1. प्रश्न: ASTM B514 Incoloy 800H पिकल्ड पाइप क्या है और पिकलिंग से मिश्रधातु को किस प्रकार लाभ होता है?
A:एएसटीएम बी514 वेल्डेड निकल {{1}लोहा -क्रोमियम मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विनिर्देश है, और जब इसे मसालेदार फिनिश के साथ इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810) पर लागू किया जाता है, तो यह कई पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्रदान करता है। उचित सामग्री चयन के लिए अचार बनाने की प्रक्रिया और उसके लाभों को समझना आवश्यक है।
इंकोलॉय 800एच के लिए एएसटीएम बी514 अवलोकन:यह विनिर्देश इंकोलॉय 800H की एनील्ड स्ट्रिप या शीट से निर्मित अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड पाइप को कवर करता है। पाइप को बेलनाकार आकार में बनाया जाता है, अनुदैर्ध्य सीम के साथ संलयन वेल्ड किया जाता है (आमतौर पर गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके), फिर पूरी तरह से समाधान को न्यूनतम 2100°F (1149°C) पर गर्म किया जाता है और उसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है। यह उच्च तापमान समाधान एनील 800H के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह महीन दाने वाली संरचना (एएसटीएम संख्या . 5 या महीन) का उत्पादन करता है जो मिश्र धातु को बेहतर रेंगने की क्षमता देता है। एनीलिंग के बाद, पाइप पिकलिंग से गुजरता है।
अचार बनाना क्या है?पिकलिंग एक रासायनिक सतह उपचार प्रक्रिया है जो सॉल्यूशन एनीलिंग या वेल्डिंग के दौरान पाइप की सतह पर बनने वाली हीट टिंट, ऑक्साइड स्केल (मिल स्केल), और किसी भी क्रोमियम की कमी वाली परत को हटा देती है। अचार बनाने का घोल आम तौर पर सावधानी से नियंत्रित अनुपात (उदाहरण के लिए, 10-15% HNO₃ + 1-3% HF) में एसिड {{2} सबसे आम तौर पर नाइट्रिक एसिड (HNO₃) और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF) का मिश्रण होता है। पाइप को एक निर्दिष्ट अवधि (आमतौर पर 10-30 मिनट) के लिए 120-160°F (49-71°C) के तापमान पर अचार स्नान में डुबोया जाता है, फिर सभी एसिड अवशेषों को हटाने के लिए साफ पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है।
इंकोलॉय 800एच के लिए अचार बनाने के लाभ:
| फ़ायदा | विवरण |
|---|---|
| स्केल हटाना | उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान बनने वाले दृढ़ क्रोमियम ऑक्साइड स्केल को हटा देता है |
| संक्षारण प्रतिरोध को पुनर्स्थापित करता है | स्केल के नीचे क्रोमियम की ख़त्म हुई परत को ख़त्म करता है, पूर्ण ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करता है |
| साफ़, एकसमान सतह | एक मैट, चांदी जैसी सफेद फिनिश प्रदान करता है जिसका निरीक्षण किया जा सकता है |
| बेहतर वेल्डेबिलिटी | साफ सतह बाद की फ़ील्ड वेल्डिंग के दौरान संदूषण के जोखिम को कम कर देती है |
| उन्नत निरीक्षण | मसालेदार सतह दृश्य या डाई प्रवेशक निरीक्षण द्वारा सतह दोषों (दरारें, गड्ढे, टुकड़े टुकड़े) का बेहतर पता लगाने की अनुमति देती है |
