1. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब की विशिष्ट रासायनिक संरचना क्या है, और प्रत्येक तत्व इसके प्रदर्शन में कैसे योगदान देता है?
A:
इंकोलॉय 825 (यूएनएस एन08825) एक निकल {{2}लोहा {{3}क्रोमियम मिश्र धातु है जिसमें मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम की नियंत्रित मात्रा होती है। एक सामान्य गोल सीमलेस ट्यूब निम्नलिखित संरचनागत सीमाओं को पूरा करती है:
निकेल (नी):38.0 - 46.0% - ऑस्टेनिटिक स्थिरता, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के प्रतिरोध प्रदान करता है, और एसिड को कम करने में मिश्र धातु के उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए आधार बनाता है।
क्रोमियम (Cr):19.5 - 23.5% - एक निष्क्रिय Cr₂O₃ ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए आवश्यक है जो ऑक्सीकरण वाले वातावरण से बचाता है और सामान्य संक्षारण प्रतिरोध में योगदान देता है।
आयरन (Fe):संतुलन (आम तौर पर 22-32%) - अच्छी कार्यशीलता की अनुमति देते हुए लागत प्रभावी थोक और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है।
मोलिब्डेनम (मो):2.5 - 3.5% - क्लोराइड युक्त वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण। मोलिब्डेनम निष्क्रिय फिल्म की स्थिरता को बढ़ाता है।
तांबा (Cu):1.5 - 3.0% - सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। कॉपर प्रमुख तत्व है जो 825 को एसिड मीडिया को कम करने में कार्य करने की अनुमति देता है।
टाइटेनियम (टीआई):0.6 - 1.2% - एक स्थिर तत्व के रूप में जोड़ा गया। टाइटेनियम अधिमानतः कार्बन के साथ मिलकर TiC बनाता है, वेल्डिंग या उच्च तापमान के संपर्क के दौरान अनाज की सीमाओं (संवेदीकरण) पर क्रोमियम कार्बाइड वर्षा को रोकता है।
कार्बन (सी):0.05% से कम या उसके बराबर (आमतौर पर 0.02-0.03%) - कार्बाइड गठन को कम करने के लिए कम रखा जाता है।
मैंगनीज (एमएन):1.0% से कम या उसके बराबर,सिलिकॉन (Si):0.5% से कम या उसके बराबर,सल्फर (एस):0.03% से कम या उसके बराबर - स्वच्छता के लिए अवशेषों के रूप में नियंत्रित।
टाइटेनियम स्थिरीकरण गैर-स्थिर मिश्र धातुओं से एक महत्वपूर्ण अंतर है। जब एक गोल सीमलेस ट्यूब को वेल्ड किया जाता है या संवेदीकरण रेंज (550-750 डिग्री / 1022-1382 डिग्री एफ) में तापमान के संपर्क में लाया जाता है, तो टाइटेनियम कार्बन को बांध देता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने के लिए मैट्रिक्स में क्रोमियम उपलब्ध हो जाता है। इस स्थिरीकरण के बिना, क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर बनेंगे, जिससे अंतरग्रहीय हमला होगा।
पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN)825 के लिए आम तौर पर 30-34 होता है, जिसकी गणना इस प्रकार की जाती है:
PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N (नाइट्रोजन ≈ 0.03% के साथ)। यह 825 को 316एल (पीआरईएन 24-26) से ऊपर रखता है लेकिन 6% मो मिश्रधातु (पीआरईएन 42-48) जैसे सुपर -ऑस्टेनिटिक ग्रेड से नीचे रखता है।
2. प्रश्न: संक्षारक वातावरण में इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब और मानक स्टेनलेस स्टील 316L ट्यूब के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?
