1. प्रश्न: इंकोलॉय 800 और इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप के बीच मूलभूत संरचनात्मक अंतर क्या हैं, और ये उनके प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं?
A:जबकि इंकोलॉय 800 और इंकोलॉय 825 दोनों निकल {{2}आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु परिवार से संबंधित हैं, उनके संरचनात्मक अंतर महत्वपूर्ण हैं और सीधे उनके अनुप्रयोग विंडो को निर्धारित करते हैं।
इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800)इसकी नाममात्र संरचना 32.5% निकल, 21% क्रोमियम और शेष लौह है, जिसमें कार्बन अधिकतम 0.10% पर नियंत्रित होता है। इसमें केवल मोलिब्डेनम और तांबे की थोड़ी मात्रा होती है। यह रचना इसके लिए अनुकूलित हैउच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोधजलीय संक्षारण प्रतिरोध के बजाय। उच्च निकल सामग्री ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करती है, जबकि क्रोमियम ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करता है।
इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825)एक अधिक उच्च मिश्रधातु ग्रेड है जिसमें 38-46% निकल, 19.5-23.5% क्रोमियम, 2.5-3.5% मोलिब्डेनम, 1.5-3.0% तांबा और 0.6-1.2% टाइटेनियम होता है। मोलिब्डेनम और तांबे के जुड़ने से मिश्र धातु का व्यवहार मौलिक रूप से बदल जाता है। मोलिब्डेनम क्लोराइड युक्त वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जबकि तांबा सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। वेल्डिंग के बाद अंतर-दानेदार जंग के खिलाफ मिश्र धातु को स्थिर करने के लिए टाइटेनियम जोड़ा जाता है।
प्रदर्शन निहितार्थ:इंकोलॉय 800 सीमलेस पाइप शुष्क, उच्च तापमान वाले गैस वातावरण जैसे फर्नेस ट्यूब, पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग में हीट एक्सचेंजर्स और सुपरहीटर घटकों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। यह लगभग 1800 डिग्री F (982 डिग्री) तक संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखता है। इसके विपरीत, इंकोलॉय 825 को मध्यम तापमान (आमतौर पर 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट / 538 डिग्री से नीचे) पर गीले, संक्षारक वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सल्फ्यूरिक एसिड सेवा, एच₂एस और क्लोराइड युक्त खट्टा गैस कुओं और समुद्री जल प्रबंधन प्रणालियों के लिए पसंदीदा विकल्प है जहां गड्ढे और तनाव संक्षारण क्रैकिंग चिंता का विषय हैं।
गलत ग्रेड का चयन करने से समय से पहले असफलता मिलती है। गीले सल्फ्यूरिक एसिड वातावरण में इंकोलॉय 800 का उपयोग करने से तेजी से सामान्य क्षरण होगा। इसके विपरीत, 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर एथिलीन क्रैकिंग भट्टी में इंकोलॉय 825 का उपयोग करने से अत्यधिक रेंगना विरूपण हो सकता है क्योंकि मिश्र धातु उच्च तापमान रेंगने की शक्ति के लिए अनुकूलित नहीं है।
2. प्रश्न: इंकोलॉय 800 और 825 सीमलेस पाइपों को कौन सी विनिर्माण प्रक्रियाएं और मानक नियंत्रित करते हैं?
