1. प्रश्न: इंकोलॉय 800HT (UNS N08811) की रासायनिक संरचना क्या है, और यह मानक Incoloy 800 (UNS N08800) से कैसे भिन्न है?
A:इंकोलॉय 800एचटी (यूएनएस एन08811) मानक इंकोलॉय 800 श्रृंखला का एक नियंत्रित रसायन संस्करण है, जिसे विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में बढ़ी हुई क्रीप टूटना शक्ति और उच्च तापमान स्थिरता के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी नाममात्र रचना है30-35% निकल, 19-23% क्रोमियम, और न्यूनतम39.5% लोहा, सटीक रूप से नियंत्रित परिवर्धन के साथएल्यूमीनियम (0.15–0.60%) , टाइटेनियम (0.15–0.60%), औरकार्बन (0.06–0.10%) .
मानक इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) से मुख्य अंतर निम्न में निहित हैंनियंत्रित कार्बन सामग्रीऔर यहएल्यूमीनियम + टाइटेनियम जोड़:
कार्बन (0.06–0.10% बनाम. 0.10% अधिकतम):Incoloy 800HT न्यूनतम कार्बन सामग्री 0.06% बनाए रखता है, जबकि मानक Incoloy 800 में केवल ऊपरी सीमा होती है। यह नियंत्रित कार्बन स्तर सेवा के दौरान अनाज की सीमाओं के साथ महीन, स्थिर कार्बाइड (मुख्य रूप से M₂₃C₆ और TiC) के निर्माण को बढ़ावा देता है, जो अनाज की सीमाओं को पिन करता है और रेंगने की विकृति का प्रतिरोध करता है।
एल्युमीनियम + टाइटेनियम (0.85-1.20% संयुक्त बनाम कोई न्यूनतम नहीं):इंकोलॉय 800HT में एल्युमीनियम और टाइटेनियम को जानबूझकर शामिल करने से थोड़ी मात्रा में गामा प्राइम (Ni₃(Al,Ti)) अवक्षेप का निर्माण संभव हो पाता है। हालांकि इन्हेंल 718 जैसे कठोर मिश्रधातुओं में अवक्षेपण के समान स्पष्ट नहीं है, यह गामा प्राइम ऊंचे तापमान पर मिश्रधातु की बेहतर रेंगने की ताकत में योगदान देता है।
अनाज का आकार नियंत्रण:इंकोलॉय 800HT को आम तौर पर मोटे अनाज के आकार (एएसटीएम अनाज का आकार 5 या मोटे, अक्सर एएसटीएम 4-5 तक नियंत्रित) प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है। मोटे अनाज उच्च तापमान तनाव के तहत अनाज सीमा के खिसकने को कम करते हैं, रेंगने के प्रतिरोध को और बढ़ाते हैं।
लौह संतुलन:संतुलन तत्व (लगभग 39-46%) के रूप में लोहे के साथ, इंकोलॉय 800एचटी एक लौह आधारित सुपरमिश्र धातु है, जो इसे इनकोनेल 625 या 718 जैसे निकल आधारित मिश्र धातुओं से अलग करता है। यह लौह सामग्री उत्कृष्ट उच्च तापमान गुणों को बनाए रखते हुए लागत लाभ प्रदान करती है।
पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से भाप मीथेन सुधार, एथिलीन क्रैकिंग और हाइड्रोजन उत्पादन में, मानक इंकोलॉय 800 की तुलना में इंकोलॉय 800HT की बढ़ी हुई रेंगना प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण उच्च तापमान वाले घटकों के लिए इसके चयन को उचित ठहराती है। नियंत्रित रसायन शास्त्र से लेकर सेवा तापमान में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है1000°F से 1800°F (540°C से 982°C) .
2. प्रश्न: एएसटीएम ए424 का दायरा क्या है, और यह पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए इंकोलॉय 800एचटी प्लेट पर कैसे लागू होता है?
A:इसे स्पष्ट करना जरूरी हैएएसटीएम ए424Incoloy 800HT को नियंत्रित नहीं करता है। एएसटीएम ए424 के लिए उपयोगकर्ता का संदर्भ एक मुद्रण संबंधी त्रुटि प्रतीत होता है; एएसटीएम ए424 वास्तव में "पोर्सिलेन एनामेलिंग के लिए स्टील शीट" के लिए मानक विनिर्देश है। Incoloy 800HT (UNS N08811) प्लेट और शीट के लिए सही विनिर्देश हैंएएसटीएम बी409औरएएसएमई एसबी-409 .
