1। हेस्टेलॉय जी - 3 (UNS N06985) क्या है, और इसकी रचना G-2 जैसे पहले G- प्रकार के मिश्र धातुओं पर कैसे सुधार करती है?
Hastelloy g - 3 एक निकल - क्रोमियम - आयरन - molybdenum-copper मिश्र धातु है जिसे गंभीर रूप से संक्षारक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड और जटिल रासायनिक मिश्रण शामिल हैं। यह G-2 के समान परिवार से संबंधित है, लेकिन एक रासायनिक रूप से संशोधित रचना की सुविधा है जो अपने पूर्ववर्ती की प्रमुख सीमाओं को संबोधित करती है।
जी -2 से अधिक जी -2 में प्राथमिक सुधार बढ़े हुए थर्मल स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध पर केंद्रित हैं:
नियंत्रित कार्बन और कम सिलिकॉन: कार्बन सामग्री को बहुत निम्न स्तर तक नियंत्रित किया जाता है (<0.015%), and silicon is kept low. This significantly reduces the risk of carbide precipitation (sensitization) in the heat-affected zones (HAZ) during welding, which was a major cause of intergranular corrosion attack in earlier G-type alloys.
अनुकूलित नी/सीआर/एमओ संतुलन: जी -3 सामान्य संक्षारण प्रतिरोध और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध के लिए एक उच्च निकल सामग्री बनाए रखता है। इसकी क्रोमियम सामग्री ऑक्सीकरण की स्थिति के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है, जबकि मोलिब्डेनम और तांबा एसिड, विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड को कम करने का विरोध करने के लिए सहक्रियात्मक रूप से काम करते हैं।
Niobium (NB) का जोड़: Niobium का एक छोटा लेकिन महत्वपूर्ण जोड़ एक स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करता है, जिससे उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद संवेदीकरण के लिए मिश्र धातु के प्रतिरोध और बाद में अंतर -संबंधी जंग को बढ़ाता है।
ये रचनात्मक ट्विक्स वेल्डेड पाइप सिस्टम जैसी गढ़े हुए संरचनाओं के लिए जी -3 को अधिक विश्वसनीय बनाते हैं, क्योंकि यह जी -2 की तुलना में वेल्डेड स्थिति में अपनी लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध को अधिक प्रभावी ढंग से बनाए रखता है।
2। किस विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों में हेस्टेलॉय जी -3 पाइप सबसे अधिक निर्दिष्ट है?
हेस्टेलॉय जी - 3 की संतुलित रचना इसे उद्योगों के एक व्यापक स्पेक्ट्रम के लिए एक बहुमुखी और लागत प्रभावी समाधान बनाती है जहां वातावरण में ऑक्सीकरण और एजेंटों को कम करने का मिश्रण होता है। इसका प्राथमिक आला सल्फ्यूरिक एसिड और अन्य जटिल रासायनिक धाराओं को संभालने में है।
प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
सल्फ्यूरिक एसिड सेवा: यह जी -3 के लिए प्रमुख अनुप्रयोग है। यह सांद्रता और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में सल्फ्यूरिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है, विशेष रूप से जहां ऑक्सीकरण अशुद्धियों में मौजूद हैं। इसका उपयोग एसिड अचार, एसिड रिकवरी और रासायनिक संश्लेषण के लिए पाइपों में किया जाता है।
फ्ल्यू गैस डिसल्फराइजेशन (FGD) सिस्टम: G-3 पाइप का उपयोग बड़े पैमाने पर गीले स्क्रबर्स में और पावर प्लांट्स में संबंधित डक्टिंग में किया जाता है। यह प्रभावी रूप से स्क्रबर स्लरीज़ के जटिल रसायन विज्ञान को संभालता है, जिसमें पीएच स्तर और तापमान में सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फाइट्स, सल्फेट और क्लोराइड होते हैं।
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग (सीपीआई): इसका उपयोग रिएक्टरों, हीट एक्सचेंजर्स और फॉस्फोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड मिश्रण और एसिटिक एसिड जैसे कार्बनिक एसिड जैसे एसिटिक और फॉर्मिक एसिड से जुड़ी प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।
पेट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग: जी -3 उत्प्रेरक फीडस्टॉक्स और प्रक्रियाओं को संभालने वाली इकाइयों के लिए पाइपिंग में उपयोग करता है जहां क्लोराइड संदूषण और सल्फ्यूरिक एसिड चिंताएं हैं।
प्रदूषण नियंत्रण और अपशिष्ट भस्मीकरण: चर, आक्रामक वातावरण को संभालने की इसकी क्षमता इसे अपशिष्ट उपचार और भस्मीकरण स्क्रबर सिस्टम के लिए उपयुक्त बनाती है।
G-3 को अक्सर उन अनुप्रयोगों में C-276 जैसे अधिक महंगे मिश्र धातुओं के लिए एक मजबूत, किफायती विकल्प के रूप में चुना जाता है, जहां संक्षारक गंभीर है, लेकिन इसकी क्षमताओं से परे नहीं।
3। हेस्टेलॉय जी -3 पाइपिंग सिस्टम के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और निर्माण विचार क्या हैं?
