एयरोस्पेस और बिजली उत्पादन उद्योगों में, टरबाइन रोटर इंजन के मुख्य घटक हैं, जो दुनिया के कुछ सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में काम करते हैं। 100,000 आरपीएम से अधिक गति और तापमान तक पहुँचने पर1800 डिग्री एफ (982 डिग्री), सामग्री विफलता के लिए सहनशीलता शून्य है।
टियर 1 आपूर्तिकर्ता के रूप मेंउच्च-तापमान मिश्रधातुओं का,नी मिश्र धातुप्रीमियम ऑफर करता हैइनकोनल 713सी बार्सइन महत्वपूर्ण घटकों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया। हमारे मास्टर मिश्र धातु बार, का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैंवैक्यूम आयन पिघलने (वीआईएम) प्रक्रिया, आधुनिक टरबाइन प्रौद्योगिकी की सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए आवश्यक धातुकर्म स्थिरता रखते हैं।
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सुपर अलॉय इनकोनेल 713सी कास्टिंग राउंड रॉड्स ख़रीदना गाइड
सुपर अलॉय इनकोनेल 713सी कास्टिंग राउंड रॉड्स ख़रीदना गाइड
इनकोनेल 713सी कास्ट राउंड बार अवक्षेपण {{1}कठोर निकेल {{2}क्रोमियम - आधारित सुपरअलॉय हैं जो 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (980 डिग्री) तक उच्च {{4}तापमान, उच्च {5}तनाव अनुप्रयोगों, जैसे गैस टरबाइन ब्लेड और इंटीग्रल ब्लेड डिस्क के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये बार (UNS N07713) थर्मल थकान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं और आमतौर पर एयरोस्पेस और औद्योगिक ऊर्जा क्षेत्रों में उपयोग के लिए वैक्यूम निवेश कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होते हैं।
Inconel 713c सामग्री के गुण क्या हैं?
इनकोनेल 713सी अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। गर्म करने पर, सतह पर एक मोटी, स्थिर ऑक्साइड परत बन जाती है, जो सुरक्षा प्रदान करती है। यह सामग्री विस्तृत तापमान सीमा पर अपनी ताकत बनाए रखती है। यह धातु मिश्र धातु 900 डिग्री तक के तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
इनकोनेल 713सी विशिष्टताएँ और उपलब्धता
व्यास सीमा:परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया, व्यास सीमा से6.0 मिमी से 300 मिमी.
समतुल्य मिश्र धातु: इनकोनेल 713LC(कम कार्बन मिश्र धातु), आमतौर पर लचीलापन बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
सतही फ़िनिश:आमतौर पर ढली, काली या पॉलिश की हुई स्थिति में आपूर्ति की जाती है।
1. इनकोनेल 713सी अलॉय रॉड तकनीकी विशिष्टताएँ
| संपत्ति | मूल्य/विनिर्देश |
| यूएनएस नंबर | यूएनएस एन07713 |
| सामग्री मानक | एएमएस 5391/ जीई C50TF15 |
| पिघलने की तकनीक | 100% वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) |
| मानक व्यास | Φ75मिमी, Φ80मिमी, Φ100मिमी |
| संचालन तापमान | तक1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) |
| प्राथमिक शक्ति | रेंगना टूटना शक्ति(वर्षा कठोर) |
2. इनकोनेल 713सी छड़ों की रासायनिक संरचना
| मिश्र धातु | % | नी | करोड़ | फ़े | एम.एन. | सी | एमओ | Zr | ती | घन | सह | अल | C | S |
| 713C | न्यूनतम. | बाल | 12.0 | - | - | - | 3.8 | 0.05 | 0.5 | - | 1.8 | 5.5 | - | - |