एएसटीएम बी409 / एएसएमई एसबी-409:यह "निकल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु प्लेट, शीट और स्ट्रिप" (UNS N08800, N08810, और N08811) के लिए मानक विनिर्देश है। यह विनिर्देश परिभाषित करता है:
| मांग | N08811 के लिए विशिष्टता |
|---|---|
| कार्बन | 0.06–0.10% |
| एल्युमिनियम + टाइटेनियम | 0.85-1.20% संयुक्त |
| समाधान एनीलिंग तापमान | 2100-2200°F (1150-1205°C) |
| अनाज आकार | मोटे (आमतौर पर एएसटीएम 4-5) |
| तन्यता ताकत | न्यूनतम 75 केएसआई |
| नम्य होने की क्षमता | न्यूनतम 30 केएसआई |
| बढ़ाव | न्यूनतम 30% |
अतिरिक्त लागू विशिष्टताएँ:
एएसटीएम बी408:फ्लैंज, फिटिंग और संरचनात्मक घटकों में उपयोग किए जाने वाले इंकोलॉय 800HT रॉड और बार उत्पादों के लिए
एएसटीएम बी366:गढ़ा फिटिंग के लिए
एएसटीएम बी564:फोर्जिंग के लिए (फ्लैंज, ट्यूबशीट)
एएसएमई कोड केस 1325:विशेष रूप से खंड I (पावर बॉयलर) और खंड VIII (प्रेशर वेसल्स) निर्माण में उपयोग के लिए इंकोलॉय 800HT को मंजूरी देता है, उच्च तापमान सेवा के लिए इसके बेहतर रेंगने वाले गुणों को पहचानता है।
पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए मुख्य आवश्यकताएँ:
पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण उपकरण के लिए {{0}रिफॉर्मर आउटलेट मैनिफोल्ड्स, ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स और फर्नेस केसिंग सहित {{1}खरीद में निर्दिष्ट होना चाहिए:
एएसटीएम बी409 यूएनएस एन08811सामग्री मानक के रूप में
समाधान annealed स्थिति2100-2200°F पर तीव्र शीतलन के साथ
मोटे अनाज की संरचना(एएसटीएम 4-5) बेहतर रेंगना प्रतिरोध के लिए
एएसएमई कोड केस 1325दबाव बनाए रखने वाले घटकों के लिए अनुपालन
मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर)ऊष्मा विश्लेषण, यांत्रिक गुणों और ऊष्मा उपचार विवरणों का दस्तावेजीकरण करना
फैब्रिकेटर और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, उच्च तापमान पेट्रोकेमिकल सेवा के लिए आवश्यक उचित रेंगने की शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ सामग्री प्राप्त करने के लिए गलत एएसटीएम ए 424 संदर्भ के बजाय एएसटीएम बी 409 का अनुपालन सुनिश्चित करना आवश्यक है।
3. प्रश्न: स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (एसएमआर) और एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस घटकों के लिए इंकोलॉय 800HT पसंदीदा सामग्री क्यों है?
A:स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (एसएमआर) और एथिलीन क्रैकिंग पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण में दो सबसे अधिक मांग वाले उच्च तापमान सेवा वातावरण का प्रतिनिधित्व करते हैं। रेंगने की शक्ति, कार्बराइजेशन प्रतिरोध और थर्मल थकान सहनशीलता के असाधारण संयोजन के कारण इनकोलॉय 800HT इन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटकों के लिए पसंद की स्थापित सामग्री बन गया है।
स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (एसएमआर) अनुप्रयोग:
