1.इसे "इंकोनेल" क्यों कहा जाता है?
नाम "इंकोनेल" हैट्रेडमार्कमूल रूप से अमेरिकी कंपनी द्वारा पंजीकृतइंटरनेशनल निकेल कंपनी (इंको)-अब वैले एसए, एक वैश्विक खनन और धातु निगम का हिस्सा है। यह शब्द कंपनी के नाम के तत्वों और मिश्र धातु के मूल गुणों को मिलाकर बना एक चित्र है:
उपसर्ग "इंको-" सीधे तौर पर "इंटरनेशनल निकेल कंपनी" से लिया गया है, जो ब्रांड की उत्पत्ति पर प्रकाश डालता है।
प्रत्यय "-नेल" को व्यापक रूप से "निकल" (इनकोनेल मिश्र धातुओं का प्राथमिक आधार धातु) के संदर्भ में माना जाता है, जो सामग्री की निकल आधारित संरचना पर जोर देता है।
पहली बार 20वीं सदी की शुरुआत में इस्तेमाल किया गया, यह नाम कंपनी के उच्च प्रदर्शन वाले निकल {{2}क्रोमियम सुपरलॉय को अन्य सामान्य धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग करने के लिए बनाया गया था। समय के साथ, "इंकोनेल" सुपरअलॉय की इस श्रेणी के लिए एक अच्छी तरह से मान्यता प्राप्त ब्रांड नाम बन गया है, भले ही ट्रेडमार्क का स्वामित्व बदल गया हो।
2.इन्कोनल मिश्र धातु के क्या फायदे हैं?
इनकेल मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उनके उत्कृष्ट व्यापक गुणों के कारण एयरोस्पेस, ऊर्जा, रसायन और समुद्री उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उनके प्रमुख लाभ इस प्रकार हैं:
असाधारण उच्च-तापमान प्रदर्शन
तक के तापमान पर वे स्थिर यांत्रिक गुण (शक्ति, कठोरता) बनाए रखते हैं650–1200°C (1202–2192°F). इसका श्रेय उनकी अवक्षेपण {{1}कठोर सूक्ष्म संरचना (उदाहरण के लिए, γ' चरण सुदृढ़ीकरण) को दिया जाता है, जो उन्हें गैस टरबाइन ब्लेड, जेट इंजन भागों और औद्योगिक भट्टी लाइनर जैसे उच्च तापमान वाले घटकों के लिए आदर्श बनाता है।
बेहतर संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध
क्रोमियम (10-30%), निकेल (50-70%), और अन्य मिश्र धातु तत्वों (उदाहरण के लिए, मोलिब्डेनम, एल्यूमीनियम) से भरपूर, इनकोनेल मिश्र धातु सतह पर एक घनी, अनुवर्ती ऑक्साइड परत (उदाहरण के लिए, Cr₂O₃, Al₂O₃) बनाती है। यह परत एसिड, क्षार, समुद्री जल, क्लोरीन युक्त मीडिया और उच्च तापमान ऑक्सीकरण से होने वाले क्षरण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है, जिससे कठोर वातावरण में लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध
वर्षा सख्त करने, ठंडे काम करने या गर्मी उपचार के माध्यम से, इनकोनेल मिश्र धातु कमरे और ऊंचे तापमान दोनों पर उच्च तन्यता ताकत (आमतौर पर 800-1500 एमपीए) और उपज ताकत (600-1200 एमपीए) प्राप्त करते हैं। वे मजबूत थकान प्रतिरोध भी प्रदर्शित करते हैं, विमान इंजन डिस्क और दबाव वाहिकाओं जैसे घटकों के लिए महत्वपूर्ण बार-बार यांत्रिक और थर्मल चक्रों को विफलता के बिना सहन करते हैं।
अच्छा रेंगना और तनाव टूटना प्रतिरोध
उनके पास उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध (लंबे समय तक उच्च तापमान और निरंतर तनाव के तहत स्थायी विरूपण का प्रतिरोध) और तनाव टूटना प्रतिरोध (निरंतर उच्च तापमान तनाव के तहत फ्रैक्चर से बचने की क्षमता) है। यह उन्हें बिजली उत्पादन (उदाहरण के लिए, परमाणु रिएक्टर भागों) और एयरोस्पेस में लंबे समय तक सेवा देने वाले घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।
विविध ग्रेड के साथ व्यापक प्रयोज्यता
कई इन्कोनेल ग्रेड हैं (उदाहरण के लिए, 600, 625, 718, 738, 686), प्रत्येक विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। उदाहरण के लिए, Inconel 625 संक्षारण प्रतिरोध में उत्कृष्ट है, Inconel 718 ताकत और निर्माण क्षमता को संतुलित करता है, और Inconel 738 उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध के लिए अनुकूलित है। यह विविधता उन्हें विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देती है।
3.इन्कोनल मिश्र धातु के क्या नुकसान हैं?
उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के बावजूद, इनकोनेल मिश्र धातुओं की कुछ सीमाएँ हैं जो कुछ मामलों में उनके अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करती हैं:
उच्च उत्पादन और सामग्री लागत
वे मुख्य रूप से निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और टंगस्टन जैसी उच्च मूल्य वाली धातुओं से बने होते हैं। कच्चे माल की लागत कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या यहां तक कि साधारण निकल मिश्र धातुओं की तुलना में काफी अधिक है। इसके अतिरिक्त, जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं (उदाहरण के लिए, सटीक कास्टिंग, ताप उपचार) उत्पादन लागत को और बढ़ा देती हैं, जिससे वे कम लागत वाली {{5} कम मांग वाले या गैर {{7} महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए प्रभावी हो जाती हैं।
खराब मशीनेबिलिटी
उनकी उच्च शक्ति, कठोरता और कड़ी मेहनत की प्रवृत्ति के कारण, इनकोनेल मिश्र धातु को मशीन बनाना मुश्किल होता है। मशीनिंग के दौरान, वे उच्च काटने वाले तापमान उत्पन्न करते हैं, तेजी से उपकरण खराब करते हैं, और कठोर चिप्स का उत्पादन करते हैं जिन्हें तोड़ना मुश्किल होता है। विशेष उपकरण (उदाहरण के लिए, कार्बाइड उपकरण), कम काटने की गति और ठंडा करने वाले स्नेहक की आवश्यकता होती है, जिससे मशीनिंग का समय और लागत बढ़ जाती है।
चुनौतीपूर्ण वेल्डेबिलिटी (कुछ ग्रेड के लिए)
जबकि कुछ ग्रेड (उदाहरण के लिए, इनकोनेल 625) में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है, कई उच्च शक्ति वाले इनकोनेल मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, इनकोनेल 718, 738) में वेल्डिंग के दौरान टूटने का खतरा होता है। यह उनकी उच्च मिश्र धातु सामग्री और थर्मल तनाव के प्रति संवेदनशीलता के कारण है। दोषों से बचने के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया में जटिलता जोड़ने के लिए सख्त पूर्व तैयारी (उदाहरण के लिए, सफाई, प्रीहीटिंग) और वेल्ड के बाद की गर्मी उपचार आवश्यक है।
उच्च घनत्व और वजन
लगभग के घनत्व के साथ8.1-8.5 ग्राम/सेमी³(कार्बन स्टील के ~7.85 ग्राम/सेमी³ और एल्यूमीनियम के ~2.7 ग्राम/सेमी³ से अधिक), इनकोनेल मिश्र धातु अपेक्षाकृत भारी हैं। वजन के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, हल्के विमान घटक, पोर्टेबल उपकरण) में, उनका उच्च घनत्व समग्र वजन बढ़ा सकता है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु या कंपोजिट जैसी हल्की सामग्री की तुलना में उनका उपयोग सीमित हो सकता है।
विशिष्ट वातावरण में कुछ प्रकार के संक्षारण के प्रति संवेदनशीलता
हालांकि आम तौर पर संक्षारण प्रतिरोधी -, कुछ इनकोनेल ग्रेड अत्यधिक परिस्थितियों में विशिष्ट संक्षारण मुद्दों से पीड़ित हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, इनकोनेल 600 को उच्च तापमान वाले क्षारीय घोलों में तनाव संक्षारण दरार पड़ने का खतरा होता है, और इनकोनेल 718 को यदि ठीक से उपचार न किया जाए तो क्लोराइड युक्त वातावरण में संक्षारण का अनुभव हो सकता है।