| अन्तर्निहित प्रदूषकों को हटाता है | लोहे के कणों या अन्य विदेशी सामग्री को हटा देता है जो स्थानीयकृत क्षरण शुरू कर सकता है |
अचार बनाने से क्या नहीं होता:अचार बनाने से पाइप के यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता) नहीं बदलते हैं। यह उपसतह दोषों या अनुचित ताप उपचार को ठीक नहीं करता है। यह केवल सतही उपचार है। इसके अतिरिक्त, अचार बनाने से भारी पैमाने या वेल्ड की खराबी दूर नहीं होती है। - इन्हें अचार बनाने से पहले यंत्रवत् (पीसकर) हटाया जाना चाहिए।
अचार बनाना बनाम यांत्रिक सफाई (पीसना, फोड़ना):यांत्रिक सफाई से अवशिष्ट तनाव और एम्बेडेड अपघर्षक कण निकल सकते हैं जो संक्षारण आरंभ स्थल बन सकते हैं। अचार बनाना रासायनिक रूप से एक समान होता है और इससे सतह पर तनाव उत्पन्न नहीं होता है। हालाँकि, भारी पैमाने या तंग दरारों पर अचार बनाना कम प्रभावी होता है। इष्टतम परिणामों के लिए, कई विशिष्टताओं में भारी पैमाने को हटाने के लिए यांत्रिक सफाई की आवश्यकता होती है, जिसके बाद एक समान, निष्क्रिय सतह प्राप्त करने के लिए अचार बनाया जाता है।
इंकोलॉय 800H के लिए सीमाएँ:जबकि इंकोलॉय 800H में नाइट्रिक हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड अचार बनाने वाले घोल (इसकी उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री के कारण) के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है, लेकिन अधिक अचार बनाने (अत्यधिक समय या तापमान) से अनाज की सीमाओं पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है या सतह खुरदरी हो सकती है। प्रतिष्ठित मिलें इससे बचने के लिए अचार बनाने के मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करती हैं।
2. प्रश्न: ASTM B514 Incoloy 800H पाइप के अचार बनाने को कौन से उद्योग मानक नियंत्रित करते हैं?
A:इंकोलॉय 800H पाइप का अचार एएसटीएम विनिर्देशों, उद्योग प्रथाओं और क्रेता द्वारा परिभाषित आवश्यकताओं के संयोजन द्वारा नियंत्रित होता है। कुछ भौतिक गुणों के विपरीत, अचार बनाना तन्य शक्ति की तरह पास/असफल गुण नहीं है; इसके बजाय, इसे सतही फिनिश आवश्यकताओं और गुणवत्ता स्वीकृति मानदंडों द्वारा परिभाषित किया गया है।
प्राथमिक विशिष्टता - एएसटीएम बी514:एएसटीएम बी514 में अचार बनाना अनिवार्य नहीं है; यह अचार को वैकल्पिक समापन के रूप में सूचीबद्ध करता है। विनिर्देश में कहा गया है कि पाइप को एनील्ड और डीस्केलिंग स्थिति में सुसज्जित किया जाएगा, और डीस्केलिंग को पिकलिंग, मैकेनिकल डीस्केलिंग या अन्य तरीकों से पूरा किया जा सकता है। अधिकांश पेट्रोकेमिकल और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, अचार बनाना पसंद किया जाता है और आमतौर पर खरीदार द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।
अनुपूरक विशिष्टताएँ और मानक:
एएसटीएम ए380- स्टेनलेस स्टील के हिस्सों, उपकरणों और प्रणालियों की सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक अभ्यास। यह निकल मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील्स को अचार बनाने के लिए सबसे आम तौर पर संदर्भित मानक है। यह एसिड सांद्रता, तापमान, विसर्जन समय और सुरक्षा सावधानियों पर मार्गदर्शन प्रदान करता है।
