इन्हेंल 600 मिश्र धातु बनाम इनकोलॉय 800 मिश्र धातु: तुलनात्मक विश्लेषण
गनी स्टील
इन्हेंल 600 मिश्र धातु बनाम इनकोलॉय 800 मिश्र धातु: तुलनात्मक विश्लेषण
इनकोनेल 600 को आम तौर पर एसिड, हैलाइड्स और उच्च तापमान ऑक्सीकरण को कम करने के लिए इसके उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए पसंद किया जाता है, जबकि इनकोलॉय 800 को इसकी बेहतर उच्च तापमान शक्ति, रेंगने के प्रतिरोध और कार्बराइजेशन के प्रतिरोध के लिए पसंद किया जाता है। इंकोलॉय 800 में लौह की मात्रा अधिक है और लागत कम है, जो इसे आम तौर पर कार्बनिक एसिड, उच्च तनाव और भट्टी घटकों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। इनकोनेल 600 में निकेल की मात्रा अधिक है, जो संक्षारक रासायनिक वातावरण में इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, जिससे यह एयरोस्पेस और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
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क्या इनकोनेल 600 एसएस 304 से बेहतर है?
स्टेनलेस स्टील 304 एक बहुमुखी और लागत प्रभावी सामान्य सामग्री है, जबकि इन्हेंल 600 विषम परिस्थितियों में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। इन सामग्रियों के गुणों और अनुप्रयोगों को समझने से आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सही मिश्र धातु चुनने में मदद मिलेगी।
इनकोनेल 600 संरचना बनाम इनकोलोय 800 रासायनिक संरचना
| तत्व | इंकोलॉय 800 (%) | इनकोनेल 600 (%) | मुख्य अंतर और प्रभाव विश्लेषण |
|---|---|---|---|
| निकेल (नी) | 30.0 - 35.0 | 72.0 से अधिक या उसके बराबर | सबसे बुनियादी अंतर.इनकोनल 600 एक निकेल-आधार मिश्र धातु है, जबकि इन्कोलॉय 800 एक लौह-निकल-आधार मिश्रधातु है। उच्च निकल सामग्री वातावरण को कम करने और हैलोजन प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग के खिलाफ 600 को बेहतर बनाती है। |
| क्रोमियम (Cr) | 19.0 - 23.0 | 14.0 - 17.0 | 800 में उच्च क्रोमियम सामग्री उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और सल्फाइडेशन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। |
| आयरन (Fe) | 39.5 से अधिक या उसके बराबर(संतुलन) | 6.0 - 10.0 | मौलिक अंतर.800 लौह आधारित है, जो अक्सर इसे अधिक लागत प्रभावी बनाता है; 600 में लोहा एक गौण तत्व है। |
| कार्बन (सी) | 0.10 से कम या उसके बराबर | 0.15 से कम या उसके बराबर | समान स्तर, दोनों उच्च तापमान शक्ति में योगदान करते हैं। ग्रेड 800H/800HT ने बढ़ी हुई रेंगने की ताकत के लिए उच्च कार्बन (0.05-0.10) को नियंत्रित किया है। |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.50 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र, तुलनीय स्तर। |
| सिलिकॉन (Si) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 0.50 से कम या उसके बराबर | डीऑक्सीडाइज़र, 800 में अधिकतम सिलिकॉन सामग्री अधिक होती है। |
| तांबा (घन) | 0.75 से कम या उसके बराबर | 0.50 से कम या उसके बराबर | अवशिष्ट तत्व, तुलनीय स्तर। |
| सल्फर (एस) | 0.015 से कम या उसके बराबर | 0.015 से कम या उसके बराबर | हानिकारक अशुद्धता, दोनों में सख्ती से नियंत्रित। |
| एल्यूमिनियम (अल) | 0.15 - 0.60 | 0.30 से कम या उसके बराबर (आमतौर पर नहीं जोड़ा जाता) | प्रमुख सुदृढ़ीकरण तत्व.800 में, एल्युमीनियम टाइटेनियम के साथ काम करके 'गठन' के माध्यम से उम्र बढ़ाने की क्षमता प्रदान करता है, जिससे उच्च तापमान की ताकत बढ़ती है। |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.15 - 0.60 | 0.30 से कम या उसके बराबर (आमतौर पर नहीं जोड़ा जाता) | प्रमुख सुदृढ़ीकरण तत्व.कार्बाइड को स्थिर करने और उम्र बढ़ाने की क्षमता प्रदान करने के लिए एल्यूमीनियम के साथ काम करता है। |
इन्हेंल 600 तापमान रेंज बनाम इनकोलॉय 800 तापमान रेंज
| संपत्ति | इंकोलॉय 800 | इनकोनल 600 | तुलनात्मक विश्लेषण एवं स्पष्टीकरण |
|---|---|---|---|
| सतत सेवा अस्थायी. (ऑक्सीकरण प्रतिरोध) | ~1100 डिग्री तक | ~1175 डिग्री तक | दोनों उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इनकोनेल 600 की उच्च निकेल सामग्री बहुत ऊपरी तापमान सीमा पर थोड़ा लाभ प्रदान करती है। |
| अनुशंसित अधिकतम सेवा तापमान। (ताकत) | ~815 डिग्री | ~870 डिग्री | मुख्य अंतर.इंकोलॉय 800 की ताकत 815 डिग्री से अधिक तेजी से घटती है। इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर उपयोगी भार वहन क्षमता बनाए रखता है। |
| क्रायोजेनिक उपयुक्तता | उत्कृष्ट, -196 डिग्री तक | उत्कृष्ट, -196 डिग्री तक | दोनों में एक ऑस्टेनिटिक संरचना है जो क्रायोजेनिक तापमान पर उत्कृष्ट कठोरता और लचीलापन बरकरार रखती है। |
| क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) का प्रतिरोध | अच्छा | उत्कृष्ट | मुख्य अंतर. Inconel 600's very high nickel content (>72%) इसे इंकोलॉय 800 की तुलना में क्लोराइड प्रेरित एससीसी के प्रति काफी अधिक प्रतिरोधी बनाता है। |
| कार्बराइजेशन और सल्फिडेशन का प्रतिरोध | उत्कृष्ट | अच्छा | मुख्य अंतर.इंकोलॉय 800 में उच्च क्रोमियम सामग्री (19-23%) इसे कार्बराइजिंग और सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए बेहतर विकल्प बनाती है। |
| विशिष्ट एनीलिंग तापमान | ~980 डिग्री | ~925 डिग्री | पूरी तरह से नरम, समाधान-मुक्त स्थिति प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण विंडो को दर्शाता है। |
मिश्र धातु 600 और मिश्र धातु 800 के अनुप्रयोग
इन्हेंल अलॉय 600 का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस (उदाहरण के लिए, जेट इंजन घटकों) और विभिन्न इंजीनियरिंग प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जिनके लिए अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।
इंकोलॉय मिश्र धातु 800 उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, विशेष रूप से औद्योगिक भट्टी घटकों, गर्मी उपचार उपकरण और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में। इन कठोर वातावरणों में इसका उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता महत्वपूर्ण है।
इन्हेंल मिश्र धातु 600 और इनकोलॉय मिश्र धातु 800 दोनों ही उच्च प्रदर्शन वाले निकेल आधारित मिश्र धातु हैं, जिनमें अद्वितीय गुण हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं। तापमान, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और बजट जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए मिश्र धातु का चयन आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।
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