हाइड्रोजन और अमोनिया उत्पादन में, एसएमआर भट्टियां के तापमान पर काम करती हैं1600-1800°F (870-980°C)500 साई तक के आंतरिक दबाव के साथ। सुधारक नलिकाएं{{2}जिनमें उत्प्रेरक होते हैं और एंडोथर्मिक मीथेन का संचालन करते हैं{{3}भाप प्रतिक्रिया-के अधीन होते हैं:
| चुनौती | इंकोलॉय 800HT रिस्पांस |
|---|---|
| रेंगना | नियंत्रित कार्बन (0.06-0.10%) और अल+टीआई संयोजन बेहतर रेंगना शक्ति प्रदान करते हैं। 1650°F (900°C) पर विशिष्ट 100,000-घंटे का विच्छेदन जीवन 1,000 psi से अधिक होता है - जो मानक 800 या 800H से काफी अधिक है। |
| कार्बराइजेशन | उच्च क्रोमियम सामग्री (19-23%) एक स्थिर, सुरक्षात्मक Cr₂O₃ ऑक्साइड परत को बढ़ावा देती है जो कार्बन के प्रवेश को धीमा कर देती है। टाइटेनियम स्थिरीकरण आंतरिक कार्बराइजेशन को और कम करता है। |
| ऑक्सीकरण | क्रोमियम एक दृढ़ ऑक्साइड स्केल बनाता है; एल्यूमीनियम Cr₂O₃ परत के नीचे Al₂O₃ गठन के माध्यम से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है। |
| ठंडा - गरम करना | मोटे अनाज की संरचना (एएसटीएम 4-5) और उच्च लचीलापन स्टार्ट अप और शटडाउन चक्रों के दौरान थर्मल थकान क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है। |
एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस:
एथिलीन उत्पादन में, पायरोलिसिस भट्टियां हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक्स को गर्म करती हैं1500-1650°F (815-900°C). इंकोलॉय 800HT का उपयोग इसके लिए किया जाता है:
ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स (टीएलई):ये अवांछित प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए फटी हुई गैस को बुझाते हैं। सामग्री को तेज तापमान परिवर्तन (सेकंड में 1650°F से 300°F तक) और बिना टूटे थर्मल झटके का सामना करना होगा।
आउटलेट मैनिफ़ोल्ड और पाइपिंग:क्रैकिंग कॉइल को टीएलई से जोड़ने वाले घटक थर्मल विस्तार और प्रक्रिया दबाव से उच्च तनाव का अनुभव करते हैं।
कुंडलियों का टूटना:जबकि अक्सर कास्ट मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं, फैब्रिकेटेड कॉइल बेहतर विश्वसनीयता और वेल्डेबिलिटी के लिए तेजी से गढ़ा इंकोलॉय 800HT का उपयोग करते हैं।
तुलनात्मक प्रदर्शन:
| संपत्ति | इंकोलॉय 800HT | मानक स्टेनलेस स्टील (जैसे, 310) |
|---|---|---|
| 1650°F पर रेंगने की शक्ति | उत्कृष्ट (1000 बजे 100 केएसआई) | सीमित |
| कार्बराइजेशन प्रतिरोध | बेहतर | मध्यम |
| थर्मल थकान प्रतिरोध | उत्कृष्ट (निकल-आधारित) | सीमित |
| जुड़ने की योग्यता | अच्छा | अच्छा |
| सेवा जीवन | 100,000+ घंटे | 20,000-50,000 घंटे |
पेट्रोकेमिकल संयंत्र संचालकों के लिए, इंकोलॉय 800HT की उच्च प्रारंभिक लागत को विस्तारित सेवा जीवन द्वारा अक्सर उचित ठहराया जाता है।15-20 वर्षस्टेनलेस स्टील के विकल्पों के लिए 5-10 वर्षों की तुलना में। प्रतिस्थापन के लिए कम डाउनटाइम और बेहतर विश्वसनीयता इसे आधुनिक पेट्रोकेमिकल सुविधाओं में महत्वपूर्ण उच्च तापमान वाले घटकों के लिए मानक विनिर्देश बनाती है।
4. प्रश्न: पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण उपकरण में इंकोलॉय 800HT प्लेट और शीट की वेल्डिंग और निर्माण के लिए महत्वपूर्ण विचार क्या हैं?