एएसटीएम बी912- इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील्स के पारित होने के लिए मानक विनिर्देश (कभी-कभी महत्वपूर्ण सफाई आवश्यकताओं के लिए अचार बनाने के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है)
एएसटीएम ई527- धातुओं और मिश्र धातुओं की संख्या के लिए मानक अभ्यास (यूएनएस प्रणाली) - सामग्री की पहचान के लिए संदर्भित
अचार तैयार करने के लिए उद्योग प्रथाएँ:
एसएसपीसी-एसपी 8- सोसाइटी फॉर प्रोटेक्टिव कोटिंग्स का अचार बनाने का मानक, अचार बनाने के तीन स्तरों को परिभाषित करता है: "वाणिज्यिक," "पूरी तरह से," और "अतिरिक्त गहन"
एनएसीई नं.. 8– SSPC-SP 8 के समान, जो मिल स्केल को हटाने के लिए अचार बनाने के मानकों को परिभाषित करता है
क्रेता-परिभाषित आवश्यकताएँ:अचार वाले पाइप के लिए अधिकांश खरीद विशिष्टताओं में भाषा शामिल है जैसे:
"पाइप को एएसटीएम ए380 के अनुसार घोल में भिगोकर और अचार बनाकर तैयार किया जाएगा।"
"आंतरिक और बाहरी सतहें स्केल, वेल्ड स्पैटर और दृश्यमान संदूषकों से मुक्त होंगी।"
"मसालेदार सतह पर एक समान मैट सिल्वर {{0}सफ़ेद रंग दिखाई देगा।"
"अवशिष्ट एसिड को निष्क्रिय कर दिया जाएगा और पाइप को साफ पानी से अच्छी तरह से धोया जाएगा।"
अचार वाले पाइप के लिए गुणवत्ता स्वीकृति मानदंड:एएसटीएम विनिर्देशों में "पिकल्ड फ़िनिश" के लिए कोई मानकीकृत संख्यात्मक स्वीकृति मानदंड मौजूद नहीं है। इसके बजाय, स्वीकृति आम तौर पर इस पर आधारित होती है:
दृश्य निरीक्षण:एक समान रंग, स्केल का अभाव, वेल्ड छींटे और दिखाई देने वाला गड्ढा
जल विराम परीक्षण:एक साफ, निष्क्रिय सतह पानी को एक सतत फिल्म बनाने की अनुमति देगी (कोई बीडिंग नहीं)
फेरोक्सिल परीक्षण (एएसटीएम ए380, वैकल्पिक):पोटेशियम फेरिकैनाइड समाधान का उपयोग करके सतह पर मुक्त लोहे का पता लगाता है; नीला रंग लौह संदूषण का संकेत देता है
सतह खुरदरापन माप (वैकल्पिक):मसालेदार सतहों में आम तौर पर 20-40 माइक्रोइंच (0.5-1.0 माइक्रोमीटर) का रा मान होता है
गंभीर नोट - हाइड्रोजन भंगुरता जोखिम:अचार बनाना (विशेषकर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के साथ) मिश्र धातु की सतह में हाइड्रोजन ला सकता है। इंकोलॉय 800H के लिए, जो आमतौर पर मध्यम तापमान पर हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति संवेदनशील नहीं है, यह आमतौर पर चिंता का विषय नहीं है। हालाँकि, ऊंचे तापमान पर उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन सेवा से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, कुछ विशिष्टताओं के लिए अवशोषित हाइड्रोजन को निकालने के लिए अचार बनाने के बाद बेकिंग उपचार (उदाहरण के लिए, 375-400°F / 190–204°C पर 6-8 घंटे) की आवश्यकता होती है।
3. प्रश्न: उच्च तापमान वाली पेट्रोकेमिकल सेवा में इंकोलॉय 800H पाइप के लिए अचार बनाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्यों है?