जबकि G - 3 पहले की पीढ़ियों में बेहतर वेल्डेबिलिटी का दावा करता है, इसके जंग गुणों को संरक्षित करने के लिए सख्त निकल-मिश्र धातु वेल्डिंग प्रोटोकॉल का पालन करना आवश्यक है।
प्रमुख विचारों में शामिल हैं:
वेल्डिंग प्रक्रिया: गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW या TIG) अपने बेहतर नियंत्रण और स्वच्छ बयान के कारण रूट और हॉट पास के लिए पसंदीदा और सबसे आम विधि है। गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW या MIG) का उपयोग बयान दरों को बढ़ाने के लिए मोटी दीवारों पर भराव पास के लिए किया जा सकता है।
फिलर मेटल चयन: वेल्ड्स को ओवर - मैचिंग फिलर मेटल का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए जो बेस मेटल के संक्षारण प्रतिरोध से निकटता से मेल खाता है। फिलर ernicrmo-9 या ENICRMO-9 आमतौर पर वेल्डिंग G-3 के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।
हीट इनपुट कंट्रोल: कम से मध्यम गर्मी इनपुट का उपयोग करें। अत्यधिक गर्मी अभी भी वेल्ड ज़ोन में मिश्र धातु तत्वों (मोलिब्डेनम) के माइक्रोसेग्रेगेशन का कारण बन सकती है, संभवतः स्थानीयकृत क्षेत्रों को मामूली रूप से कम जंग प्रतिरोध के साथ बनाती है।
परिरक्षण गैस और बैक प्यूरिंग: उच्च - शुद्धता आर्गन मानक परिरक्षण गैस है। गंभीर रूप से, पाइप के इंटीरियर (वेल्ड की जड़ की ओर) को वेल्ड रूट के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन के साथ शुद्ध किया जाना चाहिए। एक निराश या शुगरड रूट बीड अस्वीकार्य है और संक्षारण हमले के लिए एक प्राथमिक साइट होगी।
सावधानीपूर्वक स्वच्छता: यह सर्वोपरि है। वेल्डेड होने के लिए सभी सतहों को तेल, ग्रीस, पेंट, मार्कर पेन अवशेषों और गंदगी सहित सभी दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश और टूल्स का उपयोग विशेष रूप से निकेल मिश्र धातुओं के लिए किया जाना चाहिए ताकि लोहे के संदूषण (एम्बेडिंग) से बचें, जो जंग खाए और पिटिंग जंग को शुरू कर सकता है।
पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट को सामान्य रूप से आवश्यक नहीं है या हेस्टेलॉय जी -3 के लिए अनुशंसित नहीं है।
4। प्रदर्शन और लागत - Hastelloy g - 3 की स्थिति 316L स्टेनलेस स्टील और C-276 जैसे उच्च-अंत मिश्र जैसे अधिक सामान्य मिश्र धातुओं की तुलना करें?