A:इंकोलॉय 800 और 825 सीमलेस पाइप विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं जो धातुकर्म अखंडता, आयामी सटीकता और कड़े अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया:उत्पादन एक बाहर निकले हुए या छेदे हुए खोखले खोल से शुरू होता है। इन निकल मिश्र धातुओं के लिए पसंदीदा तरीका हैबाहर निकालना, जहां एक गर्म बिलेट को एक खराद का उपयोग करके एक डाई के माध्यम से एक निर्बाध खोखला बनाने के लिए मजबूर किया जाता है। एक्सट्रूज़न बेहतर अनाज प्रवाह प्रदान करता है और केंद्र रेखा छिद्र को समाप्त करता है जो उच्च शक्ति निकल मिश्र धातुओं के रोटरी छेदन के साथ हो सकता है। एक्सट्रूज़न के बाद, पाइप मध्यवर्ती समाधान एनीलिंग के साथ कई कोल्ड ड्राइंग या कोल्ड रोलिंग पास से गुजरता है। कोल्ड वर्किंग अनाज की संरचना को परिष्कृत करती है, आयामी सटीकता में सुधार करती है, और पतली दीवारों और छोटे व्यास के उत्पादन की अनुमति देती है जो अकेले बाहर निकालना द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। 1900-2100 डिग्री एफ (1038-1149 डिग्री) के तापमान पर अंतिम समाधान एनीलिंग के बाद तेजी से ठंडा (पानी शमन) संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन बहाल करता है।
मुख्य विशिष्टताएँ:
एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी407- सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विनिर्देश (इंकोलॉय 800, 800H, 800HT को कवर करता है)
एएसटीएम बी423/एएसएमई एसबी423- सीमलेस निकल {{0}आयरन{{1}क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विशिष्टता (विशेष रूप से इंकोलॉय 825 के लिए)
एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163- दोनों मिश्र धातु परिवारों के लिए निर्बाध कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब
एएसटीएम बी829- निकल मिश्र धातु सीमलेस पाइप के लिए सामान्य आवश्यकताएं (बी407 और बी423 के लिए पूरक)
परीक्षण और निरीक्षण:प्रमाणित पाइपों को गुजरना होगा:
रासायनिक विश्लेषण- UNS पदनाम और तत्व श्रेणियों की पुष्टि करना
तन्यता परीक्षण- उपज शक्ति, परम तन्य शक्ति, और बढ़ाव
हाइड्रोस्टैटिक या गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण- अल्ट्रासोनिक के लिए प्रति एएसटीएम ई213 या एडी करंट के लिए ई426
चपटा और चमकता हुआ परीक्षण- ट्यूब उत्पादों के लिए लचीलापन सत्यापित करने के लिए
अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण- स्थिरीकरण को सत्यापित करने के लिए इंकोलॉय 825 के लिए प्रति एएसटीएम जी28
आयामी मानक:जबकि एएसटीएम बी407 और बी423 सहनशीलता निर्दिष्ट करते हैं, अधिकांश वाणिज्यिक पाइपों का उत्पादन किया जाता हैएएसएमई बी36.19(स्टेनलेस स्टील पाइप आयाम) दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास के लिए। विशेष कार्यक्रम (जैसे, एसएच 10एस, 40एस, 80एस) उपलब्ध हैं। खरीदारों को यह निर्दिष्ट करना चाहिए कि क्या पाइप दबाव बनाए रखने (पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण की आवश्यकता) या गैर-दबाव अनुप्रयोगों के लिए है।
3. प्रश्न: इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप सल्फ्यूरिक एसिड और खट्टा गैस सेवा के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?
A:इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप ने दो सबसे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरणों के लिए एक अग्रणी सामग्री के रूप में अपनी प्रतिष्ठा अर्जित की है: केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड हैंडलिंग और खट्टा गैस (H₂S + क्लोराइड) उत्पादन। इसकी श्रेष्ठता सुविचारित मिश्र धातु डिजाइन और सिद्ध क्षेत्र प्रदर्शन से उत्पन्न होती है।