A:इंकोलॉय 800H पाइप अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध के लिए एक सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) स्केल के निर्माण पर निर्भर करता है। अचार बनाने की प्रक्रिया इस सुरक्षात्मक क्षमता को तीन महत्वपूर्ण तरीकों से सीधे प्रभावित करती है।
सबसे पहले, समाधान एनीलिंग के दौरान बने गैर-सुरक्षात्मक मिल स्केल को हटाना।उच्च तापमान समाधान एनीलिंग चरण (न्यूनतम 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट / 1149 डिग्री सेल्सियस) के दौरान, इंकोलॉय 800H एक मोटी, बहु परत ऑक्साइड स्केल विकसित करता है। बाहरी परत आयरन ऑक्साइड (Fe₂O₃, Fe₃O₄) से भरपूर है, जो छिद्रपूर्ण और गैर-सुरक्षात्मक हैं। इसके नीचे एक क्रोमियम-ख़त्म परत है। यदि पाइप पर छोड़ दिया जाए, तो यह मिल स्केल पर्याप्त ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान नहीं करता है और वास्तव में ताजा धातु को उखाड़ने और उजागर करके हमले को तेज कर सकता है। अचार बनाने से इस मिल स्केल को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे एक साफ, क्रोमियम समृद्ध सतह निकल जाती है जो पाइप को उच्च तापमान वाली सेवा में रखे जाने पर एक सुरक्षात्मक Cr₂O₃ स्केल बनाएगी।
दूसरा, क्रोमियम समृद्ध सतह परत की बहाली।उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान, क्रोमियम ऑक्साइड स्केल बनाने के लिए आधार धातु से फैल जाता है, जिससे आधार धातु की एक पतली (आमतौर पर 1-5 माइक्रोन) परत क्रोमियम में समाप्त हो जाती है। इस क्रोमियम - क्षीण परत ने ऑक्सीकरण प्रतिरोध को कम कर दिया है। अचार बनाने से यह क्षीण परत हट जाती है और पूर्ण क्रोमियम सामग्री (19-23%) के साथ ताजा मिश्र धातु सामने आ जाती है। जब पाइप को बाद में सेवा में गर्म किया जाता है, तो यह ताजा सतह तेजी से एक पतली, अनुवर्ती और सुरक्षात्मक Cr₂O₃ स्केल बनाती है।
तीसरा, सतह के संदूषकों का उन्मूलन जो पैमाने के निर्माण में हस्तक्षेप करेंगे।रोलिंग या हैंडलिंग, तेल काटने, स्याही चिह्नित करने और अन्य संदूषकों से एम्बेडेड लौह कण गैर-सुरक्षात्मक ऑक्साइड गठन के लिए न्यूक्लियेशन साइट के रूप में कार्य कर सकते हैं। उच्च तापमान सेवा के दौरान, ये संदूषक स्थानीयकृत त्वरित ऑक्सीकरण, गड्ढा या टूटना का कारण बन सकते हैं। अचार बनाने से इन दूषित पदार्थों को हटा दिया जाता है या घोल दिया जाता है, जिससे समान सुरक्षात्मक पैमाने के निर्माण के लिए एक साफ सतह मिलती है।
क्षेत्र साक्ष्य - सुधारक ट्यूबों के लिए अचार बनाने का महत्व:स्टीम मीथेन सुधारक सेवा (1600-1700°F / 871-927°C, कार्बराइजिंग वातावरण) में, सुधारक ट्यूब जो अचार के बिना स्थापित किए गए थे (जैसा कि मिल स्केल के साथ बरकरार रखा गया था) ने त्वरित कार्बराइजेशन और कम सेवा जीवन का अनुभव किया। थर्मल साइक्लिंग के दौरान मिल स्केल हिल गया, जिससे ताजी धातु उजागर हो गई जो तेजी से कार्बराइज्ड हो गई। स्थापना से पहले जिन ट्यूबों को चुना गया था, उन्होंने एक समान, अनुवर्ती सुरक्षात्मक पैमाने का निर्माण किया और 8-12 वर्षों की अपेक्षित सेवा जीवन प्राप्त किया।