A:
इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब कई आक्रामक वातावरणों में 316एल की तुलना में पर्याप्त प्रदर्शन लाभ प्रदान करती है, हालांकि उच्च प्रारंभिक लागत पर।
1. सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) प्रतिरोध:
316Lसल्फ्यूरिक एसिड में बहुत सीमित प्रतिरोध होता है। 10-50% सांद्रता और 50 डिग्री (122 डिग्री फ़ारेनहाइट) से ऊपर के तापमान पर, 316एल तेजी से सामान्य क्षरण (दर > 1 मिमी/वर्ष) का अनुभव करता है।
इंकोलॉय 825तांबे की मात्रा (1.5-3.0%) के कारण उत्कृष्ट है। तांबा अम्लीय वातावरण को कम करने में निष्क्रियता को बढ़ावा देता है। . 825 यह 0-70% H₂SO₄ में 80 डिग्री (176 डिग्री F) तक के तापमान पर संक्षारण दर के साथ आम तौर पर <0.1 मिमी/वर्ष तक उपयोग योग्य है। 60 डिग्री पर 30-50% H₂SO₄ के लिए, 825 अक्सर पसंद की सामग्री होती है।
2. फॉस्फोरिक एसिड (H₃PO₄) प्रतिरोध:
316L70-90 डिग्री पर गीले {{0}प्रक्रिया वाले फॉस्फोरिक एसिड (क्लोराइड, फ्लोराइड और सल्फेट युक्त) में आक्रामक हमले से पीड़ित होता है।
इंकोलॉय 825मोलिब्डेनम और तांबे के सहक्रियात्मक प्रभाव के कारण विश्वसनीय सेवा प्रदान करता है। इसका व्यापक रूप से फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता, हीट एक्सचेंजर्स और पाइपिंग में उपयोग किया जाता है।
3. क्लोराइड गड्ढा और दरार संक्षारण:
316L(पीआरईएन 24-26) 25 डिग्री से ऊपर के तापमान पर समुद्री जल या उच्च -क्लोराइड नमकीन पानी में जमाव हफ्तों से लेकर महीनों के भीतर होता है।
इंकोलॉय 825(पीआरईएन 30-34) एक महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करता है। यह 80 डिग्री तक के तापमान पर न्यूनतम गड्ढे के जोखिम के साथ 20,000-30,000 पीपीएम क्लोराइड को संभाल सकता है। हालाँकि, अत्यधिक उच्च क्लोराइड या 40 डिग्री से ऊपर के समुद्री जल के लिए, सुपर {{10}ऑस्टेनिटिक ग्रेड (PREN > 40) की सिफारिश की जाती है।
4. क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी):
316L60 डिग्री (140 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर के गर्म क्लोराइड समाधानों में एससीसी के प्रति संवेदनशील है, विशेष रूप से ऑक्सीजन और तन्य तनाव की उपस्थिति में।
इंकोलॉय 825इसमें उच्च निकल सामग्री (38-46%) है, जो क्लोराइड एससीसी के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। उबलते मैग्नीशियम क्लोराइड परीक्षणों में भी मिश्र धातु लचीला और दरार मुक्त रहता है, जहां 316L घंटों के भीतर विफल हो जाता है।
5. लागत तुलना:
316L ट्यूबलगभग 1× आधार रेखा है।
इंकोलॉय 825 ट्यूबआमतौर पर प्रति किलोग्राम के आधार पर 316एल की लागत 3-5× होती है। हालाँकि, जब सेवा जीवन को महीनों से दशकों तक बढ़ाया जाता है, तो जीवनचक्र लागत अक्सर 825 के पक्ष में होती है।
सारांश:हल्की सेवा के लिए 316L चुनें (साफ पानी, कमरे के तापमान पर पतला एसिड)। सल्फ्यूरिक/फॉस्फोरिक एसिड सेवा, गर्म क्लोराइड, या ऐसे वातावरण के लिए इंकोलॉय 825 चुनें जहां एससीसी जोखिम मौजूद है।
3. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब का उत्पादन करने के लिए किन विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, और कौन से मानक इसके उत्पादन को नियंत्रित करते हैं?
