1। क्या मोनेल मिश्र धातु UNS N04400 (MONEL 400) ठीक पॉलिशिंग प्लेटें विशिष्ट रूप से संक्षारण प्रतिरोध और एक उच्च - ग्लोस फिनिश दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
Monel मिश्र धातु UNS N04400 (MONEL 400) फाइन पॉलिशिंग प्लेटें अपने अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध और सटीक पॉलिशिंग के साथ संगतता के कारण बाहर खड़ी हैं - दो लक्षण जो शायद ही कभी औद्योगिक धातुओं में सह -अस्तित्व में हैं। 63 - 67% निकेल और 28-34% तांबे से बना, मोनेल 400 एक घने, स्थिर ऑक्साइड परत बनाता है जो समुद्री जल का बचाव करता है, एसिड को पतला करता है (जैसे, 30% तक सल्फ्यूरिक एसिड), और औद्योगिक सॉल्वैंट्स। स्टेनलेस स्टील (जैसे, 316L) के विपरीत, यह समुद्री या रासायनिक वातावरण में क्लोराइड-प्रेरित पिटिंग या तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) से बचता है।
क्या ठीक चमकाने वाली प्लेटों को अलग करता है, मिश्र धातु की वर्दी माइक्रोस्ट्रक्चर - कम अशुद्धता सामग्री (2.5% लोहे से कम या बराबर, 0.3% कार्बन से कम या बराबर) "नारंगी छिलके" या असमान चमक जैसे पॉलिशिंग दोषों को रोकता है। ठीक पॉलिशिंग के बाद (आमतौर पर 800 - 1200 ग्रिट अपघर्षक, बफरिंग के बाद), प्लेटें 0.02 माइक्रोन से कम या बराबर की सतह खुरदरापन (आरए) प्राप्त करती हैं, जो कि पीतल या क्रोम जैसी सजावटी धातुओं की तुलना में होती हैं। यह उच्च - ग्लोस फिनिश केवल सौंदर्यशास्त्र नहीं है: यह द्रव आसंजन (भोजन/दवा उपकरण के लिए महत्वपूर्ण) को कम करता है और मलबे के निर्माण को कम करता है (ऑप्टिकल या अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक)। पॉलिश एल्यूमीनियम (ऑक्सीकरण सुस्त करने के लिए प्रवण) के विपरीत, मोनेल 400 की पॉलिश की गई सतह कठोर परिस्थितियों में 10+ वर्षों के लिए अपनी चमक को बरकरार रखती है, जिससे यह सजावटी - महत्वपूर्ण, संक्षारण-प्रवण सेटिंग्स (जैसे, समुद्री अंदरूनी, रासायनिक संयंत्र नियंत्रण पैनल) के लिए आदर्श है।
2। मोनेल मिश्र धातु UNS N04400 प्लेटों के लिए क्या महीन पॉलिशिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, और वे प्लेट के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं?
मोनेल 400 फाइन पॉलिशिंग प्लेटें मिश्र धातु की कठोरता (80 - 90 एचआरबी) और लचीलापन के अनुरूप एक बहु - चरण प्रक्रिया से गुजरती हैं, जो जंग प्रतिरोध से समझौता किए बिना एक सुसंगत उच्च-ग्लॉस फिनिश सुनिश्चित करती है:
पीस (मध्यम से मोटे): कच्ची प्लेट से सतह के दोषों (खरोंच, मिल स्केल) को हटाने के लिए 120 - 400 ग्रिट सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक के साथ शुरू होता है। मोटाई 1-10 मिमी वाली प्लेटों के लिए, पीस को ऑप्टिकल माउंट जैसे अनुप्रयोगों के लिए फ्लैटनेस (0.1 मिमी/एम विचलन के बराबर या उससे कम या बराबर या उसके बराबर या उसके बराबर या उसके बराबर एक ग्रह की चक्की के साथ किया जाता है।
सटीक पॉलिशिंग (ठीक ग्रिट): सतह को परिष्कृत करने के लिए 600 - 1200 ग्रिट डायमंड अपघर्षक पैड (गीली प्रक्रिया, शीतलक के रूप में पानी के साथ) का उपयोग करता है। डायमंड अपघर्षक को एल्यूमीनियम ऑक्साइड पर पसंद किया जाता है क्योंकि वे मोनेल 400 के निकेल-कॉपर मैट्रिक्स के माध्यम से समान रूप से काटते हैं, तांबे के चयनात्मक नक़्क़ाशी से बचते हैं (जो सुस्त धब्बे का कारण बनता है)। यह कदम सतह खुरदरापन को कम कर देता है। 0.05-0.1 माइक्रोन।
बफिंग (उच्च चमक): एक महसूस किया पहिया और क्रोमियम ऑक्साइड पेस्ट (दर्पण खत्म के लिए) या एल्यूमीनियम ऑक्साइड पेस्ट (साटन ग्लॉस के लिए) के साथ अंतिम बफिंग 0.02 माइक्रोन से कम या बराबर आरए प्राप्त करता है। बफ़िंग की गति को 1500 - 2000 rpm-बहुत अधिक पर नियंत्रित किया जाता है, और हीट बिल्डअप (150 डिग्री से अधिक) ऑक्साइड परत को नुकसान पहुंचा सकता है; बहुत कम, और चमक असंगत है।
विशेष रूप से, पॉलिशिंग प्रक्रिया कुछ मिश्र धातुओं (जैसे, कार्बन स्टील, जिसके लिए पोस्ट - पोलिश कोटिंग की आवश्यकता होती है) के विपरीत, मोनेल 400 के संक्षारण प्रतिरोध - को कम नहीं करती है। ठीक खत्म वास्तव में इसे क्रेविस को समाप्त करके बढ़ाता है जहां संक्षारक मीडिया जमा हो सकता है, प्लेट की सेवा जीवन को 20-30% बनाम अनप्लिश किए गए मोनेल 400 तक बढ़ा सकता है।
3। कौन से उद्योग और विशिष्ट अनुप्रयोग मोनेल मिश्र धातु UNS N04400 फाइन पॉलिशिंग प्लेटों को प्राथमिकता देते हैं, और क्यों?