उच्च तापमान वाली सेवा के लिए अचार बनाना बनाम यांत्रिक सफाई:यांत्रिक सफाई (पीसना, तार ब्रश करना, ग्रिट ब्लास्टिंग) मिल स्केल को हटा सकती है लेकिन अक्सर इसमें एम्बेडेड अपघर्षक कण रह जाते हैं और सतह को सख्त बनाने का काम कर सकते हैं। ये एम्बेडेड कण स्थानीय हमले के लिए आरंभ स्थल बन सकते हैं। इसके अतिरिक्त, यांत्रिक सफ़ाई से क्रोमियम की ख़त्म हुई परत पूरी तरह से नहीं हट सकेगी। अचार बनाना रासायनिक रूप से एक समान होता है और इसमें सतह पर तनाव या एम्बेडेड संदूषक नहीं होते हैं। गंभीर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए, अकेले यांत्रिक सफाई की तुलना में अचार बनाना अधिक पसंद किया जाता है।
उच्च तापमान वाले मिश्रधातुओं के लिए "निष्क्रियता" भेद:जलीय सेवा में स्टेनलेस स्टील्स के लिए, क्रोमियम ऑक्साइड परत को बढ़ाने के लिए अचार बनाने के बाद अक्सर पैसिवेशन (केवल नाइट्रिक एसिड के साथ उपचार) किया जाता है। उच्च तापमान वाली सेवा में इंकोलॉय 800H के लिए, मिश्रित एसिड (HNO₃ + HF) अचार बनाने की प्रक्रिया आम तौर पर पर्याप्त होती है, क्योंकि सुरक्षात्मक Cr₂O₃ स्केल प्रारंभिक गर्मी के दौरान स्वाभाविक रूप से बनेगा। अलग से निष्क्रियता की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उन अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है जहां पाइप को पहली उच्च तापमान सेवा से पहले जलीय वातावरण में उजागर किया जाएगा।
4. प्रश्न: ASTM B514 Incoloy 800H पिकल्ड पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग विचार क्या हैं?
A:वेल्डिंग अचार वाले इंकोलॉय 800H पाइप को वेल्डिंग की तुलना में कुछ समायोजन की आवश्यकता होती है जैसे कि {{1}एनील्ड या यांत्रिक रूप से साफ किए गए पाइप। अचार वाली सतह साफ और निष्क्रिय होती है, जो आम तौर पर वेल्डेबिलिटी में सुधार करती है, लेकिन कुछ महत्वपूर्ण विचार भी हैं।
वेल्डिंग अचार पाइप के लाभ:
साफ़ सतह:अचार की सतह तेल, ऑक्साइड और एम्बेडेड संदूषकों से मुक्त होती है जो सरंध्रता या गर्म दरार का कारण बन सकती है
सुसंगत सतह रसायन विज्ञान:क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय सतह स्थिर चाप विशेषताओं को बढ़ावा देती है
सफाई का समय कम होना:मिल स्केल वाले एनील्ड पाइप की तुलना में कम प्री-वेल्ड सफाई की आवश्यकता होती है
वेल्ड से पहले की सफाई - अभी भी आवश्यक है:अचार वाली सतह के बावजूद, वेल्ड से पहले सफाई अभी भी आवश्यक है। किसी भी अवशिष्ट तेल, उंगलियों के निशान, या दुकान के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए वेल्ड ज़ोन को एसीटोन या एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, ट्राइक्लोरोइथीलीन) का उपयोग न करें क्योंकि अवशिष्ट क्लोराइड गर्म दरार का कारण बन सकते हैं। इंकोलॉय 800एच के लिए, जो उच्च तापमान वाली सेवा प्रदान करेगा, सफाई विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
भराव धातु का चयन (गैर - मसालेदार पाइप के समान):
ERNiCr-3(एडब्ल्यूएस ए5.14) - मानक भराव, अच्छी उच्च तापमान शक्ति और मिलान थर्मल विस्तार प्रदान करता है