A:
इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब का निर्माण गर्म और ठंडे कार्य संचालन के सावधानीपूर्वक नियंत्रित अनुक्रम के माध्यम से किया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया:
पिघलाना और परिष्कृत करना- मिश्रधातु का उत्पादन आम तौर पर इलेक्ट्रिक आर्क मेल्टिंग (ईएएफ) द्वारा किया जाता है, जिसके बाद कार्बन, सल्फर और नाइट्रोजन पर सख्त नियंत्रण प्राप्त करने के लिए आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) या वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (वीओडी) किया जाता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (परमाणु, उच्च दबाव) के लिए, वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) का उपयोग किया जा सकता है।
पिंड या बिलेट कास्टिंग- परिष्कृत पिघल को गोल सिल्लियों या लगातार डाले गए बिलेट्स में डाला जाता है। सतह के दोषों को दूर करने के लिए बिलेट्स को बाद में कंडीशन किया जाता है (पीसना, मोड़ना)।
हॉट पियर्सिंग (मैन्समैन प्रक्रिया)- बिलेट को 1150-1250 डिग्री (2100-2280 डिग्री फारेनहाइट) तक गर्म किया जाता है और एक खोखला खोल बनाने के लिए एक खराद के ऊपर छेद किया जाता है। सीमलेस ट्यूब के उत्पादन में यह प्रारंभिक चरण है।
हॉट रोलिंग या हॉट एक्सट्रूज़न- छेद किए गए खोल को एक मल्टी{0}}स्टैंड रोलिंग मिल (उदाहरण के लिए, एस्सेल मिल, प्लग मिल) या एक वर्टिकल एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करके व्यास और दीवार की मोटाई में और कम किया जाता है। छोटे व्यास या पतली दीवारों के लिए, गर्म एक्सट्रूज़न को प्राथमिकता दी जाती है।
ठंडी ड्राइंग- स्केल को हटाने के लिए गर्म {{0}तैयार ट्यूब को अचार (एसिड से साफ) किया जाता है, फिर एक खराद के ऊपर डाई के माध्यम से ठंडा खींचा जाता है। इंटरमीडिएट एनीलिंग (950-1050 डिग्री पर समाधान उपचार) और पिकलिंग के साथ एकाधिक कोल्ड ड्राइंग पास, अंतिम आयाम और सतह खत्म प्राप्त करते हैं। कोल्ड वर्किंग से आयामी सटीकता और यांत्रिक गुणों में भी सुधार होता है।
अंतिम समाधान एनीलिंग- तैयार ट्यूब को 940-980 डिग्री (1724-1796 डिग्री फारेनहाइट) पर घोल बनाकर तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी से बुझाया जाता है या मजबूरन हवा दी जाती है)। यह किसी भी कार्बाइड या अवक्षेप को घोल देता है, जिससे समान रूप से वितरित टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड के साथ पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक संरचना तैयार हो जाती है।
सीधा करना, काटना और गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीई)- ट्यूबों को सीधा किया जाता है, लंबाई के अनुसार काटा जाता है, और लागू मानकों के अनुसार एड़ी करंट, अल्ट्रासोनिक, या हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण द्वारा निरीक्षण किया जाता है।
इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब के लिए लागू मानक:
| मानक | विवरण |
|---|---|
| एएसटीएम बी423 | निकेल के लिए मानक विशिष्टता -आयरन{{1}क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर मिश्र धातु (UNS N08825) सीमलेस पाइप और ट्यूब |
| एएसएमई एसबी-423 | एएसटीएम बी423 के समान, एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड के लिए अपनाया गया |
| एएसटीएम बी829 | निकल मिश्र धातु सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए सामान्य आवश्यकताएं (825 पर लागू होती हैं) |
| एएसटीएम बी163 | निर्बाध निकल और निकल मिश्र धातु कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब (825 शामिल हैं) |
| एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 | खट्टे सेवा अनुप्रयोगों के लिए (H₂S वातावरण) |
| एन 10216-5 | दबाव प्रयोजनों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूबों के लिए यूरोपीय मानक - भाग 5: स्टेनलेस और निकल मिश्र धातु ट्यूब |
विशिष्ट आकार उपलब्ध:बाहरी व्यास 6.0 मिमी (0.236″) से 273 मिमी (10.75″), दीवार की मोटाई 0.5 मिमी से 25 मिमी (0.020″ से 1.0″), लंबाई 12-15 मीटर तक।
4. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब को जोड़ने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग प्रथाएं और फिलर धातुएं क्या हैं, और क्या वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता है?
