इनकोनेल 600, 625, और 718 मिश्र धातुओं की प्रदर्शन तुलना
इनकोनेल 600, 625, और 718 मिश्र धातुओं की प्रदर्शन तुलना
इनकोनेल 600 अच्छी उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है; इनकोनेल 625 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (समुद्री/रासायनिक वातावरण में) और ठोस समाधान को मजबूत करने के माध्यम से अच्छी ताकत प्रदान करता है; इनकोनेल 718, उम्र के अनुसार सख्त होने के कारण, लगभग 700 डिग्री तक के तापमान पर अत्यधिक उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे एयरोस्पेस और ऑयलफील्ड घटकों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें भारी भार उठाने की आवश्यकता होती है। इसकी तुलना में, 625 कठोर संक्षारक वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि 600 मध्यम उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, 718 को मशीनीकृत करना आम तौर पर 625 की तुलना में अधिक कठिन है।
क्या इनकोनेल 600 में जंग लग जाता है?
INCONEL 600 मिश्र धातु की निर्दिष्ट रासायनिक संरचना में उच्च निकल सामग्री इसे विभिन्न प्रकार के कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों से संक्षारण का विरोध करने में सक्षम बनाती है और इसे क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति लगभग पूरी तरह से प्रतिरक्षा बनाती है।
इनकोनल 600 (यूएनएस एन06000)
सर्वोत्तम उपयोग: फर्नेस घटक, उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए मध्यम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
मुख्य विशेषताएं: अच्छी उच्च तापमान शक्ति और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध।
रचना: उच्च निकल, उच्च क्रोमियम।
इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625)
सर्वोत्तम उपयोग: समुद्री, रासायनिक, एयरोस्पेस निकास प्रणाली, उपसमुद्र और क्रायोजेनिक अनुप्रयोग।
मुख्य विशेषताएं: उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के कारण उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (खट्टा, दरार संक्षारण, और समान संक्षारण); अच्छी ताकत (ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण)।
प्रसंस्करण प्रदर्शन: 718 की तुलना में वेल्ड करना और बनाना आसान।
इनकोनल 718 (यूएनएस एन07718)
सर्वोत्तम उपयोग: जेट इंजन, रॉकेट घटक, फास्टनर, उच्च तनाव वाले एयरोस्पेस/ऑयलफील्ड घटक।
मुख्य विशेषताएं: उम्र बढ़ने के माध्यम से अत्यधिक तापमान (लगभग 700 डिग्री तक) पर उत्कृष्ट तन्यता ताकत, उपज ताकत और रेंगने की ताकत।
प्रसंस्करण प्रदर्शन: उच्च शक्ति और तनाव के प्रति संवेदनशीलता के कारण 625 की तुलना में मशीन और वेल्ड करना अधिक कठिन है।
इन्हेंल 600 - स्टेनलेस स्टील की तुलना में रासायनिक संरचना, गुण और प्रसंस्करण
संघटन:लगभग 72% निकल, 14-17% क्रोमियम, और थोड़ी मात्रा में लोहा, मैंगनीज, सिलिकॉन और कार्बन।
गुण:1093 डिग्री तक के तापमान पर उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध।
यांत्रिक गुणों में शामिल हैं:
कठोरता:160-220 एचबी
तन्यता ताकत:515-827 एमपीए
नम्य होने की क्षमता:180-310 एमपीए
प्रसंस्करण और मशीनिंग:इनकोनल 600 मेटल स्टैम्पिंग, सीएनसी मशीनिंग और मध्यम शक्ति वेल्डिंग का समर्थन करता है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या पैसिवेशन जैसे सतही उपचार संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। स्टैम्पिंग के लिए, सामान्य शीट की मोटाई 0.5-3 मिमी तक होती है, और कार्य कठोरता को कम करने के लिए फ़ीड दरों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
आपूर्तिकर्ता और प्रमाणन नोट:प्रमाणित आपूर्तिकर्ता एयरोस्पेस, समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए थोक में कस्टम इंकोनेल 600 धातु स्टांपिंग या सटीक हिस्से प्रदान कर सकते हैं।
इनकोनेल 625 - यांत्रिक गुण, प्रसंस्करण चुनौतियाँ, और संक्षारण प्रतिरोध