Hastelloy G-3 सामग्री चयन स्पेक्ट्रम में एक महत्वपूर्ण मध्य मैदान पर कब्जा कर लेता है, जो प्रीमियम निकेल मिश्र धातुओं की तुलना में कम लागत पर स्टेनलेस स्टील्स पर एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन अपग्रेड की पेशकश करता है।
vs . 316 l स्टेनलेस स्टील (UNS S31603): g - 3 लगभग किसी भी अम्लीय क्लोराइड वातावरण में बहुत बेहतर है . 316 l पिटिंग, क्रेविस कॉरोसियन, और क्लोराइड स्ट्रेस कॉरोसियन क्रैकिंग (SCC) के लिए अतिसंवेदनशील है। G - 3 इन विफलता मोड के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह स्टेनलेस स्टील की तुलना में सल्फ्यूरिक एसिड को भी बेहतर तरीके से संभालता है। उन प्रक्रियाओं के लिए जो 316L से आगे निकल गए हैं, लेकिन C-276 की आवश्यकता नहीं है, G-3 तार्किक और लागत प्रभावी कदम है।
बनाम हेस्टेलॉय C-276 (UNS N10276): C-276 एक अधिक सार्वभौमिक रूप से प्रतिरोधी मिश्र धातु है, विशेष रूप से सबसे गंभीर ऑक्सीकरण क्लोराइड स्थितियों में और जहां हाइड्रोफ्लोरिक एसिड मौजूद है। इसमें एक उच्च मोलिब्डेनम सामग्री है, जो इसे एक उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) और स्थानीयकृत जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। हालांकि, यह काफी अधिक महंगा भी है। सल्फ्यूरिक एसिड और एफजीडी वातावरण में कई अनुप्रयोगों के लिए, जी -3 कम सामग्री लागत पर पूरी तरह से पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह अधिक किफायती विकल्प बन जाता है।
सारांश में, चयन अक्सर उबलता है:
316L: कम आक्रामक, बुनियादी, या क्लोराइड - मुक्त वातावरण के लिए।
G-3: एसिड को कम करने की मांग के लिए (विशेष रूप से h₂so₄) और क्लोराइड्स के साथ जटिल मिश्रित वातावरण जहां 316L विफल रहता है।
C-276: सबसे गंभीर परिस्थितियों के लिए, अत्यधिक ऑक्सीकरण क्लोराइड्स, या अज्ञात या उच्च चर प्रक्रिया स्थितियों के लिए एक रूढ़िवादी विकल्प के रूप में।
5। क्या आवश्यक परीक्षण और निरीक्षण प्रोटोकॉल सेवा के लिए जी -3 पाइप की गुणवत्ता और उपयुक्तता सुनिश्चित करते हैं?
एक कठोर गुणवत्ता आश्वासन कार्यक्रम को लागू करना स्थापित होने से पहले सामग्री की अखंडता को सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सामग्री प्रमाणन: एक प्रमाणित मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) पाइप पर गर्मी संख्या का मिलान करना अनिवार्य है। इस रिपोर्ट को यह सत्यापित करना होगा कि रासायनिक संरचना ASTM B622 (निर्बाध) या B619 (वेल्डेड) के अनुरूप है और यांत्रिक गुण (तन्य, उपज शक्ति, बढ़ाव) निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सकारात्मक सामग्री पहचान (PMI): यह एक गैर - परक्राम्य है, गैर - विनाशकारी परीक्षण एक x - किरण प्रतिदीप्ति (XRF) विश्लेषक का उपयोग करके किया जाता है। यह तुरंत रसीद के बिंदु पर मिश्र धातु के रासायनिक मेकअप की पुष्टि करता है और स्थापना से पहले, स्टेनलेस स्टील या अन्य मिश्र धातुओं के साथ महंगा मिश्रण - यूपीएस को रोकता है।
गैर - विनाशकारी परीक्षा (NDE):
डाई पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी): सतह का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है - पाइप के छोर और वेल्ड सीम पर दोषों को तोड़ना।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): वेल्ड ज़ोन (पोरसिटी, फ्यूजन, क्रैक की कमी) और पाइप बॉडी में स्वयं (टुकड़े टुकड़े, समावेशन) में उप - सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।
इंटरग्रेन्युलर संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी 28): महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए, विशेष रूप से मजबूत ऑक्सीकरण एसिड को शामिल करने वाले, हीट लॉट से एक नमूना एएसटीएम जी 28 परीक्षण की विधि ए के अधीन किया जा सकता है। यह गंभीर परीक्षण इसकी संरचनात्मक अखंडता और सही थर्मल इतिहास की पुष्टि करते हुए, इंटरग्रेन्युलर हमले के लिए मिश्र धातु की संवेदनशीलता का मूल्यांकन करता है।
दृश्य और आयामी निरीक्षण: पाइपों का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि वे निर्दिष्ट बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई सहिष्णुता को पूरा करें। आंतरिक और बाहरी सतहों को गहरे खरोंच, गड्ढों, रोल और अन्य खामियों से मुक्त होना चाहिए जो जंग के लिए दीक्षा स्थलों के रूप में कार्य कर सकते हैं।
इन प्रोटोकॉल का पालन करके, इंजीनियर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि G - 3 पाइपिंग सिस्टम अपनी इच्छित संक्षारक सेवा में विश्वसनीय, दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करेगा।