A:
इंकोलॉय 825 को अच्छी वेल्डेबिलिटी के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए उचित प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
वेल्डिंग प्रक्रियाएँ:
GTAW (TIG/टंगस्टन अक्रिय गैस) को पतली दीवार ट्यूब और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जाती है। GMAW (MIG), SMAW (छड़ी), और SAW (जलमग्न चाप) भारी दीवारों के लिए उपयुक्त हैं।
भराव धातु चयन:
स्वयं वेल्डिंग 825 के लिए सबसे अधिक अनुशंसित भराव धातु हैERNiCrMo -3(UNS N06625), व्यावसायिक रूप से इन्हेंल 625 फिलर के रूप में जाना जाता है। यह भराव प्रदान करता है:
आधार धातु की तुलना में उच्च मोलिब्डेनम सामग्री (8-10%), जिसके परिणामस्वरूप मूल धातु 825 के बराबर या उससे बेहतर पिटिंग प्रतिरोध के साथ वेल्ड धातु प्राप्त होती है।
अच्छा शक्ति मिलान.
अपचायक और ऑक्सीकरण दोनों वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
वैकल्पिक भराव:
ERNiCrMo -4(सी-276 फिलर) - सबसे आक्रामक रासायनिक सेवा के लिए; उच्च मोलिब्डेनम (15-17%) और टंगस्टन।
ENiCrMo-3(SMAW स्टिक इलेक्ट्रोड) - फील्ड वेल्डिंग के लिए जहां GTAW अव्यावहारिक है।
वेल्डिंग संबंधी सावधानियां:
सतह तैयार करना- एक साफ, समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश या ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके ट्यूब के सिरे और आस-पास के क्षेत्र (कम से कम 25 मिमी) को चमकदार धातु से साफ करें। कार्बन स्टील, ग्रीस या गंदगी से संदूषण वेल्ड दोष का कारण बनेगा।
कोई प्रीहीटिंग नहीं- आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि परिवेश का तापमान 5 डिग्री (41 डिग्री फ़ारेनहाइट) से कम है, तो नमी को हटाने के लिए 15-20 डिग्री तक हल्का प्रीहीट का उपयोग किया जा सकता है।
इंटरपास तापमान- 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) से नीचे बनाए रखें। उच्च इंटरपास तापमान संवेदीकरण या अवांछित चरण निर्माण को बढ़ावा दे सकता है।
ताप इनपुट नियंत्रण- कम ताप इनपुट (आमतौर पर 0.5-1.5 केजे/मिमी) का उपयोग करें। स्ट्रिंगर मोती (कोई बुनाई नहीं) और कई पतले पास सर्वोत्तम सूक्ष्म संरचना का निर्माण करते हैं।
वापस-शुद्ध करना- ट्यूब वेल्डिंग के लिए, रूट पास के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए 100% आर्गन (या बेहतर गीलापन के लिए आर्गन -हाइड्रोजन मिश्रण) के साथ अंदर को शुद्ध करें। रूट बीड के ऑक्सीजन संदूषण से क्रोमियम {{3} क्षीण पैमाने का निर्माण होगा, जिससे पिटिंग प्रतिरोध कम हो जाएगा।
परिरक्षण गैस- GTAW के लिए 1-2% नाइट्रोजन के साथ 100% आर्गन या आर्गन। GMAW के लिए, आर्गन -हीलियम मिश्रण या आर्गन + 1-2% CO₂ का उपयोग करें (लेकिन नाइट्रोजन युक्त गैसों से बचें, जो सरंध्रता पैदा कर सकती हैं)।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):
इंकोलॉय 825 टाइटेनियम स्थिर है, इसलिए यह वेल्डिंग के दौरान संवेदीकरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।आमतौर पर PWHT की आवश्यकता नहीं होती हैअधिकांश संक्षारक सेवा अनुप्रयोगों के लिए, जिसमें प्रति NACE MR0175 खट्टा सेवा भी शामिल है।
हालाँकि, PWHT (940-980 डिग्री पर घोल को तेजी से ठंडा करने के बाद एनीलिंग) को इसके लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है:
अत्यधिक ठंडी -कार्यशील ट्यूब जिसे बाद में वेल्ड किया जाता है (लचीलापन बहाल करता है)
अत्यंत आक्रामक अंतर-दानेदार संक्षारण वातावरण में सेवा (उदाहरण के लिए, 65% नाइट्रिक एसिड परीक्षण को उबालना)
वे घटक जिन्हें निर्माण के दौरान अनुचित तरीके से गर्म किया गया है
महत्वपूर्ण नोट:यदि पीडब्ल्यूएचटी किया जाता है, तो पूरे घटक को समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए। स्थानीयकृत पीडब्ल्यूएचटी (उदाहरण के लिए, वेल्ड का टॉर्च हीटिंग) अप्रभावी है और फायदे से अधिक नुकसान पहुंचा सकता है।
एनएसीई आवश्यकता:खट्टा सेवा (H₂S-युक्त वातावरण) के लिए, वेल्ड की कठोरता का परीक्षण किया जाना चाहिए . 825 ERNiCrMo-3 फिलर से बने वेल्ड आमतौर पर PWHT के बिना 35 HRC से कम या उसके बराबर आवश्यकता को पूरा करते हैं।
5. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब किस विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों में अनिवार्य है, और बचने के लिए विशिष्ट विफलता मोड क्या हैं?
