शुद्ध निकेल: 99.6% या उससे अधिक की निकल सामग्री के साथ व्यावसायिक रूप से शुद्ध निकल ग्रेड (जैसे, NI200, NI201) को संदर्भित करता है। ट्रेस तत्व कार्बन, लोहा, तांबा, मैंगनीज और सिलिकॉन की छोटी मात्रा तक सीमित हैं (आमतौर पर कुल 0.4%से कम)। इन अशुद्धियों को जानबूझकर नहीं जोड़ा जाता है, लेकिन प्रसंस्करण से अवशिष्ट हैं।
निकेल मिश्र धातु: धातु सामग्री हैं जहां निकल प्राथमिक तत्व (आमतौर पर वजन से 50% या अधिक) है, लेकिन जानबूझकर अन्य तत्वों (मिश्र धातु एजेंटों) जैसे कि क्रोमियम, कॉपर, मोलिब्डेनम, आयरन, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, या कोबाल्ट के साथ मिश्रित होता है। उदाहरण के लिए:
मोनेल 400 (एक निकल-कॉपर मिश्र धातु) में ~ 65% नी और ~ 30% Cu शामिल हैं।
इनकनेल 625 (एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु) में ~ 61% नी, 21% सीआर, और 9% मो शामिल हैं।
शुद्ध निकेल: मध्यम शक्ति (~ 345 एमपीए की तन्यता ताकत annealed रूप में), लेकिन उच्च लचीलापन और मॉलबिलिटी को प्रदर्शित करता है, जिससे आसान ठंड काम करने (जैसे, झुकने, रोलिंग) की अनुमति मिलती है। थर्मल नरम होने के कारण इसकी ताकत ऊंचे तापमान (300 ° C/572 ° F से ऊपर) पर काफी कम हो जाती है।
निकेल मिश्र धातु: मिश्र धातु के माध्यम से बढ़ाया यांत्रिक गुणों को प्राप्त करें:
उच्च शक्ति: INCONCEL 718 (तन्यता ताकत ~ 1,400 MPa जब वृद्ध) जैसे मिश्र शुद्ध निकेल की तुलना में कहीं अधिक मजबूत होते हैं, ठोस-समाधान को मजबूत करने या नाइबियम या टाइटेनियम जैसे तत्वों से सख्त होने के लिए धन्यवाद।
बेहतर उच्च तापमान प्रदर्शन: क्रोमियम के साथ मिश्र धातु (जैसे, 600) 1,000 ° C (1,832 ° F) से अधिक तापमान पर ताकत बनाए रखते हैं, जबकि शुद्ध निकल ऐसी परिस्थितियों में तेजी से कमजोर होता है।
बेहतर रेंगना प्रतिरोध: निकेल मिश्र उच्च तापमान पर दीर्घकालिक तनाव के तहत क्रमिक विरूपण (रेंगना) का विरोध करते हैं, टरबाइन घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता।
शुद्ध निकेल: कम तापमान पर अल्कलिस (जैसे, सोडियम हाइड्रॉक्साइड), ताजे पानी, और पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे गैर-ऑक्सीकरण वातावरण के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। हालांकि, यह ऑक्सीकरण एसिड (जैसे, नाइट्रिक एसिड) और उच्च तापमान वाले सल्फर यौगिकों के लिए असुरक्षित है।
निकेल मिश्र धातु: विशिष्ट संक्षारक स्थितियों का सामना करने के लिए इंजीनियर हैं:
क्रोमियम परिवर्धन (उदाहरण के लिए, 625) ऑक्सीकरण और उच्च तापमान गैसों के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
मोलिब्डेनम (जैसे, हेस्टेलॉय सी -276) एसिड (जैसे, सल्फ्यूरिक एसिड) और क्लोराइड युक्त वातावरण को कम करने में प्रदर्शन में सुधार करता है।
कॉपर (जैसे, मोनेल 400) समुद्री जल और सल्फ्यूरिक एसिड के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जो समुद्री या औद्योगिक सेटिंग्स में शुद्ध निकल से बेहतर प्रदर्शन करता है।
शुद्ध निकेल: 600 ° C (1,112 ° F) से ऊपर के तापमान पर धीरे -धीरे ऑक्सीकरण करता है और विस्तारित अवधि के लिए उच्च गर्मी के संपर्क में आने पर ग्राफिटाइजेशन (कार्बन वर्षा से भंगुरता) के लिए प्रवण होता है, चरम थर्मल वातावरण में इसके उपयोग को सीमित करता है।
निकेल मिश्र धातु: उच्च तापमान स्थिरता में एक्सेल:
हेस्टेलॉय एक्स जैसे मिश्र धातुएं क्रोमियम और लोहे के परिवर्धन के कारण 1,200 डिग्री सेल्सियस (2,192 ° F) पर संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती हैं जो सुरक्षात्मक ऑक्साइड परतों का निर्माण करती हैं।
Superalloys (जैसे, Waspaloy) थर्मल थकान और ऑक्सीकरण का विरोध करते हैं, जिससे वे जेट इंजन हॉट सेक्शन में अपरिहार्य हो जाते हैं।
शुद्ध निकेल: उन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च शुद्धता, लचीलापन या विद्युत चालकता महत्वपूर्ण है, जैसे:
बैटरी घटक (क्षारीय बैटरी इलेक्ट्रोड)।
एल्कलिस के लिए रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण।
विद्युत कनेक्टर्स और लीड तारों।
निकेल मिश्र धातु: विशेष गुणों की आवश्यकता वाले वातावरण की मांग पर लक्षित:
एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड (718), निकास सिस्टम (हेस्टेलॉय एक्स)।
रासायनिक प्रसंस्करण: आक्रामक एसिड के लिए रिएक्टर (हेस्टेलॉय सी -276)।
मरीन इंजीनियरिंग: समुद्री जल वाल्व (मोनेल 400)।
बिजली उत्पादन: उच्च तापमान भाप के लिए बॉयलर ट्यूब (इनकोलॉय 800)।
शुद्ध निकल एक उच्च शुद्धता वाली सामग्री है, जो सरल, कम-तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जो कि चालकता, चालकता और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के लिए मूल्यवान है। निकेल मिश्र, इसके विपरीत, बेहतर शक्ति, उच्च तापमान स्थिरता, और लक्षित संक्षारण प्रतिरोध देने के लिए जानबूझकर मिश्र धातु तत्वों के साथ इंजीनियर हैं, जो चरम औद्योगिक वातावरण में उनके उपयोग को सक्षम करते हैं जहां शुद्ध निकेल विफल हो जाएगा।