संघटन:निकल (58%), क्रोमियम (20-23%), मोलिब्डेनम (8-10%), नाइओबियम (3-4%)। प्रदर्शन:
कठोरता:200-300 एचबी
नम्य होने की क्षमता:414-827 एमपीए
तन्यता ताकत:827-1,034 एमपीए
उत्कृष्ट थकान और संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री जल और रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में।
मशीनिंग और विनिर्माण:इनकोनेल 600 की तुलना में, इनकोनेल 625 को मशीन बनाना अधिक कठिन है, जिसके लिए निम्न की आवश्यकता होती है: विशेष उपकरण (कार्बाइड या लेपित उपकरण), नियंत्रित काटने की गति और फ़ीड दर (30-60 मीटर/मिनट की अनुशंसित रफिंग गति, 15-25 मीटर/मिनट की फिनिशिंग गति), वेल्डिंग के दौरान कम गर्मी इनपुट; आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन वेल्ड के बाद तनाव से राहत आवश्यक हो सकती है, काम की कठोरता को कम करने के लिए सीएनसी मिलिंग के दौरान फ़ीड दर कम हो सकती है।
सतह का उपचार:निष्क्रियता या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग समुद्री और रासायनिक अनुप्रयोगों में इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
अनुप्रयोग:अपतटीय प्लेटफार्म, रासायनिक संयंत्र, समुद्री संरचनाएं, एयरोस्पेस घटक।
इन्कोनेल 718 - उच्च लोड अनुप्रयोगों के लिए वर्षा {{1}कठोर सुपरअलॉय
संघटन:निकेल आधारित मिश्र धातु, क्रोमियम, नाइओबियम, मोलिब्डेनम और टाइटेनियम को मिलाकर मजबूत किया गया।
प्रदर्शन:
कठोरता:उम्र बढ़ने के उपचार के बाद 330-410 एचबी
नम्य होने की क्षमता:1,270 एमपीए तक
तन्यता ताकत:1,380-1,510 एमपीए
घनत्व:8.19 ग्राम/सेमी³
अनुप्रयोग:एयरोस्पेस टरबाइन डिस्क, उच्च दबाव वाले वाल्व, उच्च लोड और उच्च तापमान वाले वातावरण में फास्टनर।
मशीनिंग और विनिर्माण:
सटीक सीएनसी मशीनिंग, कार्बाइड उपकरण और पोस्ट {{0} मशीनिंग तनाव राहत गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
वेल्ड करने योग्य, लेकिन यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए वेल्ड से पहले और बाद में सख्त ताप उपचार की आवश्यकता होती है।
अनुशंसित काटने की गति:10-30 मीटर/मिनट; टर्निंग फ़ीड दर: 0.05–0.2 मिमी/रेव; परिष्करण के लिए कम फ़ीड दरें।
इन्हेंल 600, 625, और 718 मिश्र धातुओं की तकनीकी तुलना - यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध
| आइजेंटम | इनकोनल 600 | इनकोनल 625 | इनकोनल 718 | नोट्स/आपूर्ति जानकारी |
|---|---|---|---|---|
| कठोरता (एचबी) | 160–220 | 200–300 | 330–410 | 625/718 कठोरता प्रमाणीकरण; संयुक्त राज्य अमेरिका, सिंगापुर में प्रयोगशालाएँ |
| उपज शक्ति (एमपीए) | 180–310 | 414–827 | 1,270 | एयरोस्पेस/ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए परीक्षण किया गया |
| तन्यता ताकत (एमपीए) | 515–827 | 827–1,034 | 1,380–1,510 | उच्च तापमान वाले समुद्री/रासायनिक/एयरोस्पेस के लिए महत्वपूर्ण |
| घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 8.47 | 8.44 | 8.19 | वजन के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक |
| Corrosionsbeständigkeit | अच्छा | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | समुद्री जल के लिए 625; उच्च -अस्थायी ऑक्सीडेटिव स्थितियों के लिए 718 |
| अधिकतम सेवा तापमान (डिग्री) | 1093 | 982 | 704 | 600 उच्च निरंतर तापमान को सहन करता है; 718 संरचनात्मक तनाव के लिए आदर्श<704°C |
| Bearbeitbarkeit | मध्यम | चुनौतीपूर्ण | कठिन | सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ: जर्मनी/यूएई; OEM मुद्रांकन: चीन/यूएसए |
| टाइपिशे अनवेन्दुंगेन | हीट एक्सचेंजर्स, डक्टिंग, मेटल स्टांपिंग | समुद्री, एयरोस्पेस, तेल और गैस घटक | एयरोस्पेस टरबाइन डिस्क, उच्च तनाव फास्टनरों, वाल्व | प्रमाणित आपूर्तिकर्ता, NADCAP-अनुमोदित घटक |
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