Q1: हेस्टेलॉय बी प्लेट की रासायनिक संरचना क्या है, और यह बाद की बी-श्रृंखला मिश्र धातुओं से कैसे भिन्न है?
A:हास्टेलॉय बी (अक्सर मूल हास्टेलॉय बी या यूएनएस एन10001 के रूप में जाना जाता है) अधिक आधुनिक बी-2 और बी-3 मिश्र धातुओं का पूर्ववर्ती है। इसकी नाममात्र रासायनिक संरचना लगभग है:निकेल (शेष, आमतौर पर 60% से अधिक या उसके बराबर), मोलिब्डेनम 26.0-30.0%, आयरन 4.0-6.0%, क्रोमियम 1.0% से कम या उसके बराबर, मैंगनीज 1.0% से कम या उसके बराबर, सिलिकॉन 1.0% से कम या उसके बराबर, कार्बन 0.05% से कम या उसके बराबर, और वैनेडियम, कोबाल्ट और टंगस्टन की थोड़ी मात्रा। बाद की बी-श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में, सबसे महत्वपूर्ण अंतर हैं:
उच्च लौह सामग्री(बी में 4-6% बनाम बी-2 में 2.0% से कम या बराबर और बी-3 में 1.5-3.0%)
उच्च कार्बन(बी में 0.05% से कम या उसके बराबर बनाम बी-2 में 0.02% से कम या उसके बराबर और बी-3 में 0.01% से कम या उसके बराबर)
उच्च सिलिकॉन(बी में 1.0% से कम या उसके बराबर बनाम बी-2 और बी-3 दोनों में 0.10% से कम या उसके बराबर)
आयरन, कार्बन और सिलिकॉन के ये उच्च स्तर मूल हास्टेलॉय बी बनाते हैंअंतरधात्विक चरण वर्षा के प्रति अधिक संवेदनशील(Ni₄Mo, Ni₃Mo) B-2 से भी अधिक, और B-3 से भी काफी अधिक। इसके अतिरिक्त, उच्च कार्बन सामग्री से अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड अवक्षेपण का खतरा बढ़ जाता है, जिससे कुछ वातावरणों में अंतर-क्षरण हो सकता है।
हास्टेलॉय बी को 20वीं सदी के मध्य में विकसित किया गया था और इसका व्यापक रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा के लिए उपयोग किया गया था। हालांकि, वेल्डिंग और हॉट फॉर्मिंग के दौरान इसकी खराब थर्मल स्थिरता के कारण भंगुरता और तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के कारण बार-बार विफलताएं हुईं। इन सीमाओं ने बी-2 (कम कार्बन और सिलिकॉन) और बाद में बी-3 (आगे अनुकूलित लौह सामग्री और थर्मल स्थिरता) के विकास को प्रेरित किया। आज, मूल हास्टेलॉय बी प्लेट हैकाफी हद तक अप्रचलितऔर लगभग सभी अनुप्रयोगों के लिए इसे बी-2 (जिसे स्वयं बी-3 द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है) द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है। हालाँकि, हास्टेलॉय बी से निर्मित पुराने उपकरण अभी भी पुराने रासायनिक संयंत्रों, स्टील पिकलिंग लाइनों और फार्मास्युटिकल सुविधाओं में मौजूद हैं।
प्रश्न 2: किन पुराने अनुप्रयोगों में अभी भी हेस्टेलॉय बी प्लेट का सामना करना पड़ सकता है, और निरंतर उपयोग के जोखिम क्या हैं?
A:हालाँकि हेस्टेलॉय बी प्लेट का उत्पादन अब प्रमुख मिलों द्वारा नहीं किया जाता है (उदाहरण के लिए, हेन्स इंटरनेशनल ने 1980 के दशक में बी-2 के पक्ष में मूल बी को बंद कर दिया था, और बी-2 को अब बी-3 के लिए चरणबद्ध किया जा रहा है), मूल बी प्लेट से निर्मित विरासत उपकरण अभी भी यहां पाए जा सकते हैं:
पुराने हाइड्रोक्लोरिक एसिड भंडारण टैंक और रिएक्टर- 1985 से पहले निर्मित रासायनिक संयंत्र अक्सर एचसीएल सेवा के लिए हास्टेलॉय बी का उपयोग करते थे। इनमें से कुछ जहाज परिचालन में रहते हैं, विशेष रूप से कम गंभीर, कम तापमान में (<80°C / 175°F), low‑pressure applications.
