान पर अपनी ताकत बनाए रखते हैं जहां स्टेनलेस स्टील नरम हो जाते हैं।
थ्रस्ट रिवर्सर एक्चुएटर्स:उच्च तापमान और डी{0}आइसिंग तरल पदार्थ दोनों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन आवश्यक है।
प्रदर्शन ड्राइवर:एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, सामग्री की उच्च शक्ति {{0} से {{1} वजन अनुपात, थर्मल स्थिरता, और हाइड्रोजन उत्सर्जन का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। निर्बाध निर्माण वेल्ड सीम को समाप्त कर देता है जो चक्रीय लोडिंग के तहत विफलता आरंभ बिंदु के रूप में काम कर सकता है।
तेल एवं गैस अन्वेषण:डाउनहोल और समुद्र के नीचे के अनुप्रयोगों में, मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप का उपयोग किया जाता है:
उपसमुद्र नियंत्रण रेखाएँ:ये छोटे व्यास वाले टयूबिंग सिस्टम समुद्र के अंदर के वाल्वों और उपकरणों तक हाइड्रोलिक सिग्नल संचारित करते हैं। गहरे पानी के अनुप्रयोगों के लिए समुद्री जल संक्षारण और हाइड्रोजन सल्फाइड (खट्टा सेवा) के लिए मिश्र धातु का प्रतिरोध आवश्यक है।
वेलहेड घटक:मिश्र धातु 718 सीमलेस टयूबिंग का उपयोग उपकरण लाइनों और रासायनिक इंजेक्शन प्रणालियों में किया जाता है जिन्हें उच्च दबाव, संक्षारक कुएं के तरल पदार्थ और ऊंचे तापमान का सामना करना पड़ता है।
उच्च-दबाव राइजर:अत्यधिक गहरे पानी के अनुप्रयोगों के लिए, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन मिश्र धातु 718 को महत्वपूर्ण रिसर घटकों के लिए एक पसंदीदा सामग्री बनाता है।
प्रदर्शन ड्राइवर:खट्टे सेवा वातावरण में सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग (एसएससी) और क्लोराइड स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए सामग्री का प्रतिरोध (प्रति एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156) एक प्रमुख चयन कारक है।
विद्युत उत्पादन:पारंपरिक और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों दोनों में, मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप महत्वपूर्ण कार्य करते हैं:
परमाणु रिएक्टर घटक:मिश्र धातु 718 का उपयोग परमाणु रिएक्टरों में नियंत्रण रॉड ड्राइव तंत्र और उपकरण ट्यूबिंग के लिए किया जाता है, जहां सामग्री का उच्च तापमान शक्ति, न्यूट्रॉन विकिरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का संयोजन आवश्यक है।
गैस टरबाइन ईंधन प्रणाली:संयुक्त चक्र बिजली संयंत्रों में, मिश्र धातु 718 टयूबिंग गैस टरबाइन दहनकर्ताओं को ईंधन पहुंचाती है, जहां इसे उच्च तापमान और ईंधन अशुद्धियों के संक्षारक प्रभाव दोनों का सामना करना पड़ता है।
प्रदर्शन ड्राइवर:ऊंचे तापमान पर रेंगने का प्रतिरोध, दीर्घकालिक सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता, और उच्च तापमान ऑक्सीकरण का प्रतिरोध प्राथमिक विचार हैं।
उच्च-तापमान रासायनिक प्रसंस्करण:ऊंचे तापमान पर काम करने वाले रासायनिक संयंत्रों में, मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप का उपयोग किया जाता है:
हाइड्रोजन सुधारक उपकरण:ऊंचे तापमान पर हाइड्रोजन हमले के प्रति मिश्र धातु का प्रतिरोध इसे हाइड्रोजन उत्पादन सुविधाओं में निगरानी लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है।
हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंग:जहां प्रक्रिया तापमान स्टेनलेस स्टील की क्षमता से अधिक है, मिश्र धातु 718 आवश्यक ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
पायरोलिसिस और क्रैकिंग फर्नेस घटक:एथिलीन और अन्य ओलेफिन का उत्पादन करने वाले पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, मिश्र धातु 718 ट्यूबिंग पायरोलिसिस भट्टियों के गंभीर तापीय वातावरण में अपनी ताकत बनाए रखती है।
प्रदर्शन ड्राइवर:इन अनुप्रयोगों में कार्बराइजेशन, उच्च तापमान ऑक्सीकरण और थर्मल थकान का प्रतिरोध आवश्यक है। निर्बाध निर्माण वेल्ड सीम को समाप्त कर देता है जिन पर कार्बराइजिंग वातावरण में अधिमानतः हमला किया जा सकता है।
5. प्रश्न: निकल मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप के लिए एएसटीएम बी983 में निर्दिष्ट प्रमुख गुणवत्ता आश्वासन और गैर-विनाशकारी परीक्षण आवश्यकताएं क्या हैं?
