क्या इन्हेंल 600 में वेल्डिंग के बाद गर्म क्रैकिंग का खतरा है?
हाँ, इनकोनेल 600 वेल्डिंग के दौरान गर्म क्रैकिंग (ठोसीकरण क्रैकिंग) के प्रति संवेदनशील हो सकता है, विशेष रूप से वेल्ड धातु और गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में। हालाँकि, संवेदनशीलता वेल्डिंग प्रक्रिया, भराव धातु, ताप इनपुट और संयुक्त डिजाइन सहित कई कारकों पर निर्भर करती है।
1. हॉट क्रैकिंग संवेदनशीलता के मुख्य कारण
उच्च निकल सामग्री एक संकीर्ण जमने की सीमा की ओर ले जाती है, जो गर्म क्रैकिंग को बढ़ावा दे सकती है।
सल्फर (एस) और फॉस्फोरस (पी) जैसी अशुद्धियाँ अनाज की सीमाओं पर कम पिघलने वाले बिंदु वाले यूटेक्टिक्स का निर्माण कर सकती हैं, जिससे दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है।
HAZ में अनाज की वृद्धि दरार प्रसार के लिए मार्ग बना सकती है।
वेल्डिंग के दौरान उच्च ताप इनपुट अलगाव और अनाज के विकास को बढ़ा देता है, जिससे गर्म दरार की संभावना बढ़ जाती है।
2. ऐसे कारक जो हॉट क्रैकिंग जोखिम को कम करते हैं
कम-सल्फर, कम-फॉस्फोरस भराव धातुओं जैसे ERNiCr-3 (Inconel 82) या ENiCrFe-3 (Inconel 182) का उपयोग करना।
ताप इनपुट को नियंत्रित करना (आमतौर पर GTAW/GMAW के लिए 100-150 kJ/in)।
संयम को कम करने के लिए उचित संयुक्त डिजाइन का उपयोग करना।
अनाज की वृद्धि को कम करने के लिए छोटी चाप लंबाई और तीव्र यात्रा गति का उपयोग करना।
इन्हेंल 600 के लिए आमतौर पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) की आवश्यकता नहीं होती है और यह संक्षारण प्रतिरोध को भी कम कर सकता है, लेकिन तनाव से राहत कुछ मामलों में मदद कर सकती है।
हॉट क्रैकिंग के लिए सारांश
इनकोनेल 600 में वेल्डिंग के दौरान गर्म दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है, विशेष रूप से उच्च ताप इनपुट या अनुचित भराव धातुओं के साथ।
हालाँकि, उचित वेल्डिंग प्रक्रियाओं, कम अशुद्धता भराव और नियंत्रित ताप इनपुट के साथ, गर्म क्रैकिंग को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