A:इंकोलॉय 800HT उचित प्रक्रियाओं के साथ अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है, लेकिन इसकी उच्च तापमान सेवा के लिए फिलर मेटल चयन, हीट इनपुट नियंत्रण और पोस्ट वेल्ड उपचार पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
भराव धातु चयन:
| भराव धातु | एडब्ल्यूएस विशिष्टता | आवेदन |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) | इंकोलॉय 800HT के लिए स्वयं या अन्य निकल मिश्र धातुओं के लिए प्राथमिक विकल्प |
| ERNiCrCoMo-1 | AWS A5.14 (INCONEL® 617) | अधिकतम उच्च-तापमान की मजबूती के लिए |
| ER310 | एडब्लूएस ए5.9 | ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में वेल्डिंग के लिए |
पूर्व-वेल्ड तैयारी:
सफ़ाई:तेल, ग्रीस और मार्किंग यौगिकों को हटाने के लिए एसीटोन या उपयुक्त सॉल्वैंट्स के साथ पूरी तरह से डीग्रीजिंग करें। सल्फर युक्त प्रदूषकों से बचना चाहिए।
सतह तैयार करना:यांत्रिक सफाई (पीसने) या अचार बनाकर सतह के ऑक्साइड हटा दें।
समर्पित उपकरण:कार्बन स्टील या तांबे से क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए निकल मिश्र धातु के लिए समर्पित तार ब्रश और पीसने वाले पहियों का उपयोग करें।
हीट इनपुट नियंत्रण:
| पैरामीटर | सिफारिश |
|---|---|
| ऊष्मा इनपुट | 1.0-1.5 केजे/मिमी अधिकतम |
| इंटरपास तापमान | 300°F से नीचे (150°C) |
| तकनीक | स्ट्रिंगर मोती; बुनाई से बचें |
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):
1000°F (540°C) से नीचे सेवा:आमतौर पर -वेल्डेड स्थिति में उपयोग किया जाता है
1000°F से ऊपर सेवा:विश्राम में दरार को रोकने के लिए तनाव से राहत की सिफारिश की जाती है
गरम करें1700-1800°F (925-980°C), 1 घंटे प्रति इंच मोटाई में रखें, हवा में ठंडा करें
पूर्ण समाधान एनीलिंग:2100-2200°F (1150-1205°C) तीव्र शीतलन के साथ; निर्मित असेंबलियों में विकृति उत्पन्न हो सकती है
विचार बनाना:
| संचालन | विचार |
|---|---|
| शीत गठन | काम तेजी से सख्त हो जाता है; जटिल आकृतियों के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग आवश्यक है |
| गरम गठन | 1700-2100°F (925-1150°C) पर फॉर्म; 1600°F से नीचे काम करने से बचें |
| झुकने | ट्यूब के लिए मैंड्रेल बेंडिंग का उपयोग करें; न्यूनतम मोड़ त्रिज्या विचार लागू होते हैं |
निरीक्षण आवश्यकताएँ:
तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी):दबाव वाले सभी वेल्ड जोड़ों के लिए आवश्यक -घटक
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):ASME अनुभाग VIII के अनुसार महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए आवश्यक हो सकता है
कठोरता परीक्षण:यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग में अवांछित कठोरता नहीं आई है
सामान्य निर्माण चुनौतियाँ:
| चुनौती | शमन |
|---|---|
| विरूपण | उच्च तापीय विस्तार के लिए सावधानीपूर्वक फिक्सिंग की आवश्यकता होती है; संतुलित वेल्डिंग अनुक्रमों का उपयोग करें |
| हॉट क्रैकिंग | पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करें; ताप इनपुट को नियंत्रित करें; उचित भराव धातु का उपयोग करें |
| कड़ी मेहनत करना | तेज औज़ार का प्रयोग करें; निरंतर फ़ीड दरें बनाए रखें; जटिल रूपों के लिए मध्यवर्ती वार्षिकी |
फैब्रिकेटर्स के लिए, ASME सेक्शन IX के अनुसार योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। उचित भराव धातु चयन, नियंत्रित ताप इनपुट और उचित पीडब्ल्यूएचटी का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डेड इंकोलॉय 800HT घटक उच्च तापमान पेट्रोकेमिकल सेवा में आवश्यक लंबी सेवा जीवन प्राप्त करते हैं।
5. प्रश्न: महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों में इंकोलॉय 800HT प्लेट के लिए प्रमुख गुणवत्ता प्रमाणन और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताएं क्या हैं?
A:पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए इंकोलॉय 800HT प्लेट की खरीद के लिए विशेष रूप से दबाव के लिए {{2} जिसमें रिफॉर्मर आउटलेट मैनिफोल्ड्स, ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स और फर्नेस केसिंग जैसे घटक होते हैं {{3} के लिए कठोर गुणवत्ता दस्तावेज और ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है।
सामग्री प्रमाणन (मिल परीक्षण रिपोर्ट):
एमटीआर को दस्तावेज होना चाहिए:
| तत्व | मांग |
|---|---|
| विनिर्देश | एएसटीएम बी409 या एएसएमई एसबी-409, एन08811 ग्रेड के विशिष्ट नोटेशन के साथ |
| ऊष्मा विश्लेषण | पूर्ण रासायनिक संरचना: Ni 30-35%, Cr 19-23%, C 0.06-0.10%, Al+Ti 0.85-1.20% |
| यांत्रिक विशेषताएं | तन्यता 75 केएसआई मिनट, उपज 30 केएसआई मिनट, बढ़ाव 30% मिनट |
| उष्मा उपचार | समाधान एनीलिंग तापमान (2100-2200°F) और शीतलन विधि |
| अनाज आकार | एएसटीएम अनाज आकार संख्या (आमतौर पर एचटी ग्रेड के लिए 4-5) |
| गैर विनाशकारी परीक्षण | यदि किया जाए तो अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणाम |
एएसएमई कोड अनुपालन:
एएसएमई धारा आठवीं, प्रभाग 1 के तहत दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए:
सामग्री पर एएसएमई "कोड" चिन्ह अंकित होना चाहिए या एएसएमई एसबी-409 के अनुपालन का प्रमाण पत्र संलग्न होना चाहिए।
एएसएमई कोड केस 13251800°F (982°C) तक उपयोग के लिए विशेष रूप से Incoloy 800HT को मंजूरी देता है
अनुभाग I (पावर बॉयलर) अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त दस्तावेज़ की आवश्यकता हो सकती है
ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएँ:
| मांग | कार्यान्वयन |
|---|---|
| ऊष्मा संख्या | प्रत्येक प्लेट को एमटीआर से पता लगाने योग्य ताप संख्या के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए |
| विनिर्देश | अंकन: एएसटीएम बी409 / एएसएमई एसबी-409, एन08811 |
| DIMENSIONS | मोटाई, चौड़ाई, लंबाई का दस्तावेजीकरण किया गया |
| स्थानांतरण अंकन | चिह्नों को कटे हुए टुकड़ों में स्थानांतरित किया जाना चाहिए और निर्माण रिकॉर्ड में दर्ज किया जाना चाहिए |
तृतीय-पार्टी निरीक्षण:
महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:
| निरीक्षण प्रकार | उद्देश्य |
|---|---|
| यांत्रिक परीक्षण का साक्षी | संपत्तियों का स्वतंत्र प्रयोगशाला सत्यापन |
| अल्ट्रासोनिक परीक्षा | लेमिनेशन या आंतरिक असंतुलन का पता लगाने के लिए प्लेटों को स्कैन करना |
| सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) | प्राप्त करने पर और निर्माण के बाद मिश्र धातु संरचना का सत्यापन |
| फेराइट परीक्षण | वेल्डमेंट के लिए, उचित चरण संतुलन सुनिश्चित करने के लिए |
अतिरिक्त गुणवत्ता संबंधी विचार:
| मांग | विनिर्देश |
|---|---|
| सतही समापन | पैमाने को हटाने के लिए अचार बनाया या विस्फोट किया गया; पतली शीट के लिए चमकदार एनील्ड |
| आयामी सहनशीलता | इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार अतिरिक्त आवश्यकताओं के साथ एएसटीएम बी409 |
| सीधापन/सपाटापन | फर्नेस आवरण निर्माण में उपयोग की जाने वाली बड़ी प्लेट के लिए महत्वपूर्ण |
| किनारे की स्थिति | यदि आवश्यक हो तो HAZ को हटाने के साथ कतरनी, मशीनीकृत, या प्लाज़्मा -काटें |
खरीद चेकलिस्ट:
पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए इंकोलॉय 800HT प्लेट खरीदते समय:
निर्दिष्ट करें:एएसटीएम बी409 यूएनएस एन08811, घोल एनील्ड, मोटा अनाज (एएसटीएम 4-5)
ज़रूरत होना:दबाव युक्त घटकों के लिए कोड केस 1325 के साथ एएसएमई एसबी -409
सत्यापित करें:शिपमेंट से पहले हीट ट्रैसेबिलिटी के साथ एमटीआर दस्तावेज़ीकरण
स्थापित करना:पीएमआई सत्यापन सहित सामग्री प्राप्त करने की प्रक्रिया
बनाए रखना:निर्माण के माध्यम से अंतिम घटक तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता
पेट्रोकेमिकल संयंत्र मालिकों और इंजीनियरिंग ठेकेदारों के लिए, इंकोलॉय 800HT प्लेट खरीद के लिए कठोर गुणवत्ता आश्वासन में निवेश सीधे उच्च तापमान सेवा में विश्वसनीयता और सुरक्षा में तब्दील हो जाता है। उचित रूप से प्रमाणित सामग्री से निर्मित घटक {{3}मूल पिघल के पूर्ण पता लगाने की क्षमता के साथ {{4}विस्तारित सेवा जीवन (15-{6}} वर्ष) प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं जो हाइड्रोजन उत्पादन, अमोनिया संश्लेषण और एथिलीन विनिर्माण जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में इस प्रीमियम मिश्र धातु के उपयोग को उचित ठहराते हैं।