मोनेल 400 फाइन पॉलिशिंग प्लेट्स चार उद्योगों में महत्वपूर्ण हैं जहां "फ़ंक्शन सौंदर्यशास्त्र से मिलता है" और संक्षारण प्रतिरोध गैर - परक्राम्य है:
समुद्री और लक्जरी नौकायन: नौका अंदरूनी (दीवार पैनल, हैंड्रिल) और बाहरी ट्रिम के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च - ग्लॉस फिनिश दृश्य अपील को बढ़ाता है, जबकि मोनेल 400 का समुद्री जल प्रतिरोध जंग या नमक स्प्रे से जंग या सुस्तता को रोकता है - पॉलिश स्टेनलेस स्टील (जिसमें अक्सर सफाई की आवश्यकता होती है) या क्रोम - प्लेटेड स्टील (चिपिंग के लिए प्रोन)।
खाद्य और दवा प्रसंस्करण: उपकरण सतहों (मिक्सिंग टैंक अंदरूनी, कन्वेयर बेल्ट) और क्लीनरूम दीवारों के रूप में तैनात किया गया। ठीक पॉलिश (0.02 माइक्रोन से कम या उससे कम या उसके बराबर) स्वच्छता के लिए एफडीए/यूएसपी मानकों को पूरा करता है - कोई दरारें ट्रैप बैक्टीरिया, और सतह अम्लीय खाद्य उत्पादों (जैसे, सिट्रस जूस) या फार्मास्युटिकल सॉल्वैंट्स का विरोध करती है। पॉलिश एल्यूमीनियम के विपरीत, यह खाद्य/दवाओं में धातुओं को लीच नहीं करता है।
ऑप्टिकल और सेमीकंडक्टर: ऑप्टिकल घटक माउंट और सेमीकंडक्टर वेफर हैंडलिंग ट्रे के रूप में उपयोग किया जाता है। अल्ट्रा - फ्लैट, उच्च - ग्लॉस सतह (0.05 मिमी/मी से कम या उसके बराबर फ्लैटनेस लेंस या वेफर्स के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करता है, जबकि सफाई रसायन के लिए संक्षारण प्रतिरोध (जैसे, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, हाइड्रोफ्लुओरिक एसिड) विचलन करता है।
रासायनिक और पेट्रोकेमिकल: रासायनिक संयंत्रों में नियंत्रण कक्ष चेहरे और साधन बाड़ों में परिवर्तित। पॉलिश की गई सतह संक्षारक धुएं (जैसे, क्लोरीन, अमोनिया) का विरोध करती है और साफ करना आसान है, जबकि उच्च चमक गेज की पठनीयता में सुधार करती है और कठोर प्रसंस्करण वातावरण में सुरक्षा के लिए - महत्वपूर्ण प्रदर्शित करती है।
4। क्या गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण सुनिश्चित करें कि मोनेल मिश्र धातु UNS N04400 फाइन पॉलिशिंग प्लेटें खत्म और प्रदर्शन के लिए उद्योग मानकों को पूरा करती हैं?
गुणवत्ता नियंत्रण तीन मुख्य क्षेत्रों पर केंद्रित है: सतह खत्म, सामग्री अखंडता, और संक्षारण प्रतिरोध - सभी ASTM B162 (Monel 400 प्लेट मानक) और उद्योग - विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित हैं: विशिष्ट आवश्यकताएं:
सतह खत्म परीक्षण:
Profilometry: A laser profilometer measures surface roughness (Ra) at 50 random points per plate, ensuring Ra ≤0.02 μm for mirror polish or Ra 0.05-0.1 μm for satin polish. Deviations >0.01 माइक्रोन असमान चमकाने का संकेत देता है और अस्वीकार कर दिया जाता है।
ग्लॉस मीटर परीक्षण: एक ग्लॉस मीटर (60 डिग्री कोण) मिरर फिनिश (क्रोम के तुलनीय) के लिए 85 से अधिक या बराबर ग्लॉस इकाइयों (जीयू) को सत्यापित करता है। गू के साथ प्लेटें<80 are re-buffed to ensure consistent aesthetics.