स्टील मिलों में अचार बनाने के टैंक- 1960-1970 के दशक में स्थापित कई स्टील पिकलिंग लाइनों में टैंक लाइनर, हीटिंग कॉइल और कवर के लिए हेस्टेलॉय बी प्लेट का उपयोग किया गया था। इन्हें बड़े पैमाने पर प्रतिस्थापित या पुनर्निर्मित किया गया है, लेकिन कुछ मूल बी घटक अभी भी सेवा में हो सकते हैं।
फार्मास्युटिकल रिएक्टर- एचसीएल-आधारित संश्लेषण के लिए कुछ पुराने बैच रिएक्टरों को हेस्टेलॉय बी से निर्मित किया गया था। सख्त गुणवत्ता और शुद्धता आवश्यकताओं के कारण इन्हें आम तौर पर चरणबद्ध किया जा रहा है।
अनुसंधान प्रयोगशाला उपकरण- 20वीं सदी के मध्य के पायलट संयंत्रों और लैब-स्केल रिएक्टरों में हास्टेलॉय बी घटक हो सकते हैं।
लीगेसी हास्टेलॉय बी प्लेट के निरंतर उपयोग के जोखिमों में शामिल हैं:
इंटरमेटैलिक चरण भंगुरता- भले ही मूल निर्माण सावधानीपूर्वक किया गया हो, दशकों की थर्मल साइकलिंग (उदाहरण के लिए, बैच रिएक्टरों को गर्म करना और ठंडा करना) धीरे-धीरे Ni₄Mo और Ni₃Mo चरणों को अवक्षेपित कर सकती है, जिससे लचीलापन कम हो जाता है और प्लेट भंगुर फ्रैक्चर के प्रति संवेदनशील हो जाती है। यह विशेष रूप से खतरनाक है क्योंकि यह दृश्य चेतावनी संकेतों के बिना होता है।
कार्बाइड अवक्षेपण- उच्च कार्बन सामग्री (0.05% से कम या उसके बराबर) के कारण वेल्ड के गर्मी प्रभावित क्षेत्रों में अनाज-सीमा कार्बाइड का निर्माण हो सकता है, यहां तक कि मध्यम तापमान (400-600 डिग्री / 750-1110 डिग्री एफ) पर भी। यह एचसीएल सेवा में अंतरकणीय क्षरण का कारण बनता है।
आधुनिक मिश्र धातुओं की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध- हास्टेलॉय बी में बी-2/बी-3 की तुलना में थोड़ा कम मोलिब्डेनम (26-30%) और अधिक आयरन होता है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रित एचसीएल में संक्षारण दर थोड़ी अधिक होती है, खासकर 80 डिग्री से ऊपर के तापमान पर।
मरम्मत की कठिनाई- लीगेसी बी प्लेट पर वेल्डिंग करना बेहद चुनौतीपूर्ण है क्योंकि बेस मेटल पहले से ही भंगुर हो सकता है, और उच्च कार्बन/सिलिकॉन सामग्री के कारण नए वेल्ड में दरार पड़ने का खतरा होता है। कई फैब्रिकेटर मूल बी पर वेल्ड करने से इनकार करते हैं।
सिफारिश:लीगेसी हास्टेलॉय बी उपकरण के लिए, नियमित गैर-विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक मोटाई की निगरानी, वेल्ड के डाई प्रवेशक) आवश्यक है। यदि महत्वपूर्ण दीवार क्षति या दरार का पता चलता है, तो घटक को बी -3 प्लेट से बदला जाना चाहिए, जो संक्षारण प्रतिरोध के मामले में पूरी तरह से संगत है और अक्सर उचित संक्रमण प्रक्रियाओं के साथ मौजूदा बी घटकों में वेल्ड किया जा सकता है।
Q3: मूल हास्टेलॉय बी प्लेट के लिए विशिष्ट महत्वपूर्ण वेल्डिंग और निर्माण चुनौतियाँ क्या हैं?