सल्फ्यूरिक एसिड सेवा:इंकोलॉय 825 व्यापक सांद्रता रेंज में सल्फ्यूरिक एसिड के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, विशेष रूप से लगभग 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री) तक के तापमान पर 0% से 60% एकाग्रता तक। तंत्र में मोलिब्डेनम और तांबे का सहक्रियात्मक प्रभाव शामिल है। मोलिब्डेनम एक निष्क्रिय मोलिब्डेट फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देता है, जबकि तांबा संक्षारण क्षमता को निष्क्रिय क्षेत्र में स्थानांतरित कर देता है। इसके विपरीत, मानक स्टेनलेस स्टील 316L में अपर्याप्त मोलिब्डेनम सामग्री और तांबे की कमी के कारण सल्फ्यूरिक एसिड का तीव्र हमला होता है। उदाहरण के लिए, 200 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 40% सल्फ्यूरिक एसिड में, 316एल 100 एमपीआई (मिल प्रति वर्ष) से अधिक दर पर संक्षारण करता है, जबकि इंकोलॉय 825 आम तौर पर 5 एमपीआई से नीचे की दर प्रदर्शित करता है। यह प्रदर्शन इंकोलॉय 825 को एसिड मिक्सिंग टीज़, ट्रांसफर पाइपिंग और स्टोरेज टैंक आउटलेट के लिए निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है जहां स्थानीय कमजोर पड़ने या हीटिंग से आक्रामक स्थिति पैदा हो सकती है।
खट्टा गैस सेवा (तेल एवं गैस उत्पादन):हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S), कार्बन डाइऑक्साइड, क्लोराइड और मौलिक सल्फर युक्त प्राकृतिक गैस एक संक्षारक कॉकटेल बनाती है जो सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग (SSC) और क्लोराइड स्ट्रेस संक्षारण क्रैकिंग (SCC) को प्रेरित करती है। इंकोलॉय 825 की आवश्यकताओं को पूरा करता हैएनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156खट्टा सेवा अनुप्रयोगों के लिए. 38-46% निकल का संयोजन क्लोराइड एससीसी को प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि मोलिब्डेनम (2.5-3.5%) पिटिंग प्रतिरोध को बढ़ाता है। टूटने के बजाय एक सुरक्षात्मक सल्फाइड फिल्म बनाने की मिश्र धातु की क्षमता इसे कम प्रतिरोधी सामग्रियों से अलग करती है। डाउनहोल टयूबिंग, सतह प्रवाह लाइनों और गैस संग्रहण प्रणालियों में क्षेत्र का अनुभव पुष्टि करता है कि इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप 100 पीएसआई (0.7 एमपीए) और उससे अधिक तक एच₂एस आंशिक दबाव पर एसएससी का प्रतिरोध करता है।
अतिरिक्त लाभ:इंकोलॉय 825 फॉस्फोरिक एसिड (उर्वरक उत्पादन में प्रयुक्त गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड), समुद्री जल और कास्टिक वातावरण का भी प्रतिरोध करता है। वेल्डिंग के बाद इंटरग्रेनुलर जंग के प्रति इसका प्रतिरोध, टाइटेनियम स्थिरीकरण द्वारा सुनिश्चित किया गया है, जो पोस्ट {{2}वेल्ड ताप उपचार के बिना क्षेत्र निर्माण की अनुमति देता है। हालांकि, डिजाइनरों को ध्यान देना चाहिए कि नाइट्रिक एसिड जैसे दृढ़ता से ऑक्सीकरण करने वाले एसिड के लिए इंकोलॉय 825 की सिफारिश नहीं की जाती है, जहां इंकोलॉय 800 या स्टेनलेस स्टील 304 एल जैसे उच्च क्रोमियम मिश्र धातु बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
4. प्रश्न: इंकोलॉय 800 और 825 सीमलेस पाइपों को जोड़ते समय महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं और संभावित चुनौतियाँ क्या हैं?
A:वेल्डिंग इंकोलॉय 800 और 825 सीमलेस पाइपों के लिए अलग-अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके धातुकर्म व्यवहार में काफी भिन्नता होती है। इन अंतरों को समझने से क्रैकिंग, संक्षारण प्रतिरोध की हानि और समय से पहले सेवा विफलताओं को रोका जा सकता है।
भराव धातु चयन:
इंकोलॉय 800 के लिए:उपयोगERNiCr-3(AWS A5.14) मानक भराव के रूप में। यह 67% निकल, 20% क्रोमियम भराव बेस मेटल की थर्मल विस्तार विशेषताओं से मेल खाता है और अच्छी उच्च तापमान शक्ति प्रदान करता है। 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) से ऊपर क्रीप सेवा के लिए,ERNiCrCoMo-1(इंकोनेल 617) को इसके बेहतर ऊंचे तापमान गुणों के लिए प्राथमिकता दी जा सकती है।