ERNiCrCoMo-1(इंकोनेल 617) - 1500°F (816°C) से ऊपर सबसे अधिक मांग वाली क्रीप सेवा के लिए
कभी भी प्रयोग न करेंस्टेनलेस स्टील फिलर्स (308एल, 309एल, 310एच) - वे कम रेंगने की शक्ति और विभिन्न विस्तार विशेषताओं के साथ कमजोर पड़ने वाले क्षेत्र बनाते हैं
हीट इनपुट नियंत्रण (800H के लिए महत्वपूर्ण):इंकोलॉय 800H उच्च तापमान समाधान एनील द्वारा प्राप्त महीन अनाज संरचना (एएसटीएम संख्या . 5 या महीन) से अपना रेंगना प्रतिरोध प्राप्त करता है। वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक ताप इनपुट ताप प्रभावित क्षेत्र में अनाज की संरचना को मोटा कर देता है, जिससे रेंगने की ताकत कम हो जाती है।
अधिकतम इंटरपास तापमान: 200°F (93°C)
हीट इनपुट 25-45 केजे/इंच (10-18 केजे/सेमी) तक सीमित है
बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें
पतली दीवार वाली ट्यूबों के लिए, न्यूनतम ताप इनपुट के साथ गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) का उपयोग करें
वेल्ड सतह उपचार के बाद - मसालेदार फिनिश को बहाल करना:वेल्डिंग के बाद, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में हीट टिंट (ऑक्सीकरण) विकसित हो जाता है जिसे हटा दिया जाना चाहिए, खासकर यदि पाइप शुरुआती गर्मी से पहले या उसके दौरान संक्षारक सेवा के संपर्क में आ जाएगा। विकल्पों में शामिल हैं:
स्थानीय अचार:वेल्ड क्षेत्र पर अचार बनाने का पेस्ट या जेल (HNO₃ + HF युक्त) लगाएं, इसके बाद अच्छी तरह से धो लें।
यांत्रिक सफाई:स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या फ्लैप व्हील (केवल निकल मिश्र धातु के लिए समर्पित) का उपयोग करें, इसके बाद निष्क्रियता करें
पूर्ण पुनः-अचार:उन असेंबलियों के लिए जिन्हें वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन एनील्ड किया जाएगा (फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए दुर्लभ), पूरी असेंबली को पिकल किया जा सकता है
वेल्डिंग के बाद अचार बनाने के लिए सावधानियां:
अचार बनाने से पहले वेल्ड स्पैटर और भारी स्केल को यंत्रवत् हटा दें
सुनिश्चित करें कि अचार के अवशेषों को पूरी तरह से धोकर हटा दिया जाए (यदि निर्दिष्ट हो तो पानी से धोकर निष्प्रभावी कर दिया जाए)
दरारों या थ्रेडेड कनेक्शन वाली असेंबलियों के लिए, अचार बनाने वाले एसिड को फंसाने से बचें
बड़ी असेंबली के क्षेत्र में अचार बनाने के लिए, प्रशिक्षित कर्मियों का उपयोग करें और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करें (एचएफ एसिड बेहद खतरनाक है)
निरीक्षण संबंधी विचार:मसालेदार सतह इसके लिए उत्कृष्ट दृश्यता प्रदान करती है:
दृश्य निरीक्षण (वीटी):साफ सतह से वेल्ड असंतुलन, अंडरकट और सतह दरारें का पता चलता है
डाई प्रवेशक परीक्षण (पीटी):मसालेदार सतह प्रवेशक संकेत के लिए अच्छा कंट्रास्ट प्रदान करती है
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):सतह की स्थिति से प्रभावित नहीं
5. प्रश्न: एएसटीएम बी514 इंकोलॉय 800एच पिकल्ड पाइप के लिए प्रमुख खरीद संबंधी विचार और सामान्य नुकसान क्या हैं?
