हास्टेलॉय सी276 वेल्डिंग प्रौद्योगिकी पर लोकप्रिय विज्ञान
वर्तमान में, हेस्टेलॉय का उपयोग विदेशों में पेट्रोलियम, रसायन उद्योग और पर्यावरण संरक्षण जैसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया गया है। इसका प्रयोग चीन में भी थोड़ी मात्रा में किया गया है। हालाँकि, परमाणु ऊर्जा के क्षेत्र में, परमाणु ऊर्जा उत्पादन में केवल संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों का उपयोग किया गया है। चीन में यह अभी भी खाली है. वर्तमान में मुख्य समस्या यह है कि शेष सामग्री आयात की जाती है, और मुख्य सामग्री का वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों द्वारा अनुकरण किया जाता है। उनका प्रदर्शन विशेष रूप से स्पष्ट नहीं है, विशेषकर उच्च तापमान पर संक्षारण प्रतिरोध। इस शोध की मुख्य दिशा C276 सामग्री को चुनना है जिसे सामग्री के रूप में हास्टेलॉय से खरीदा जा सकता है। परियोजना के पहले चरण के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री और प्रक्रियाओं का चयन करके, हम वेल्डिंग विनिर्देशों का पता लगा सकते हैं जो उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ताकि उनका परिचालन मूल्य हो।
हास्टेलॉय स्वयं एक निकल-आधारित मिश्र धातु है, लेकिन यह साधारण शुद्ध निकल (Ni200) और मोनेल से अलग है। यह मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में क्रोमियम और मोलिब्डेनम का उपयोग करता है, जिसका लक्ष्य विभिन्न मीडिया और तापमानों के लिए इसकी अनुकूलनशीलता में सुधार करना और विभिन्न उद्योगों में उपयोग करना है। विशेष अनुकूलन किया गया है. वर्तमान में, रासायनिक उद्योग आम तौर पर उच्च उत्पादकता का पीछा करता है और प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए तापमान और दबाव बढ़ाने के लिए प्रक्रियाओं में लगातार सुधार करता है। इस तरह, उत्पादन अप्रत्याशित स्थितियों से ग्रस्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियोजित रखरखाव होता है। हेस्टेलॉय का उद्देश्य सटीक रूप से ऐसी मांग है, विभिन्न अप्रत्याशित कठोर वातावरणों को अपनाना और अनियोजित रखरखाव को कम करना। साथ ही, इसमें प्रोसेसिंग और वेल्डिंग का प्रदर्शन भी अच्छा है और ऑन-साइट रखरखाव की सुविधा भी है।
सी श्रृंखला मिश्र धातु निकल-क्रोमियम मोलिब्डेनम मिश्र धातु हैं। क्योंकि क्रोमियम मिश्र धातु की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म (निष्क्रियता) बना सकता है, यह ऑक्सीकरण वाले वातावरण के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि क्रोमियम मुख्य रूप से कम करने वाले वातावरण के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। इसलिए, सी श्रृंखला मिश्र धातुओं का उपयोग ऑक्सीकरण और कम करने वाले मीडिया दोनों के साथ वातावरण में किया जा सकता है। सी श्रृंखला मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु है, विशेष रूप से सी -276 मिश्र धातु। 1960 के दशक में इसके आविष्कार के बाद से, 40 से अधिक वर्षों के परीक्षण के बाद भी इसने मजबूत जीवन शक्ति दिखाई है। वर्तमान में, चीन में कई उद्योगों में सी श्रृंखला मिश्र धातुओं का उपयोग किया गया है। श्रृंखला मिश्र धातु.
यह अनुसंधान परियोजना घरेलू C276 मिश्र धातु का उपयोग करती है, प्लेट मोटाई, 2 मिमी और 6 मिमी के दो विनिर्देशों का चयन करती है, संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करती है, और निर्धारित करती है
निर्धारित करें कि क्या वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति के तहत वेल्डिंग परीक्षण टुकड़ा परमाणु ऊर्जा की उच्च तापमान स्थिति के तहत सूक्ष्म-संक्षारण आवश्यकताओं को पूरा करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश तैयार करता है, और संबंधित विनिर्देशों और मोटाई के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन रिपोर्ट को पूरा करता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया नियम तैयार करता है। परियोजना निर्माण का मार्गदर्शन करने के लिए परमाणु ऊर्जा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
2. वेल्डिंग प्रक्रिया में तकनीकी कठिनाइयों का विश्लेषण और उपाय
C276 (UNSN10276) मिश्र धातु एक निकल-मोलिब्डेनम-फेरोक्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु है, जो वर्तमान में सबसे अधिक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है। ASME मानकों के अनुसार जहाजों और दबाव वाल्वों से संबंधित निर्माण इंजीनियरिंग में C276 मिश्र धातु का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है। मिश्र धातु ASME मानक विनियमों की धारा 1 और 8 में विभिन्न उत्पाद रूपों में दिखाई देती है। भाग दो।
यद्यपि C276 मिश्र धातु अंततः उच्च तापमान के तहत भंगुर हो जाएगी और अवक्षेप बन जाएगी, इसमें अच्छी उच्च तापमान शक्ति और मध्यम ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी है। उच्च मोलिब्डेनम सामग्री मिश्र धातु को स्थानीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। मिश्र धातु की कम ताप सामग्री वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड की वर्षा को कम करती है। वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर थर्मल रूप से खराब भागों के अंतर-उत्पाद संक्षारण के प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए।