इंकोलॉय 825 के लिए:उपयोगERNiCrMo -3(इंकोनेल 625) मानक भराव के रूप में। इस भराव में मोलिब्डेनम और नाइओबियम होता है, जो संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है जो आधार धातु से मेल खाता है या उससे अधिक है।ERNiCrMo-10(इंकोनेल 622) गंभीर वातावरण के लिए एक विकल्प है।
कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स का उपयोग न करें(308एल, 309एल, 316एल) किसी भी मिश्रधातु के लिए। बेस मेटल से पतला होने से गर्म टूटने और संक्षारण प्रतिरोध कम होने के प्रति संवेदनशील मिश्रित संरचना बनती है।
ताप इनपुट नियंत्रण:संवेदीकरण और अनाज के मोटे होने से बचने के लिए दोनों मिश्र धातुओं को कम ताप इनपुट की आवश्यकता होती है। अनुशंसित मापदंडों में शामिल हैं:
अधिकतम इंटरपास तापमान: इंकोलॉय 800 के लिए 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री); इंकोलॉय 825 के लिए 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री)।
स्ट्रिंग मोतियों का प्रयोग करें, बुनाई का नहीं
ताप इनपुट को 25-45 केजे/इंच (10-18 केजे/सेमी) तक सीमित करें
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) को रूट पास के लिए प्राथमिकता दी जाती है, विशेष रूप से पतली दीवार पाइप के लिए
वेल्ड से पहले की सफाई:सल्फर, फॉस्फोरस, या कम पिघलने वाली बिंदु धातुओं (तांबा, जस्ता, सीसा) द्वारा संदूषण गर्म दरार का कारण बनता है। वेल्ड जोन को एसीटोन या एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें। विशेष रूप से निकल मिश्र धातु के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग पहियों का उपयोग करें {{4} कार्बन या कम {{5} मिश्र धातु स्टील्स पर पहले उपयोग किए गए पहियों का उपयोग कभी न करें।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):इंकोलॉय 800 को आम तौर पर पाइपिंग में विशिष्ट दीवार की मोटाई के लिए PWHT की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, इंकोलॉय 825, टाइटेनियम के साथ स्थिर होने के बावजूद, भारी दीवार खंडों के लिए 1600-1700 डिग्री फ़ारेनहाइट (871-927 डिग्री) पर तनाव राहत एनील से लाभ उठा सकता है या जब तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए अधिकतम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। व्यावहारिक बाधाओं के कारण फ़ील्ड वेल्डिंग में यह उपचार शायद ही कभी किया जाता है।
सामान्य दोष और रोकथाम:
गर्म टूटना- कम गर्मी इनपुट, साफ स्थितियों और उचित भराव चयन द्वारा रोका गया
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में माइक्रोफिशिंग– उच्च संयम फ़िट{{0}अप और अत्यधिक तनुकरण से बचें
इंकोलॉय 825 में संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान- अधिक गरम करने से मोलिब्डेनम {{0}समृद्ध चरण अवक्षेपण हो सकता है; इंटरपास तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें
उचित यांत्रिक और संक्षारण परीक्षण के साथ वेल्डिंग प्रक्रियाओं को हमेशा एएसएमई अनुभाग IX में अर्हता प्राप्त करें। खट्टा सेवा में इंकोलॉय 825 के लिए, प्रति एनएसीई टीएम0177 अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
5. प्रश्न: किस विशिष्ट संक्षारक वातावरण में इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइप को इंकोलॉय 800 की तुलना में चुना जाना चाहिए, और इसके विपरीत?
A:इंकोलॉय 800 और इंकोलॉय 825 सीमलेस पाइपों के बीच चयन एक दूसरे से "बेहतर" होने का मामला नहीं है, बल्कि प्रत्येक ग्रेड को मौलिक रूप से अलग सेवा वातावरण के लिए अनुकूलित किया गया है। गलत चयन करने से महंगी समयपूर्व विफलता होती है।
जब पर्यावरण में शामिल हो तो इंकोलॉय 825 चुनें:
सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄)- इंकोलॉय 825 कुछ व्यावसायिक रूप से उपलब्ध मिश्र धातुओं में से एक है जो 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री) तक के तापमान पर व्यापक सांद्रता सीमा (0-60%) में सल्फ्यूरिक एसिड का प्रतिरोध करता है। अनुप्रयोगों में एसिड पुनर्जनन संयंत्र, क्षारीकरण इकाइयां और अचार बनाने की लाइनें शामिल हैं। इंकोलॉय 800 में नगण्य मोलिब्डेनम या तांबा होता है और सल्फ्यूरिक एसिड में तेजी से संक्षारण होता है।