A:एएसटीएम बी514 के तहत पिकल्ड इंकोलॉय 800एच पाइप खरीदने के लिए मानक पाइप खरीद से परे कई विशिष्ट पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इन विचारों को समझने से यह सुनिश्चित होता है कि वितरित उत्पाद सेवा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
खरीद आदेश में अचार बनाने की आवश्यकता स्पष्ट करें:एएसटीएम बी514 अचार बनाने को वैकल्पिक फिनिश के रूप में सूचीबद्ध करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अचार वाली पाइप की आपूर्ति की जाती है, खरीद आदेश में स्पष्ट रूप से लिखा होना चाहिए:
"पाइप को घोल में भिगोकर और अचार बनाकर तैयार किया जाएगा।"
"अचार निकालना एएसटीएम ए380 के अनुसार किया जाएगा।"
"मसालेदार सतह स्केल, वेल्ड छींटे और दृश्यमान संदूषकों से मुक्त होगी।"
आंतरिक और बाहरी अचार निर्दिष्ट करें:अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों को अचार बनाने की आवश्यकता होती है। खरीद आदेश में यह लिखा होना चाहिए कि "अंदर और बाहर की सतहों का अचार बनाया गया है।" यदि निर्दिष्ट नहीं है तो कुछ मिलें केवल बाहरी अचार बनाने में ही चूक कर सकती हैं।
अचार बनाने की मात्रा निर्दिष्ट करें:अधिकांश पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए, "व्यावसायिक" अचार बनाना (स्केल को हटाना लेकिन कुछ मामूली मलिनकिरण की अनुमति देना) पर्याप्त है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, स्वच्छ सेवा, फार्मास्युटिकल, या परमाणु) के लिए, प्रति एसएसपीसी -एसपी 8 "पूरी तरह से" या "अतिरिक्त गहन" अचार निर्दिष्ट करें।
पुष्टि करें कि घोल एनीलिंग और अंतिम आकार देने के बाद अचार बनाया जाता है:सही प्रक्रिया अनुक्रम है: फॉर्म → वेल्ड → समाधान एनील → आकार/ठंडा कार्य → समाधान एनील (यदि आवश्यक हो) → अचार। अंतिम समाधान एनील से पहले अचार बनाना अप्रभावी है, क्योंकि एनीलिंग प्रक्रिया फिर से पैमाने का निर्माण करेगी। खरीद आदेश में यह आवश्यक होना चाहिए कि अचार बनाना अंतिम सतह उपचार है।
अवशिष्ट एसिड न्यूट्रलाइजेशन और रिंसिंग निर्दिष्ट करें:पाइप पर छोड़े जाने पर अचार बनाने का बचा हुआ एसिड जंग का कारण बन सकता है। निर्दिष्ट करें:
"अचार निकालने के बाद, सभी एसिड अवशेषों को हटाने के लिए पाइप को साफ पानी से अच्छी तरह से धोया जाएगा।"
"न्यूट्रलाइज़ेशन (उदाहरण के लिए, तनु क्षारीय घोल के साथ) का उपयोग अंतिम पानी से कुल्ला करने के बाद किया जा सकता है।"
"पानी का दाग रोकने के लिए पाइप को धोने के तुरंत बाद सुखाया जाएगा।"
अचार वाली सतह के लिए परीक्षण और स्वीकृति मानदंड निर्दिष्ट करें:एएसटीएम बी514 मसालेदार सतहों के लिए स्वीकृति मानदंड को परिभाषित नहीं करता है। खरीद आदेश में निर्दिष्ट होना चाहिए:
दृश्य निरीक्षण:"मसालेदार सतह पर एक समान मैट सिल्वर {{0}सफ़ेद रंग दिखाई देगा। कोई भी दृश्य स्केल, वेल्ड छींटे, या गड्ढे की अनुमति नहीं दी जाएगी।"
जल विराम परीक्षण (वैकल्पिक):"मसालेदार सतह तेल से मुक्त होगी और इस तरह से गुजरेगी कि पानी एक सतत फिल्म बना ले।"
फेरॉक्सिल परीक्षण (वैकल्पिक, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए):"एएसटीएम ए380 के फेरोक्सिल परीक्षण में कोई नीला रंग नहीं दिखेगा।"