A:
इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब उन अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट है जहां मानक स्टेनलेस स्टील अपर्याप्त हैं लेकिन उच्च -निकल सुपरअलॉय (उदाहरण के लिए, सी -276) अधिक निर्दिष्ट और बहुत महंगे हैं।
अनिवार्य अनुप्रयोग:
| उद्योग | आवेदन | 825 क्यों निर्दिष्ट किया गया है? |
|---|---|---|
| तेल एवं गैस | डाउनहोल टयूबिंग, फ्लोलाइन, खट्टा सेवा में हीट एक्सचेंजर्स (H₂S/CO₂/Cl⁻) | NACE MR0175 स्वीकृत; एसएससी और पिटिंग का प्रतिरोध करता है |
| रासायनिक प्रसंस्करण | सल्फ्यूरिक एसिड कूलर, फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता, अचार स्नान पाइपिंग | कॉपर + मोलिब्डेनम एसिड प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
| विद्युत उत्पादन | ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन (एफजीडी) स्क्रबर घटक, फीड वॉटर हीटर | कम pH और क्लोराइड का प्रतिरोध करता है; 316एल और सी-276 के बीच अंतर को पाटता है |
| समुद्री | समुद्री जल शीतलन पाइपिंग, अग्नि जल प्रणालियाँ (कम-वेग स्थिर क्षेत्र) | PREN 30-34 गर्म समुद्री जल में गड्ढा प्रतिरोध प्रदान करता है |
| नाभिकीय | खर्च किए गए ईंधन का पुनर्प्रसंस्करण, रेडियोधर्मी अपशिष्ट प्रबंधन | ऑक्सीकरण प्रजातियों के साथ नाइट्रिक एसिड का प्रतिरोध करता है |
| फार्मास्युटिकल | कार्बनिक अम्लों के लिए रिएक्टर वाहिकाएँ और स्थानांतरण लाइनें | सफाई योग्यता, सामान्य संक्षारण प्रतिरोध |
विशिष्ट विफलता मोड और रोकथाम:
1. गड्ढे और दरार का क्षरण
कारण: Exposure to high-chloride environments (> 50,000 ppm) at elevated temperatures (>80 डिग्री).