खट्टी गैस (H₂S + क्लोराइड)- तेल और गैस उत्पादन में जहां हाइड्रोजन सल्फाइड और क्लोराइड आयन सह-अस्तित्व में हैं, इंकोलॉय 825 एनएसीई एमआर0175 आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसका उच्च निकल (क्लोराइड एससीसी प्रतिरोधी) और मोलिब्डेनम (पिटाई प्रतिरोधी) का संयोजन आवश्यक है। इंकोलॉय 800 में पर्याप्त मोलिब्डेनम की कमी है और खट्टा सेवा के लिए एनएसीई{{5}अनुमोदित नहीं है।
फॉस्फोरिक एसिड (H₃PO₄)- गीली प्रक्रिया में फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन (उर्वरक उद्योग), फ्लोराइड और क्लोराइड आक्रामक स्थिति पैदा करते हैं। इंकोलॉय 825 सामान्य संक्षारण और स्थानीय हमले दोनों का प्रतिरोध करता है। इंकोलॉय 800 अनुशंसित नहीं है।
स्थिर या दरार वाली स्थितियों वाला समुद्री जल- जबकि कोई भी मिश्र धातु समुद्री जल के लिए पहली पसंद नहीं है (सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स को अक्सर पसंद किया जाता है), इंकोलॉय 825 अपनी मोलिब्डेनम सामग्री के कारण इंकोलॉय 800 की तुलना में बेहतर पिटिंग प्रतिरोध प्रदान करता है। समुद्री अनुप्रयोगों के लिए इंकोलॉय 825 का उपयोग करें जहां दरारें मौजूद हैं (फ्लैंग्ड जोड़, ट्यूब-से-ट्यूबशीट कनेक्शन)।
जब पर्यावरण में शामिल हो तो इंकोलॉय 800 चुनें:
उच्च-तापमान ऑक्सीकरण- इंकोलॉय 800 हवा या ग्रिप गैस में लगभग 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) तक एक सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड स्केल बनाए रखता है। इंकोलॉय 825, कम क्रोमियम के साथ (800 के लिए 19.5-23.5% बनाम . 21%, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह उच्च -तापमान की ताकत के लिए अनुकूलित नहीं है), इसमें रेंगने का प्रतिरोध कम है और 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री) से ऊपर अनुशंसित नहीं है।
कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग वातावरण- पेट्रोकेमिकल भट्टियों, ताप उपचार सुविधाओं और अमोनिया संयंत्रों में, कार्बन या नाइट्रोजन का प्रसार अधिकांश मिश्र धातुओं को नष्ट कर देता है। इंकोलॉय 800 की उच्च निकल सामग्री (32.5%) कार्बन प्रसार को कम करती है। उच्च निकेल के बावजूद, इंकोलॉय 825 में मोलिब्डेनम होता है जो लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने के बाद अवांछनीय इंटरमेटेलिक चरण बना सकता है।
भाप मीथेन सुधार और एथिलीन क्रैकिंग- 800H और 800HT वेरिएंट (इंकोलॉय 800 के सबग्रेड) रिफॉर्मर ट्यूब और ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स के लिए उद्योग मानक हैं। 1600-1900 डिग्री फ़ारेनहाइट (870-1040 डिग्री) पर उनकी रेंगने की ताकत इंकोलॉय 825 से बेजोड़ है।
मध्यम तापमान पर तटस्थ और कास्टिक क्लोराइड समाधान- जहां क्लोराइड एससीसी एक चिंता का विषय है लेकिन कोई कम करने वाला एसिड मौजूद नहीं है, इंकोलॉय 800 इंकोलॉय 825 की तुलना में कम लागत पर अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, फीडवॉटर हीटर और स्टीम जनरेटर में, इंकोलॉय 800 का एक उत्कृष्ट ट्रैक रिकॉर्ड है।
व्यावहारिक मार्गदर्शन:जब पर्यावरण हैगीला और अम्लीय(विशेष रूप से सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक, या खट्टी गैस), इंकोलॉय 825 चुनें। जब पर्यावरण होगरम और सूखा(भट्ठी का वातावरण, उच्च -तापमान वाली गैस), इंकोलॉय 800 चुनें। जब संदेह हो, तो संक्षारण चार्ट देखें और अनुरूपित सेवा स्थितियों में परीक्षण पर विचार करें। लागत अंतर (इंकोलॉय 825 आम तौर पर उच्च मोलिब्डेनम और तांबे की सामग्री के कारण इंकोलॉय 800 से अधिक प्रीमियम होता है) को विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए।