सामान्य खरीद संबंधी कठिनाइयाँ:
ख़तरा 1:यह मानते हुए कि "मसालेदार" का अर्थ "निष्क्रिय" है और यह अधिकतम जलीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।सुधार:अचार बनाने से पपड़ी और क्रोमियम की कम हुई परत हट जाती है। अधिकतम जलीय संक्षारण प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, क्लोराइड सेवा) के लिए, अतिरिक्त निष्क्रियता (केवल नाइट्रिक एसिड के साथ उपचार) की आवश्यकता हो सकती है।
ख़तरा 2:अचार वाले पाइप को निर्दिष्ट करना लेकिन आंतरिक अचार को निर्दिष्ट नहीं करना, पाइप को केवल बाहरी भाग पर अचार बनाना प्राप्त करना।सुधार:स्पष्ट रूप से बताएं "अंदर और बाहर की सतहों का अचार बनाया गया है।"
ख़तरा 3:यह निर्दिष्ट करने में असफल होना कि अचार बनाना अंतिम ऑपरेशन है, पाइप प्राप्त करना जिसे अचार बनाया गया था फिर गर्मी से उपचारित किया गया (पुनः {{0%) स्केल किया गया)।सुधार:निर्दिष्ट करें "सभी गर्मी उपचार और आकार देने के संचालन के बाद अचार बनाना अंतिम सतह उपचार होगा।"
ख़तरा 4:1100°F (593°C) से ऊपर उच्च तापमान रेंगने वाली सेवा के लिए 800H के लिए ASTM B514 (वेल्डेड पाइप) निर्दिष्ट करना।सुधार:क्रीप सेवा के लिए, 800H के लिए सीमलेस ASTM B407 पाइप का उपयोग करें। एएसटीएम बी514 वेल्डेड पाइप है और आमतौर पर पिकलिंग की परवाह किए बिना क्रीप सेवा के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।
ख़तरा 5:अचार बनाने के बाद अवशिष्ट क्लोरीन या फ्लोराइड सीमा निर्दिष्ट नहीं करना, दरारों में फंसे एसिड के साथ पाइप प्राप्त करना।सुधार:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, निर्दिष्ट करें "अवशिष्ट क्लोराइड और फ्लोराइड 2 माइक्रोग्राम/सेमी² से कम होंगे जैसा कि कुल्ला जल विश्लेषण द्वारा मापा जाता है।"
ASTM B514 Incoloy 800H पिकल्ड पाइप के लिए अनुशंसित खरीद विशिष्टता:
| मांग | विनिर्देश |
|---|---|
| मानक | एएसटीएम बी514 |
| मिश्र धातु | इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810) |
| स्थिति | घोल को न्यूनतम 2100°F (1149°C) तापमान पर पानी से बुझाया जाता है |
| सतही समापन | एएसटीएम ए380 के अनुसार अंदर और बाहर अचार |
| अचार बनाने की डिग्री | वाणिज्यिक (या संपूर्ण, आवश्यकतानुसार) |
| अंतिम ऑपरेशन | सभी ताप उपचार और आकार देने के बाद अचार बनाना |
| rinsing | अच्छी तरह से पानी से धोएं, तुरंत सुखाएं |
| दृश्य निरीक्षण | एकसमान मैट सिल्वर-सफ़ेद, कोई स्केल या गड्ढा नहीं |
| प्रमाणन | रसायन शास्त्र, गुण, ताप उपचार विवरण और अचार विवरण के साथ एमटीआर |
लागत और लीड समय संबंधी विचार:अचार बनाने से बेस पाइप की लागत लगभग 10-15% बढ़ जाती है और लीड समय 1-3 सप्ताह तक बढ़ जाता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां पिकलिंग आवश्यक नहीं है (उदाहरण के लिए, पाइप जिसे इंस्टालेशन से पहले उड़ा दिया जाएगा या यांत्रिक रूप से साफ किया जाएगा), अतिरिक्त लागत उचित नहीं हो सकती है। हालाँकि, उच्च तापमान वाली पेट्रोकेमिकल सेवा के लिए जहां सुरक्षात्मक पैमाने का निर्माण महत्वपूर्ण है, अचार बनाना एक सार्थक निवेश है जो सेवा जीवन को बढ़ाता है।