(1) वेल्डेबिलिटी विश्लेषण: हास्टेलॉय की विद्युत चालकता और तापीय चालकता कम कार्बन स्टील की तुलना में बहुत कम है, जबकि प्रतिरोधकता और विस्तार दर कम कार्बन स्टील की तुलना में बहुत अधिक है। पिघले हुए पूल में खराब तरलता, खराब गीलापन और प्रवेश बल छोटा होता है और पिघलने की गहराई उथली होती है। इसलिए, छिद्र, गर्म दरारें, अधूरी वेल्डिंग और अधूरा संलयन जैसे दोष होने का खतरा होता है।
छिद्रों के कारण: वेल्डिंग से पहले हास्टेलॉय मिश्र धातु का बेवल उपचार साफ नहीं है, मौसम आर्द्र है, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ पूल अच्छी तरह से संरक्षित नहीं है, और हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसें आसानी से पिघले हुए पूल में प्रवेश करती हैं। मिश्र धातु के ठोस और तरल चरणों के बीच छोटे तापमान अंतर और कम तरलता के कारण, अघुलनशील गैस को जमने के दौरान बाहर निकलने का समय नहीं मिलता है और छिद्र बनाने के लिए वेल्ड में रहता है।
गर्म दरारें; फॉस्फोरस और वेल्डिंग तन्यता तनाव जैसी अशुद्धियों से बनी लो-बॉडी इंटरग्रेन्युलर लिक्विड फिल्म धातुकर्म कारक हैं जो वेल्डिंग में गर्म दरारें पैदा करती हैं। चूंकि मिश्र धातु वेल्ड में डेंड्राइटिक संरचना होती है, इसलिए कुछ कम पिघलने वाले बिंदु वाले यूटेक्टिक और कम पिघलने वाले बिंदु वाले सोने को मोटे अनाज की सीमाओं पर केंद्रित किया जाता है।
जीनस, विशेष रूप से नी-एस यूटेक्टिक (गलनांक 645 डिग्री है) और नी-पी यूटेक्टिक (गलनांक 880 डिग्री है)। वे अनाज की सीमाओं के बीच एक पतली फिल्म में वितरित होते हैं और वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत दरार पड़ने का खतरा होता है।
वेल्डिंग संक्षारण प्रतिरोधी निकल-आधारित मिश्र धातुओं के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है सफाई। ग्रीस, संक्षारण उत्पाद, सीसा, सल्फर और कम बेकिंग पॉइंट वाले अन्य तत्वों से दूषित पदार्थ गंभीर दरार की समस्या पैदा कर सकते हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सुरक्षा क्षेत्र और वेल्डमेंट के वेल्डिंग तार को सख्ती से और सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।
इसका ऑक्सीकरण करना आसान है, और मिश्र धातु में Ni और Cr परमाणु बहुत सक्रिय हैं। जब मिश्र धातु को वेल्ड किया जाता है तो वेल्ड सीम आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है। गंभीर मामलों में, यह टोफू जैसा हो जाता है, जिससे धातु का संक्षारण प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है। यह दरारों का मुख्य कारण भी है। इसलिए वेल्डिंग के दौरान क्लोरीन सुरक्षा को मजबूत किया जाना चाहिए। उसी समय, वेल्डिंग तार आम तौर पर जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए (1.2 ~ 2.4 मिमी)। छोटे वेल्डिंग पैरामीटर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ तत्वों के जलने से होने वाले नुकसान और वेल्डिंग दरारों और छिद्रों को हुए नुकसान की भरपाई करने में सहायक होते हैं। नियंत्रण।
साफ सतह की गंदगी; खांचे से C276 मिश्र धातु वेल्डेड जोड़ के 40 मिमी के भीतर लकड़ी की सतह पर किसी भी अवशिष्ट गंदगी जैसे धातु का मलबा, अपघर्षक धूल, धूल आदि को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश और साफ नए सूती धागे से हटाया जाना चाहिए। इसे साफ़ साफ़ करें. उपयोग किए जाने वाले उपकरण विशेष होने चाहिए और सैंडपेपर और कार्बन वायर ब्रश की अनुमति नहीं है।
(2) तकनीकी कठिनाइयों में वेल्डिंग विरूपण नियंत्रण, वेल्डिंग बैकसाइड सुरक्षा और वेल्डेड नमूनों के संक्षारण प्रतिरोध पर शोध शामिल हैं।
एसीटोन (या अल्कोहल) सफाई; सतह के तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए वेल्डिंग से पहले खांचे की सतह को साफ करने के लिए एसीटोन या अल्कोहल का उपयोग करें, और द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
(3) तकनीकी उपाय वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अनाज की वृद्धि और फॉस्फाइड वर्षा को रोकने के लिए, आमतौर पर कम वेल्डिंग हीट इनपुट का उपयोग किया जाना चाहिए। हालाँकि, निकल-आधारित मिश्र धातु पिघली हुई पूल धातु में खराब तरलता और उथली पैठ होती है, जो आसानी से अनवेल्डेड जोड़ों का कारण बनती है। फैलाव वेल्डिंग का ताप इनपुट बहुत छोटा नहीं हो सकता। इसका समाधान मध्यम वेल्डिंग करंट, उच्च वेल्डिंग गति का उपयोग करना और उच्च तापमान निवास समय को कम करके वेल्डिंग गर्मी इनपुट को नियंत्रित करना है।
(4) वेल्डिंग मापदंडों का चयन: परीक्षण प्लेट विनिर्देश: 2 मिमी, 6 मिमी; वेल्डिंग तार मॉडल और विनिर्देश; ERNiCrMo-4, φ2.4मिमी; नाली का रूप; वेल्डिंग जोड़ का खांचा रूप चित्र 1 में दिखाया गया है।
वेल्ड की दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान हानिकारक अशुद्धियों को वेल्ड में पिघलने से रोकने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
वेल्डिंग करते समय आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अनाज की वृद्धि और कार्बाइड वर्षा को रोकने के लिए, इंटरलेयर तापमान को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर 100 डिग्री से अधिक नहीं