A:मूल हास्टेलॉय बी प्लेट की वेल्डिंग और निर्माण बी-2 की तुलना में काफी अधिक कठिन है, और बी-3 की तुलना में काफी अधिक कठिन है। चुनौतियाँ मिश्र धातु के उच्च कार्बन (0.05% से कम या उसके बराबर), उच्च सिलिकॉन (1.0% से कम या उसके बराबर), और उच्च लौह (4-6%) से उत्पन्न होती हैं, जो सभी इंटरमेटेलिक और कार्बाइड वर्षा को बढ़ावा देते हैं। प्रमुख चुनौतियों में शामिल हैं:
1. अंतरधातु अवक्षेपण के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता (Ni₄Mo, Ni₃Mo):मूल बी में वर्षण गतिकी बी-2 की तुलना में बहुत तेज है। 30-60 सेकंड के लिए 600-900 डिग्री (1110-1650 डिग्री फ़ारेनहाइट) की सीमा में तापमान के संपर्क में आने से महत्वपूर्ण चरण निर्माण हो सकता है। वेल्डिंग में, ताप प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) कई मिनटों तक इन तापमानों तक पहुंच सकता है, जो वस्तुतः कुछ हद तक भंगुरता की गारंटी देता है। परिणामस्वरूप लचीलेपन की हानि (बढ़ाव 30% से कम हो सकती है<2%) leads to तनाव-राहत क्रैकिंगकूलिंग के दौरान या सेवा के तुरंत बाद।
2. कार्बाइड अवक्षेपण:जब प्लेट 400-800 डिग्री (750-1470 डिग्री एफ) के संपर्क में आती है तो उच्च कार्बन सामग्री अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम-समृद्ध या मोलिब्डेनम-समृद्ध कार्बाइड (एम₆सी, एम₂₃सी₆) के निर्माण का कारण बनती है। यह संवेदीकरण एचसीएल सेवा में अंतरकणीय क्षरण की ओर ले जाता है, जहां अनाज की सीमाएं अधिमानतः संक्षारित होती हैं, जिससे प्लेट वेल्ड एचएजेड के साथ विघटित हो जाती है।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ (अत्यंत कठोर):क्षति को कम करने के लिए, वेल्डर को बहुत सख्त मापदंडों का पालन करना चाहिए:
हीट इनपुट 0.8 केजे/मिमी से कम या उसके बराबर (20 केजे/इंच से कम या उसके बराबर)- बी-2 से भी कम
इंटरपास तापमान 100 डिग्री से कम या उसके बराबर (212 डिग्री फ़ारेनहाइट)– बी-2 की तुलना में कम
केवल स्ट्रिंगर मनका तकनीक– कोई बुनाई नहीं
कोई पहले से गरम नहीं- पहले से गरम करने से संवेदनशील सीमा में समय बढ़ जाएगा
मिलान भराव धातु- ERNiMo‑1 (AWS A5.14) मूल B के लिए मानक भराव है, लेकिन आज इसे शायद ही कभी स्टॉक किया जाता है। कुछ फैब्रिकेटर विकल्प के रूप में ERNiMo‑7 (B-2 फिलर) का उपयोग करते हैं, लेकिन इसके लिए सावधानीपूर्वक योग्यता की आवश्यकता होती है।
4. पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):बी-2 की तरह, पीडब्ल्यूएचटी हैसिफारिश नहीं की गईजब तक कि यह एक पूर्ण समाधान एनील (1060-1100 डिग्री / 1940-2010 डिग्री एफ) न हो और उसके बाद तेजी से पानी का शमन न हो। हालाँकि, एक बड़े निर्मित बर्तन का पूर्ण समाधान एनीलिंग अक्सर अव्यावहारिक होता है। इसलिए, अधिकांश बी प्लेट वेल्ड का उपयोग एज़-वेल्डेड स्थिति में किया जाता है, जिसमें भविष्य में विफलता का उच्च जोखिम होता है।
5. गर्म गठन:अंतरधात्विक वर्षा के जोखिम के कारण आज बी प्लेट को गर्म करने का प्रयास शायद ही कभी किया जाता है। ठंड बनाने को प्राथमिकता दी जाती है, लेकिन अगर ठंड में कमी 10-15% से अधिक हो जाती है, तो पूर्ण समाधान एनील की आवश्यकता होती है। कई फैब्रिकेटर मूल बी प्लेट के साथ काम करने से इंकार कर देते हैं।
