निमोनिक मिश्र धातु 75 एक मजबूत, समाधान {{1} मजबूत निकल {{2} क्रोमियम सुपर मिश्र धातु है जो मध्यम उच्च {{3} तापमान शक्ति और बहुत अच्छी फैब्रिकेबिलिटी के साथ उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और स्केलिंग प्रतिरोध प्रदान करता है; यह भट्ठी के हिस्सों, गैस {{4}टर्बाइन सहायक घटकों और इंजीनियर्ड शीट/प्लेट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां ऑक्सीकरण प्रतिरोध और फॉर्मैबिलिटी अधिकतम रेंगने की ताकत से अधिक मायने रखती है।
निमोनिक 75 क्या है?
निमोनिक 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; व्यापारिक नामों में कुछ स्रोतों में निमोनिक® 75, मिश्र धातु 75, हेन्स 75 शामिल हैं) एक निकल {7}क्रोमियम बेस मिश्र धातु है जिसे मूल रूप से शुरुआती जेट इंजन/टरबाइन घटकों के लिए 1940 के दशक में विकसित किया गया था। यह नियंत्रित टाइटेनियम और कार्बन परिवर्धन के साथ एक "80/20" Ni-Cr परिवार का सदस्य है जो मामूली मजबूती और बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। मिश्रधातु का उपयोग मुख्य रूप से शीट, पट्टी और जाली रूपों में उन घटकों के लिए किया जाता है जो ऑक्सीकरण वाले वातावरण में गर्म होते हैं, लेकिन उन्हें उम्र की उच्चतम रेंगने/टूटने की शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है {{14}कठोर सुपरअलॉय।
रासायनिक संरचना
नीचे दी गई तालिका आमतौर पर प्रकाशित रचना श्रेणियों को संकलित करती हैनिमोनिक 75औरनिमोनिक 80ए(wt. %). ये उत्पादकों द्वारा उपयोग की जाने वाली विशिष्ट कंपोज़िशन विंडो हैं {{2}एक बैच विशिष्ट विश्लेषण के लिए हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्र (सीओए) से पुष्टि करें।
| तत्व | निमोनिक 75 (सामान्य वजन%) | निमोनिक 80ए (सामान्य वजन%) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | शेष (~ 70-78% से अधिक या उसके बराबर) | शेष (~ 70-78% से अधिक या उसके बराबर) |
| क्रोमियम (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| आयरन (Fe) | 5.0 से कम या उसके बराबर | 5.0 से कम या उसके बराबर |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| एल्यूमिनियम (अल) | ट्रेस–0.6 | 0.6 – 1.2 |
| कार्बन (सी) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 1.0 से कम या उसके बराबर | 1.0 से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | पता लगाना | पता लगाना |
| अन्य (सीओ, नायब आदि) | ट्रेस स्तर | ट्रेस स्तर |
भौतिक गुण
| संपत्ति | विशिष्ट मूल्य/सीमा |
|---|---|
| घनत्व | 8.37 ग्राम·सेमी⁻³ (8370 किग्रा·मीटर⁻³) |
| पिघलने की सीमा | ≈ 1340-1380 डिग्री |
| तन्य शक्ति (एनील्ड) | ~700-850 एमपीए (प्रकाशित श्रेणियाँ उत्पाद स्वरूप के अनुसार भिन्न होती हैं) |
| उपज शक्ति (वार्षिक) | ~285-445 एमपीए (तापमान और रूप के आधार पर) |
| बढ़ाव (50 मिमी में) | ~30-40% (एनील्ड स्थिति में अच्छी लचीलापन) |
| कठोरता | मध्यम; तनावग्रस्त किया जा सकता है-कठोर किया जा सकता है; रॉकवेल और बीएचएन स्वभाव के अनुसार भिन्न-भिन्न हैं। |
| विशिष्ट सेवा तापमान | निरंतर सेवा के लिए ~600-700 डिग्री तक; छोटी यात्राएँ उच्चतर। |
| ऑक्सीकरण प्रतिरोध | ~1000 डिग्री तक वातावरण को ऑक्सीकरण करने में उत्कृष्ट (कई स्टील्स की तुलना में सतह का स्केलिंग कम)। |
| फैब्रिकैबिलिटी | उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी जब एनील्ड किया जाता है तो आमतौर पर शीट बनाने में उपयोग किया जाता है। |
मानक और पदनाम
यूएनएस एन06075- सार्वभौमिक (यूएनएस) पहचानकर्ता।
EN/W.Nr. 2.4630 और 2.4951- डेटाशीट में रिपोर्ट की गई यूरोपीय सामग्री संख्याएं; EN पदनाम अक्सर NiCr20Ti के रूप में प्रकट होता है।
व्यापार नाम/आपूर्तिकर्ता: निमोनिक® 75 (विशेष धातु), हेन्स® 75 (हेन्स इंटरनेशनल / वैकल्पिक फॉर्मूलेशन), एटीआई-75, मिश्र धातु 75, निक्रोफर 7520 (कुछ आपूर्तिकर्ता लेबल)। हमेशा निर्माता की एमटीसी और सटीक विशिष्टता की पुष्टि करें।
निमोनिक 75 का उपयोग किस लिए किया जाता है?
ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उचित उच्च तापमान शक्ति और अच्छी फॉर्मेबिलिटी के अपने अद्वितीय संतुलन के कारण, निमोनिक 75 को आम तौर पर इसके लिए चुना जाता है:
गैस टरबाइन सहायक भाग(आवरण, कफन, दहन समर्थन) जहां ऑक्सीकरण स्केलिंग एक चिंता का विषय है लेकिन अंतिम रेंगने की ताकत प्राथमिक चालक नहीं है।
औद्योगिक भट्टी घटकऔर ताप-उपचार फिक्स्चर जहां बार-बार ऑक्सीकरण वाले वातावरण और थर्मल साइकलिंग का संपर्क होता है।
एयरोस्पेस निर्मित घटक(शीट - निर्मित हिस्से, कुछ हिस्सों में फास्टनरों) जहां वेल्डिंग और फॉर्मिंग प्लस तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
परमाणु और प्रयोगशाला उच्च तापमान वाले उपकरणदीर्घावधि ऑक्सीकरण के तहत स्थिर सतहों की आवश्यकता होती है।
मिश्र धातु की निर्माण क्षमता (शीट/पट्टी) और वेल्डेबिलिटी इसे उम्र बढ़ने योग्य सुपर मिश्र धातु के सापेक्ष निर्माण में किफायती बनाती है, जिन्हें अक्सर जटिल ताप उपचार की आवश्यकता होती है।
निमोनिक 75 के बराबर क्या है?
हेन्स® 75 / एटीआई-75 / मिश्र धातु 75 - डेटाशीट में व्यावसायिक रूप से तुलनीय रचनाएं और प्रदर्शन।
EN NiCr20Ti / 2.4630 - यूरोपीय पदनाम अक्सर इंजीनियरिंग खरीद के लिए उपयोग किया जाता है।
कुछ संदर्भ कुछ ऑक्सीकरण पहलुओं में निमोनिक 75 की तुलना मिश्र धातु 600 से करते हैं, लेकिन निमोनिक 75 में Ti और थोड़ा अलग संतुलन है, इसलिए प्रतिस्थापन के लिए देखभाल की आवश्यकता होती है।
ताप उपचार, निर्माण और वेल्डिंग
एनीलिंग/समाधान उपचार:आम चलन है~1050-1052 डिग्रीकम भिगोने के समय के लिए (शीट: 5-10 मिनट; बार: 30-60 मिनट) फिर वायु शीतलन - यह बनाने और वेल्डिंग से पहले अनुशंसित एक एनील्ड, नमनीय स्थिति पैदा करता है।
हॉट वर्किंग रेंज: ~1220–950 डिग्री(अनुशंसित गर्म-कार्य विंडो) डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के आधार पर उचित शीतलन/शमन के साथ।
कोल्ड वर्किंग/कठोरीकरण:मिश्रधातु का काम{{0}कठोर हो जाता है; कई शक्ति वृद्धि वर्षा के सख्त होने के बजाय ठंड विरूपण द्वारा प्राप्त की जाती हैं। वसंत ऋतु का तापमान ठंडे काम और तनाव से राहत (सामान्य तनाव राहत ~450-470 डिग्री 0.5-1 घंटे के लिए) के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
वेल्डिंग:जब पैरेंट को एनील्ड किया जाता है तो सामान्य Ni{0}} आधारित फिलर धातुओं के साथ वेल्ड किया जा सकता है; पूर्व ठंडे काम से टूटने से बचने के लिए भागों को आमतौर पर वेल्डिंग से पहले एनील्ड किया जाता है। मैचिंग फिलर का उपयोग करें और सेवा तापमान और दबाव आवश्यकताओं के लिए योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन करें।
निरीक्षण नोट:उच्च तापमान चक्र के दौरान अनाज की वृद्धि पर नजर रखने और दूषित वातावरण में काम करने वाली सतहों पर किसी भी कार्बराइजेशन/स्केल पर नजर रखने की सलाह दी जाती है।
व्यावहारिक अंतर: निमोनिक 75 बनाम निमोनिक 80ए
दोनों निमोनिक परिवार के सदस्य हैं लेकिन जोर देने में भिन्न हैं:
निमोनिक 75: समाधान-Ti/C परिवर्धन के साथ Ni–Cr को मजबूत किया गया; ~600-700 डिग्री तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध, फॉर्मेबिलिटी और मध्यम शक्ति पर जोर देता है। शीट भागों और फर्नेस अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है।
निमोनिक 80ए:आम तौर पर अलग-अलग रसायन शास्त्र (उच्च एएल/टीआई या कुछ प्रकारों में अन्य मजबूत करने वाले तत्व) और कभी-कभी गर्मी उपचार योग्य विशेषताओं के कारण उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध; बेहतर है जहां ऊंचे तापमान पर उच्च दीर्घकालिक तनाव की आवश्यकता होती है लेकिन कुछ हद तक कम लचीलापन/निर्माण क्षमता के साथ।
हमारी उत्पाद श्रृंखला
हमारी कंपनी उच्च-प्रदर्शन वाले निकेल-आधारित मिश्र धातु और विशेष धातु सामग्री के निर्यात में विशेषज्ञता रखती है, जो एक ऐसी उत्पाद श्रृंखला पेश करती है जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे कि उच्च-स्तरीय तापमान, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च-शक्ति परिदृश्यों को कवर करती है। हमारे मुख्य उत्पादों में निकल आधारित सुपरअलॉय जैसे हेस्टेलॉय, इनकोनेल और इनकोलोय के साथ-साथ सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, डुप्लेक्स स्टील्स, मोनेल मिश्र धातु, कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु और सटीक मिश्र धातु श्रृंखला शामिल हैं। ये सामग्रियां चरम स्थितियों जैसे उच्च तापमान, मजबूत संक्षारण और उच्च दबाव के तहत असाधारण प्रदर्शन प्रदान करती हैं और इनका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऊर्जा और रासायनिक इंजीनियरिंग, समुद्री इंजीनियरिंग और उच्च अंत उपकरण निर्माण में उपयोग किया जाता है। हम वैश्विक ग्राहकों को विश्वसनीय सामग्री समाधान और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
हमारा कारखाना
हमारा कारखाना उत्पादन और परीक्षण उपकरणों की एक उन्नत प्रणाली से सुसज्जित है, जो गलाने और गर्म काम करने से लेकर सटीक परिष्करण तक पूरी प्रक्रिया निर्माण क्षमताओं को सक्षम बनाता है। उत्पादन के मूल में, हम मिश्र धातु सामग्री की उच्च शुद्धता और समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) भट्टियों का उपयोग करते हैं। हम प्लेटों, ट्यूबों, बारों और तारों के सटीक गठन को प्राप्त करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रेस, सटीक रोलिंग मिल और निरंतर एनीलिंग लाइनों का भी उपयोग करते हैं। गुणवत्ता आश्वासन प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम), उच्च तापमान यांत्रिक परीक्षण मशीनें और संक्षारण परीक्षण कक्ष जैसे परीक्षण उपकरणों पर निर्भर करता है, जो संरचना संरचना, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध की कठोरता से निगरानी करते हैं। आईएसओ, एएसटीएम और एएसएमई जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करते हुए, हमारी फैक्ट्री पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक बुद्धिमान प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली लागू करती है, जो हमारे ग्राहकों को उच्च प्रदर्शन, ट्रेस करने योग्य प्रीमियम मिश्र धातु उत्पाद प्रदान करती है।