A:एएसटीएम बी983 कठोर गुणवत्ता आश्वासन और गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई) आवश्यकताओं को स्थापित करता है जो अनुप्रयोगों की महत्वपूर्ण प्रकृति को दर्शाता है जिसके लिए मिश्र धातु 718 सीमलेस पाइप आमतौर पर निर्दिष्ट होते हैं। इन आवश्यकताओं को समझना खरीद और गुणवत्ता आश्वासन कर्मियों दोनों के लिए आवश्यक है।
सामग्री प्रमाणन और पता लगाने की क्षमता:एएसटीएम बी983 के तहत गुणवत्ता आश्वासन की नींव व्यापक सामग्री प्रमाणीकरण है। प्रत्येक पाइप के साथ दस्तावेज़ संलग्न होना चाहिए जिसमें शामिल हैं:
रासायनिक विश्लेषण:सत्यापन कि सामग्री मिश्र धातु 718 (यूएनएस एन07718) के लिए निर्दिष्ट संरचना सीमाओं को पूरा करती है, जिसमें प्रमुख और ट्रेस तत्वों का पूर्ण विश्लेषण शामिल है
यांत्रिक विशेषताएं:निर्दिष्ट ताप उपचार स्थिति के लिए तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव और क्षेत्र में कमी
ताप उपचार रिकॉर्ड:समाधान एनीलिंग और अवक्षेपण का दस्तावेज़ीकरण{{0}कठोरीकरण चक्र, जिसमें समय भी शामिल है{{1}तापमान चार्ट
विनिर्माण इतिहास:मूल पिंड या बिलेट का पता लगाने की क्षमता जिससे पाइप का उत्पादन किया गया था
गैर-विनाशकारी परीक्षा आवश्यकताएँ:एएसटीएम बी983 को उन दोषों की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए सभी पाइप उत्पादों के एनडीई की आवश्यकता होती है जो सेवा प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं। विनिर्देश कई परीक्षा विधियों की अनुमति देता है, प्रत्येक विशिष्ट स्वीकृति मानदंड के साथ:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):सीमलेस पाइप की वॉल्यूमेट्रिक जांच के लिए यह पसंदीदा तरीका है। विनिर्देश के लिए आवश्यक है कि कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग करके पाइप की पूरी लंबाई और परिधि पर अल्ट्रासोनिक रूप से जांच की जाए। स्वीकृति मानदंड आम तौर पर निर्दिष्ट आकार के कृत्रिम दोष वाले संदर्भ मानकों के साथ सिग्नल आयाम की तुलना पर आधारित होते हैं।
एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी):छोटे व्यास वाले ट्यूबिंग के लिए जहां अल्ट्रासोनिक परीक्षण अव्यावहारिक हो सकता है, एड़ी वर्तमान परीक्षण एक स्वीकार्य विकल्प है। यह विधि सतह और निकटवर्ती सतह दोषों का पता लगाती है। विनिर्देश के लिए आवश्यक है कि संवेदनशीलता को जांचने के लिए ड्रिल किए गए छेद या पायदान के साथ संदर्भ मानकों का उपयोग करके एड़ी वर्तमान परीक्षण किया जाए।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:यूटी या ईटी के विकल्प या पूरक के रूप में, एएसटीएम बी983 हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की अनुमति देता है। पाइप पर एक निर्दिष्ट परीक्षण दबाव (आमतौर पर निर्दिष्ट न्यूनतम उपज शक्ति के एक निश्चित प्रतिशत के घेरा तनाव को प्राप्त करने के लिए गणना की जाती है) पर दबाव डाला जाना चाहिए और लीक का पता लगाने के लिए पर्याप्त समय तक रखा जाना चाहिए। किसी भी रिसाव की अनुमति नहीं है.