6. भराव धातु की उपलब्धता:ERNiMo‑1 फिलर मेटल अब प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निर्मित नहीं किया जाता है। बी-2 या बी-3 भराव धातु के साथ प्रतिस्थापित करने से गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य वेल्ड का उत्पादन हो सकता है, लेकिन संरचना में बेमेल (विभिन्न लौह और कार्बन स्तर) वेल्ड इंटरफ़ेस पर गैल्वेनिक जंग का कारण बन सकते हैं।
प्रायोगिक उपकरण:यदि पुराने हेस्टेलॉय बी उपकरण की मरम्मत या संशोधन की आवश्यकता है, तो पसंदीदा तरीका यही हैक्षतिग्रस्त बी सेक्शन को काटें और बी-3 प्लेट इंसर्ट में वेल्ड करेंB-3 भराव धातु (ERNiMo‑11) का उपयोग करना। एक संक्रमण वेल्ड प्रक्रिया योग्य होनी चाहिए, जिसमें कठोर परीक्षण (एएसटीएम जी28 इंटरग्रेन्युलर जंग, मोड़ परीक्षण, कठोरता मानचित्रण) शामिल है। हालाँकि, ज्यादातर मामलों में, पूरे घटक को बी-3 से बदलना मूल बी की मरम्मत के प्रयास की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।
Q4: आधुनिक मिश्र धातुओं की तुलना में हास्टेलॉय बी प्लेट की संक्षारण प्रतिरोध विशेषताएं और सीमाएं क्या हैं?
A:हेस्टेलॉय बी प्लेट शुद्ध हाइड्रोक्लोरिक एसिड और अन्य दृढ़ता से कम करने वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, लेकिन इसका प्रदर्शन कई महत्वपूर्ण पहलुओं में बी-2 और बी-3 से कम है:
हाइड्रोक्लोरिक एसिड में संक्षारण प्रतिरोध:
| स्थिति | हास्टेलॉय बी | हास्टेलॉय बी-2 | हास्टेलॉय बी-3 |
|---|---|---|---|
| 10% एचसीएल, 60 डिग्री (140 डिग्री एफ) | <0.05 mm/year | <0.05 mm/year | <0.05 mm/year |
| 20% एचसीएल, उबलना (110 डिग्री) | 0.15–0.25 मिमी/वर्ष | 0.10–0.15 मिमी/वर्ष | 0.10–0.15 मिमी/वर्ष |
| 37% एचसीएल, 80 डिग्री (175 डिग्री फारेनहाइट) | 0.30–0.50 मिमी/वर्ष | 0.20–0.30 मिमी/वर्ष | 0.20–0.30 मिमी/वर्ष |
| 10% एचसीएल + 200 पीपीएम Fe³⁺, 80 डिग्री | >2.0 मिमी/वर्ष (पिटाई) | 0.50–1.0 मिमी/वर्ष | 0.50–1.0 मिमी/वर्ष |
मूल बी में उच्च लौह और कार्बन सामग्री इसके प्रदर्शन को थोड़ा कम कर देती है, खासकर ऑक्सीकरण अशुद्धियों (Fe³⁺, Cu²⁺, घुलनशील ऑक्सीजन) की उपस्थिति में। बी स्थिर या कम प्रवाह वाले क्षेत्रों में गड्ढों के प्रति अधिक संवेदनशील है।
सीमाएँ (सभी बी-श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए सामान्य):
ऑक्सीकरण एसिड हमला– बी प्लेट हैअनुपयुक्त for nitric acid, chromic acid, concentrated sulfuric acid (>90%), या ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों वाला कोई भी वातावरण। संक्षारण दर 5 मिमी/वर्ष से अधिक हो सकती है।
अंतरग्रही आक्रमण- कार्बाइड अवक्षेपण के कारण, बी प्लेट वेल्ड के ताप-प्रभावित क्षेत्रों में, यहां तक कि अपेक्षाकृत हल्के एचसीएल सेवा में भी, अंतर-ग्रैनुलर क्षरण का सामना कर सकती है। कम कार्बन सामग्री के कारण बी-2 और बी-3 के साथ यह कोई समस्या नहीं है।