दृश्य निरीक्षण: प्रशिक्षित निरीक्षक खरोंच (अधिकतम लंबाई 0.5 मिमी), गड्ढों (अधिकतम गहराई 0.01 मिमी), या सुस्त धब्बे - जैसे दोषों की जांच करते हैं, जिनमें से कोई भी उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध दोनों से समझौता करता है।
सामग्री संरचना और यांत्रिक परीक्षण:
OES विश्लेषण: निकेल (63 - 67%) और कॉपर (28 - 34%) सामग्री की पुष्टि करता है ताकि जंग प्रतिरोध-बंद-स्पेक रचना को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री खराब पोलिशबिलिटी और कम स्थायित्व की ओर ले जाती है।
कठोरता परीक्षण: रॉकवेल बी (एचआरबी) प्रति प्लेट 10 अंक पर परीक्षण 80 - 90 एचआरबी - बहुत नरम है, और प्लेट आसानी से पोस्ट-पोलिश; बहुत कठिन, और पॉलिशिंग अक्षम हो जाती है।
संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण:
साल्ट स्प्रे टेस्ट (ASTM B117): प्लेट्स 500 घंटे के लिए 35 डिग्री पर 5% NaCl समाधान के संपर्क में हैं। कोई भी मलिनकिरण या पिटिंग पास - पॉलिश किए गए मोनेल 400 को इंगित नहीं करता है, आमतौर पर कोई गिरावट नहीं दिखाता है, जबकि पॉलिश 316L 300 घंटे के भीतर बेहोश पिटिंग विकसित करता है।
एसिड विसर्जन परीक्षण: नमूने 24 घंटे के लिए 25 डिग्री पर 10% सल्फ्यूरिक एसिड में डूब जाते हैं। 0.1 मिलीग्राम/सेमी से कम या उसके बराबर वजन घटाने से संक्षारण प्रतिरोध की पुष्टि होती है - भोजन/दवा अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
5। क्या रखरखाव प्रथाएं मोनेल मिश्र धातु UNS N04400 फाइन पॉलिशिंग प्लेटों के खत्म और प्रदर्शन को संरक्षित करने में मदद करती हैं?
उचित रखरखाव प्लेट के चमकदार प्रतिधारण और सेवा जीवन (15-20 वर्ष विशिष्ट) का विस्तार करता है:
सफाई: दैनिक सफाई के लिए हल्के, गैर - अपघर्षक क्लीनर (जैसे, ph - तटस्थ डिश साबुन + गर्म पानी) का उपयोग करें। अपघर्षक स्पंज, स्टील ऊन, या अम्लीय क्लीनर (जैसे, सिरका) - से बचें, वे पॉलिश सतह को खरोंचते हैं या ऑक्साइड परत को नुकसान पहुंचाते हैं। कठिन दाग (जैसे, तेल, ग्रीस) के लिए, आइसोप्रोपाइल अल्कोहल या एक निकल - विशिष्ट पोलिश (क्रोम पॉलिश से बचें, जिसमें अपघर्षक होते हैं) का उपयोग करें।
असंतुष्ट धातुओं के साथ संपर्क से बचना: पॉलिश प्लेटों पर कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम फास्टनरों/उपकरणों का उपयोग न करें - गीले वातावरण में गैल्वेनिक संक्षारण पॉलिश सतह पर काले धब्बे का कारण बनता है। इसके बजाय Monel 400 या प्लास्टिक फास्टनरों का उपयोग करें।
टच - अप पॉलिशिंग: प्रत्येक 2 - 3 साल, हल्के से सतह को एक नरम कपड़े और एल्यूमीनियम ऑक्साइड पेस्ट (1200 ग्रिट) के साथ चमक को पुनर्स्थापित करने के लिए। यह अत्यधिक सामग्री को हटाने के बिना मामूली खरोंच को हटा देता है - ओवर-बफ़िंग प्लेट की मोटाई को कम करता है और सपाटता को विकृत कर सकता है।
स्टोरेज एंड हैंडलिंग: जब उपयोग में नहीं होता है, तो एक सूखी, जलवायु - नियंत्रित क्षेत्र (60%से कम या उसके बराबर) को एसिड में लपेटा गया, - फ्री पेपर में लपेटे। स्थापना के दौरान, फिंगरप्रिंट तेलों से बचने के लिए साफ दस्ताने पहनें - तेल धूल को आकर्षित करते हैं और तुरंत साफ नहीं होने पर स्थायी दाग का कारण बन सकते हैं।
आउटडोर या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, ग्लॉस रिटेंशन को बढ़ाने के लिए निकेल - संगत मोम (प्रति वर्ष एक बार) की एक पतली परत लागू करें और नमक स्प्रे - से बचाने के लिए यह कदम एक अतिरिक्त 5 वर्षों तक ग्लॉस जीवन का विस्तार कर सकता है।