रोकथाम:40 डिग्री या नमकीन पानी > 50,000 पीपीएम सीएल⁻ से ऊपर समुद्री जल सेवा के लिए, सुपर {{3}ऑस्टेनिटिक ग्रेड (6% एमओ, पीआरईएन > 40) में अपग्रेड करें। यह न मानें कि 825 गड्ढों से प्रतिरक्षित है।
2. तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी)
कारण:हालाँकि 825 में उत्कृष्ट SCC प्रतिरोध है, लेकिन मैग्नीशियम क्लोराइड को उबालने या बहुत अधिक {{1}तनाव, उच्च{2}}तापमान वाले क्लोराइड वातावरण में विफलता की सूचना मिली है।
रोकथाम:ठंडे काम से बचे हुए तन्य तनाव से बचें। गंभीर गठन के बाद समाधान ख़त्म हो जाता है। उच्च क्लोराइड सेवा में तापमान 200 डिग्री (392 डिग्री फ़ारेनहाइट) से कम रखें।
3. गैल्वेनिक संक्षारण
कारण:जब 825 को इलेक्ट्रोलाइट (समुद्री जल, एसिड) में कम उत्कृष्ट धातुओं (कार्बन स्टील, 316L) के साथ जोड़ा जाता है, तो कम उत्कृष्ट धातु प्राथमिकता से संक्षारित हो जाती है।
रोकथाम:825 और असमान धातुओं के बीच कनेक्शन पर आइसोलेशन किट (डाइलेक्ट्रिक फ्लैंज, प्लास्टिक बुशिंग) का उपयोग करें। गैल्वेनिक अनुकूलता के लिए डिज़ाइन.
4. गास्केट या जमाव के नीचे दरार का क्षरण
कारण:ऑक्सीजन की कमी वाली दरारें (उदाहरण के लिए, पीटीएफई गैसकेट, बायोफ़ूलिंग या स्केल के तहत) क्लोराइड एकाग्रता और पीएच ड्रॉप की अनुमति देती हैं।
रोकथाम:जहां संभव हो गैसकेटेड जोड़ों के बजाय पूर्ण {{0}पेनेट्रेशन वेल्ड का उपयोग करें। ठोस पदार्थों को जमने से रोकने के लिए प्रवाह वेग 1.5 मीटर/सेकेंड से ऊपर रखें। दरार मुक्त डिज़ाइन निर्दिष्ट करें।
5. हाइड्रोजन भंगुरता
कारण:कैथोडिक सुरक्षा से अधिक सुरक्षा (संभावित <-850 mV Ag/AgCl) या उच्च H₂S आंशिक दबाव के साथ खट्टा सेवा हाइड्रोजन का परिचय दे सकती है।
रोकथाम:कैथोडिक सुरक्षा क्षमता को नियंत्रित करें। गंभीर खट्टा सेवा (H₂S > 0.1 MPa) के लिए, सुनिश्चित करें कि सामग्री NACE MR0175 कठोरता आवश्यकताओं (35 HRC से कम या उसके बराबर) को पूरा करती है। उचित रूप से पुरानी सामग्री का उपयोग करें (केवल ठंडी नहीं-काम करने वाली)।
6. संवेदीकरण (टाइटेनियम स्थिरीकरण के कारण 825 में दुर्लभ)
कारण:अनुचित ताप उपचार (550-750 डिग्री तक धीमी गति से शीतलन) या स्थिरीकरण के बिना वेल्डिंग।
रोकथाम:अनुशंसित समाधान एनीलिंग (940-980 डिग्री + तीव्र शीतलन) का पालन करें। टाइटेनियम स्थिरीकरण 825 को अत्यधिक प्रतिरोधी बनाता है, लेकिन गंभीर दुरुपयोग अभी भी क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण का कारण बन सकता है।
जीवनचक्र लागत संबंधी विचार:
हालाँकि 825 की कीमत 316L से 3–5× अधिक है, लेकिन आक्रामक वातावरण में इसकी सेवा का जीवन अक्सर 10–20× अधिक होता है। एक विशिष्ट एफजीडी स्क्रबर या खट्टा गैस प्रवाह लाइन के लिए, 825 की कुल स्थापित लागत कम डाउनटाइम और प्रतिस्थापन लागत के माध्यम से 1-3 वर्षों के भीतर वसूल की जाती है। कम गंभीर सेवा के लिए, 316L या 904L अधिक किफायती हो सकता है।
अंतिम सलाह:हमेशा 825 के लिए प्रकाशित संक्षारण डेटा के विरुद्ध विशिष्ट वातावरण (क्लोराइड एकाग्रता, पीएच, तापमान, एच₂एस आंशिक दबाव) को सत्यापित करें। जब संदेह हो, तो मिश्र धातु निर्माता के संक्षारण इंजीनियरिंग दिशानिर्देशों से परामर्श लें या वास्तविक प्रक्रिया द्रव में कूपन परीक्षण चलाएं।