तापमान सीमाएँ- सांद्र एचसीएल में 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर, यहां तक कि बी प्लेट भी अस्वीकार्य दरों पर संक्षारित हो जाती है। उच्च तापमान के लिए टैंटलम या ज़िरकोनियम की आवश्यकता होती है।
व्यवहारिक निहितार्थ:लीगेसी बी प्लेट उपकरण के लिए, उपयोगी शेष जीवन का अनुमान इस प्रकार लगाया जा सकता है:
वास्तविक दीवार की मोटाई मापना (अल्ट्रासोनिक परीक्षण)
संक्षारण कूपन निकालना (यदि संभव हो) और वास्तविक प्रक्रिया द्रव में परीक्षण करना
मध्यम एचसीएल सेवा के लिए 0.2-0.3 मिमी/वर्ष की संक्षारण दर मानते हुए
यदि शेष दीवार की मोटाई दबाव नियंत्रण के लिए आवश्यक न्यूनतम और 3-6 मिमी संक्षारण भत्ता से कम है, तो प्रतिस्थापन की योजना बनाई जानी चाहिए।
आधुनिक मिश्रधातुओं से तुलना:नए उपकरणों के लिए, बी-3 प्लेट एसिड को कम करने में समान (या थोड़ा बेहतर) संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर थर्मल स्थिरता और आसान वेल्डेबिलिटी प्रदान करती है। निर्माण बचत को देखते हुए बी और बी-3 के बीच लागत का अंतर नगण्य है। इसलिए, मूल हास्टेलॉय बी हैनई परियोजनाओं के लिए कभी निर्दिष्ट नहीं किया गया.
Q5: लीगेसी हास्टेलॉय बी प्लेट पर कौन से मानक और परीक्षण आवश्यकताएं लागू होती हैं, और निरंतर सेवा के लिए इसका मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए?
A:चूंकि मूल हास्टेलॉय बी प्लेट अब निर्मित नहीं होती है, इसलिए नए उत्पादन के लिए कोई सक्रिय एएसटीएम मानक नहीं हैं। हालाँकि, ऐतिहासिक मानकों और आधुनिक परीक्षण विधियों का उपयोग करके विरासत सामग्री का अभी भी मूल्यांकन किया जा सकता है और निरंतर सेवा के लिए योग्य बनाया जा सकता है:
ऐतिहासिक मानक (संदर्भ के लिए):
एएसटीएम बी333 (1985 संशोधन से पहले)- निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु प्लेट के लिए मूल विशिष्टता (ग्रेड एन10001 के रूप में हास्टेलॉय बी शामिल)
एएसएमई एसबी‑333 (पूर्व संशोधन)- एएसएमई कोड संस्करण
एएमएस 5549- हेस्टेलॉय बी शीट और प्लेट के लिए एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देश (अप्रचलित)
लीगेसी बी प्लेट के निरंतर सेवा मूल्यांकन के लिए परीक्षण:
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)- मिश्र धातु की पुष्टि करने के लिए एक्सआरएफ गन परीक्षण वास्तव में हास्टेलॉय बी (नी 60% से अधिक या उसके बराबर, एमओ 26-30%, एफई 4-6%, सीआर 1% से कम या उसके बराबर) है। यह इसे B-2 (Fe 2% से कम या उसके बराबर) और B-3 (Fe 1.5–3%) से अलग करता है।
रासायनिक विश्लेषण (प्रति एएसटीएम ई1473)- सटीक संरचना, विशेष रूप से कार्बन, सिलिकॉन और लौह सामग्री निर्धारित करने के लिए पूर्ण प्रयोगशाला विश्लेषण। इससे इंटरमेटैलिक और कार्बाइड वर्षा के प्रति संवेदनशीलता का अनुमान लगाने में मदद मिलती है।
तन्यता परीक्षण (प्रति ASTM E8/E8M)- वर्तमान उपज शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव को मापने के लिए एक प्रतिनिधि नमूना (यदि संभव हो) निकालें। 20% से नीचे का बढ़ाव (नए बी के लिए 30% की तुलना में) भंगुरता को इंगित करता है।
