1. एक लंबी गर्दन निकला हुआ किनारा क्या है?
उच्च दबाव या उच्च तापमान अनुप्रयोगों में तनाव वितरण .
इसके विस्तारित टेपर . के कारण झुकने और थर्मल विस्तार के लिए बेहतर प्रतिरोध
निकला हुआ किनारा और पाइप के बीच एक चिकनी संक्रमण, अशांति और संक्षारण जोखिम को कम करना .
2. एक वेल्ड नेक निकला हुआ किनारा क्या है?
एक सहज, पतला डिजाइन जो पाइप के आकार से मेल खाता है, प्रवाह विघटन को कम करता है .
एक उठाया चेहरा (RF) या अन्य सीलिंग सतहों को संभोग flanges . के साथ जुड़ने के लिए
दबाव रेटिंग के साथ अनुपालन (e . g ., कक्षा 150 से कक्षा 2500) औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम के लिए .
3. एक वेल्ड नेक निकला हुआ किनारा क्यों करें?
ताकत और स्थायित्व: बट वेल्ड कनेक्शन एक मजबूत, लीक-प्रतिरोधी संयुक्त बनाता है, उच्च दबाव, उच्च तापमान, या खतरनाक द्रव प्रणालियों के लिए उपयुक्त है .
तनाव में कमी: पतला गर्दन यांत्रिक और थर्मल तनाव वितरित करती है, निकला हुआ किनारा विरूपण या पाइप विफलता को रोकती है .
प्रवाह दक्षता?
कोड अनुपालन: वे दबाव प्रणाली में सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए सख्त उद्योग मानकों को पूरा करते हैं .
4. वेल्ड गर्दन के लिए ASME कोड क्या है?
आयाम, दबाव-तापमान रेटिंग, और सामग्री (e . g ., कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) .
गर्दन के टेंपर, चेहरे के प्रकार (e . g ., rf, rtj), और बोल्ट पैटर्न . के लिए डिजाइन आवश्यकताएं
परीक्षण और निरीक्षण प्रोटोकॉल सुरक्षा नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए .
इसके अतिरिक्त, ASME B31 . 3 (प्रक्रिया पाइपिंग) और B31.1 (पावर पाइपिंग) अनुप्रयोग-विशिष्ट स्थापना दिशानिर्देशों को निर्धारित करें।
5. लंबी वेल्ड गर्दन के फ्लैंग्स कैसे बनाई जाती हैं?
सामग्री चयन: उच्च-ग्रेड स्टील (e . g ., कार्बन स्टील के लिए ASTM A105, स्टेनलेस स्टील के लिए A316) दबाव और तापमान आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है .}
गर्दन बनाना:
फोर्जिंग या कास्टिंग: निकला हुआ शरीर और विस्तारित गर्दन को गर्म फोर्जिंग (ताकत के लिए) या कास्टिंग (जटिल डिजाइनों के लिए) . का उपयोग करके आकार दिया जाता है
मशीनिंग: गर्दन को पाइप के ओडी से मेल खाने के लिए टेप किया जाता है, सटीक आयामों के साथ प्रति asme b 16.5.
चेहरा और बोल्ट होल मशीनिंग:
सीलिंग फेस (e . g ., उठाया गया चेहरा) निर्दिष्ट खुरदरापन (e . g ., 125 microinches) . के लिए मशीनीकृत है।
बोल्ट छेद ड्रिल किए जाते हैं और संभोग के साथ संरेखित करने के लिए टैप किए जाते हैं .
उष्मा उपचार: यदि आवश्यक हो (e . g ., उच्च शक्ति वाले मिश्र के लिए), तो यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए निकला हुआ किनारा annealing या शमन से गुजरता है .}
जांच और परीक्षण:
ASME मानकों के खिलाफ आयामी जाँच .
वेल्ड्स के लिए अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) (यदि लागू हो) .
प्रेशर परीक्षण लीक-तंगता सुनिश्चित करने के लिए .
परिष्करण: सतह कोटिंग (e . g ., galvanizing, पेंट) को संक्षारण प्रतिरोध के लिए लागू किया जाता है, इसके बाद सामग्री ग्रेड, दबाव वर्ग और निर्माता विवरण . के साथ चिह्नित किया जाता है।