पूरक परीक्षा आवश्यकताएँ:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एएसटीएम बी983 खरीदारी के समय पूरक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है:
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):भारी दीवार पाइप के लिए या जहां विशिष्ट प्रकार के दोषों के लिए वॉल्यूमेट्रिक परीक्षण की आवश्यकता होती है
तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी):सतह की जांच के लिए, विशेष रूप से पाइप के सिरों पर और उन क्षेत्रों में जहां यूटी या ईटी में सीमित संवेदनशीलता हो सकती है
पूर्ण-लंबाई अल्ट्रासोनिक परीक्षण:आधारभूत आवश्यकता से अधिक कठोर स्वीकृति मानदंडों के साथ
आयामी निरीक्षण:एएसटीएम बी983 के लिए आवश्यक है कि आयामी आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए प्रत्येक पाइप का निरीक्षण किया जाए, जिसमें शामिल हैं:
घेरे के बाहर:विनिर्देश के अनुसार सहनशीलता, आमतौर पर कुछ आयामों तक के आकार के लिए ±0.010 इंच
दीवार की मोटाई:किसी भी बिंदु पर न्यूनतम दीवार की मोटाई निर्दिष्ट मूल्य से कम नहीं होनी चाहिए
लंबाई:निर्दिष्ट के अनुसार मानक लंबाई या कस्टम लंबाई
सीधापन:प्रति यूनिट लंबाई में अधिकतम विचलन, विशेष रूप से उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले टयूबिंग के लिए महत्वपूर्ण है
यांत्रिक परीक्षण आवश्यकताएँ:यह सत्यापित करने के लिए कि ताप उपचार ने वांछित गुण प्राप्त कर लिए हैं, एएसटीएम बी983 को प्रतिनिधि नमूनों के यांत्रिक परीक्षण की आवश्यकता है:
तन्यता परीक्षण:कमरे के तापमान पर और, जब निर्दिष्ट हो, ऊंचे तापमान पर
कठोरता परीक्षण:गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए और उचित वर्षा सख्त करने के लिए एक प्रॉक्सी के रूप में
चपटा परीक्षण:कुछ आकारों के पाइप के लिए, लचीलापन सत्यापित करने के लिए
रिवर्स फ़्लैटनिंग परीक्षण:विस्तार या फ्लेयरिंग संचालन के लिए इच्छित पाइप के लिए
पहचान एवं चिन्हांकन:एएसटीएम बी983 आदेश देता है कि प्रत्येक पाइप को इसके साथ चिह्नित किया जाए:
निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क
विशिष्टता संख्या (एएसटीएम बी983)
मिश्र धातु पदनाम (UNS N07718 या मिश्र धातु 718)
पता लगाने की क्षमता के लिए हीट संख्या
आकार (नाममात्र व्यास और दीवार की मोटाई)
स्थिति (समाधान-एनील्ड या अवक्षेपण-कठोर)
तृतीय-पार्टी निरीक्षण:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एएसटीएम बी983 निर्माण स्थल पर तीसरे पक्ष के निरीक्षण की अनुमति देता है। निर्दिष्ट होने पर, क्रेता विनिर्माण कार्यों, ताप उपचार, गैर-विनाशकारी परीक्षण और यांत्रिक परीक्षण को देखने के लिए एक स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसी को नियुक्त कर सकता है।
दस्तावेज़ीकरण प्रतिधारण:सभी प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट और परीक्षा रिकॉर्ड निर्माता द्वारा एक निर्दिष्ट अवधि के लिए बनाए रखा जाना चाहिए और अनुरोध पर क्रेता को उपलब्ध कराया जाना चाहिए। यह दस्तावेज़ एयरोस्पेस, परमाणु और अन्य विनियमित उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है।