कठोरता परीक्षण – Rockwell B or Vickers hardness across the plate thickness. Values >100 HRB (>220 एचवी) अंतरधात्विक वर्षा का सुझाव देता है। लीगेसी बी प्लेट के लिए, उम्र बढ़ने के कारण कठोरता अक्सर सतह से मध्य दीवार तक काफी भिन्न होती है।
अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी28 विधि ए) – The most important test for legacy B plate. A sample is exposed to ferric sulfate‑sulfuric acid for 120 hours. Corrosion rate >12 मिमी/वर्ष या दृश्य अंतर-दानेदार हमला संवेदीकरण (कार्बाइड या इंटरमेटेलिक चरण) को इंगित करता है। यदि नमूना विफल हो जाता है, तो प्लेट निरंतर एचसीएल सेवा के लिए अनुपयुक्त है।
मेटलोग्राफिक परीक्षा- 500-1000× आवर्धन पर, इसकी जाँच करें:
इंटरमेटैलिक चरण (Ni₄Mo, Ni₃Mo) - अनाज की सीमाओं पर अवरुद्ध अवक्षेप के रूप में दिखाई देते हैं
कार्बाइड (M₆C, M₂₃C₆) - अनाज की सीमाओं पर महीन अवक्षेप
अनाज का आकार (एएसटीएम 3-5 मूल बी के लिए विशिष्ट है)
अल्ट्रासोनिक मोटाई परीक्षण (यूटी)- शेष दीवार की मोटाई मापने और आंतरिक रिक्तियों, लेमिनेशन या अलगाव का पता लगाने के लिए पूरे प्लेट क्षेत्र का मानचित्र बनाएं।
तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी)- दरारों के लिए सभी वेल्ड और उच्च तनाव वाले क्षेत्रों का निरीक्षण करें।
निरंतर सेवा के लिए स्वीकृति मानदंड:
| पैरामीटर | स्वीकार्य | सावधानी (मॉनीटर) | अस्वीकार करें (बदलें) |
|---|---|---|---|
| बढ़ाव | 25% से अधिक या उसके बराबर | 15–25% | <15% |
| कठोरता (एचआरबी) | 95 से कम या उसके बराबर | 95–100 | >100 |
| G28 संक्षारण दर | 10 मिमी/वर्ष से कम या उसके बराबर | 10-15 मिमी/वर्ष | >15 मिमी/वर्ष |
| अंतरग्रही आक्रमण | कोई नहीं | थोड़ा (उथला) | गहरा या निरंतर |
| शेष दीवार की मोटाई | न्यूनतम से अधिक या उसके बराबर। आवश्यक + 3मिमी | न्यूनतम से अधिक या उसके बराबर। आवश्यक |
लीगेसी बी प्लेट उपकरण के लिए सिफ़ारिशें:
यदि सभी परीक्षण पास हो जाएं (स्वीकार्य)- वार्षिक पुनर्निरीक्षण (यूटी, वेल्ड की पीटी) के साथ सेवा जारी रखें। ऑक्सीकरण प्रदूषकों के लिए प्रक्रिया की निगरानी करें।
यदि कोई पैरामीटर सावधानी सीमा में है- सेवा तापमान/दबाव कम करें, निरीक्षण आवृत्ति को त्रैमासिक तक बढ़ाएं, और 2-3 वर्षों के भीतर प्रतिस्थापन की योजना बनाएं।
यदि कोई पैरामीटर रिजेक्ट रेंज में है- तुरंत सेवा से हटा दें या अलग कर दें। बी-3 प्लेट से बदलना ही एकमात्र सुरक्षित विकल्प है।
महत्वपूर्ण नोट:क्रैकिंग के उच्च जोखिम के कारण कोई भी प्रतिष्ठित फैब्रिकेटर लीगेसी हास्टेलॉय बी प्लेट पर बड़ी मरम्मत या संशोधन नहीं करेगा। यदि उपकरण को महत्वपूर्ण मरम्मत की आवश्यकता है, तो प्रतिस्थापन ही एकमात्र विवेकपूर्ण कदम है। नई परियोजनाओं के लिए,हास्टेलॉय बी-3 प्लेट(एएसटीएम बी333 के अनुसार) निर्दिष्ट किया जाना चाहिए - यह तुलनीय सामग्री लागत पर बेहतर थर्मल स्थिरता, बेहतर वेल्डेबिलिटी और एसिड को कम करने में समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
