1. तांबे की मिश्रधातु के गलनांक में भिन्नता
सामान्य तांबे की मिश्रधातुओं में शुद्ध तांबे का गलनांक सबसे कम (~1083 डिग्री) होता है।
पीतल मिश्र धातु (Cu{0}}Zn) में जस्ता (गलनांक: 419 डिग्री) मिलाने के कारण कम गलनांक (900-980 डिग्री) होता है, जिससे समग्र गलनांक कम हो जाता है।
कांस्य मिश्र धातु (Cu{0}}Sn/Al) और तांबा -निकल मिश्र धातु में उच्च पिघलने बिंदु (990-1240 डिग्री) होते हैं क्योंकि टिन (232 डिग्री), एल्यूमीनियम (660 डिग्री), और निकल (1455 डिग्री) तांबे के साथ स्थिर इंटरमेटेलिक यौगिक बनाते हैं, जिससे थर्मल स्थिरता बढ़ती है।
चरम ग्रेड (उदाहरण के लिए, HPb59-1 बनाम C71500) के बीच अधिकतम पिघलने बिंदु का अंतर ~ 340 डिग्री है, जो प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण है लेकिन लक्षित प्रक्रिया समायोजन के साथ प्रबंधनीय है।
2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों (वेल्डिंग और फोर्जिंग) पर प्रभाव
ए. वेल्डिंग
बी फोर्जिंग
3. मुख्य बातें
विभिन्न तांबे मिश्र धातुओं के पिघलने बिंदुमध्यम रूप से भिन्न (~340 डिग्री तक)उनकी रासायनिक संरचना के आधार पर, पीतल में सबसे कम और निकेल कॉपर मिश्रधातु सबसे अधिक है।
ये विविधताएँवेल्डिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है:
कम पिघलने वाली मिश्रधातुओं को अधिक पिघलने या तत्वों के वाष्पीकरण (उदाहरण के लिए, पीतल में जस्ता) से बचने के लिए सटीक ताप इनपुट नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
उच्च पिघलने वाली मिश्र धातुएं उच्च ताप इनपुट, संगत उपभोग्य सामग्रियों की मांग करती हैं, और अक्सर संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकता होती है।
उचित प्रक्रिया समायोजन (उदाहरण के लिए, गर्मी इनपुट, भराव सामग्री, हीटिंग वातावरण) के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले संसाधित घटकों को प्राप्त करने के लिए पिघलने बिंदु अंतर को प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जा सकता है।