| अधिकतम. | 14.0 | 2.5 | 0.25 | 0.5 | 5.2 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 2.8 | 6.5 | 0.20 | 0.015 |
3. इनकोनेल 713सी छड़ों के भौतिक गुण
| घनत्व | 7.913 ग्राम/सेमी³ |
| गलनांक | 1260 डिग्री -1288 डिग्री |
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4. इन्हेंल 713सी गोल सलाखों के तनाव फ्रैक्चर और रेंगने के गुण
| तापमान | तनाव | टूटना जीवन | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|---|
| 650 डिग्री | 550 एमपीए | ~100 घंटे | लघु-अवधि |
| 650 डिग्री | 450 एमपीए | ~1,000 घंटे | लंबी-अवधि |
| 700 डिग्री | 350 एमपीए | ~100 घंटे | लघु-अवधि |
| 700 डिग्री | 280 एमपीए | ~1,000 घंटे | लंबी-अवधि |
| 760 डिग्री | 240 एमपीए | ~100 घंटे | - |
| 800 डिग्री | 250 एमपीए | ~100 घंटे | लघु-अवधि |
| 800 डिग्री | 200 एमपीए | ~1,000 घंटे | लंबी-अवधि |
| 850 डिग्री | 180 एमपीए | ~100 घंटे | - |
| 900 डिग्री | 150 एमपीए | ~100 घंटे | लघु-अवधि |
| 900 डिग्री | 120 एमपीए | ~1,000 घंटे | लंबी-अवधि |
| 950 डिग्री | 100 एमपीए | ~100 घंटे | लघु-अवधि |
| 950 डिग्री | 70-80 एमपीए | ~1,000 घंटे | लंबी-अवधि |
इनकोनेल 713सी राउंड बार क्रीप स्ट्रेंथ
| तापमान | रेंगने की शक्ति (0.1% / 100 घंटे) |
|---|---|
| 800 डिग्री | ~200 एमपीए |
5. इनकोनेल 713सी कास्टिंग बार आकार क्षमता
| पैरामीटर | विशिष्ट रेंज | सहनशीलता |
|---|---|---|
| व्यास | 10 - 100 मिमी | ±0.2 - ±0.5 मिमी |
| लंबाई | 50 - 300 मिमी | ±0.5 - ±1.0 मिमी |
| न्यूनतम व्यास | 8-10 मिमी | - |
| आयामी सहिष्णुता ग्रेड | CT7 - CT9 | आईएसओ 8062 |
| सतह का खुरदरापन (जैसा कि -कास्ट किया गया है) | रा 3.2 - 6.3 µm | - |
| सतह का खुरदरापन (मशीनिंग के बाद) | रा 0.8 - 1.6 µm | बाद की मशीनिंग की आवश्यकता है |
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6. इनकोनेल 713सी बार स्टॉक के विशिष्ट अनुप्रयोग
जेट विमान टरबाइन ब्लेड और गाइड वैन
औद्योगिक गैस टरबाइन घटक
ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर रोटार
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: टरबाइन रोटर्स के लिए 718 की तुलना में इनकोनेल 713सी को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
A:जबकि इनकोनेल 718 एक शानदार मिश्र धातु है, यह 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) से ऊपर महत्वपूर्ण ताकत खो देता है। टरबाइन के "गर्म सिरे" के लिए, जहाँ तापमान 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट तक पहुँच जाता हैरेंगना टूटना शक्ति713C का यह कहीं बेहतर है, जो इसे इंटीग्रल रोटर्स के लिए एकमात्र विकल्प बनाता है।
प्रश्न: आप लंबी अवधि की परियोजनाओं के लिए बैच {{0} से {{1} बैच स्थिरता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
A:हम प्रत्येक ताप के लिए मानकीकृत वीआईएम पिघलने प्रोटोकॉल और आईसीपी - एमएस परीक्षण का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि आपूर्ति के वर्षों में अल/टीआई संतुलन समान बना रहे, जो स्थिर कास्टिंग मापदंडों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रश्न: क्या आप OEM निर्माताओं के लिए वार्षिक आपूर्ति अनुबंध प्रदान करते हैं?
A:हाँ। हम इसमें विशेषज्ञ हैंवार्षिक आपूर्ति अनुबंधजो हमारे ग्राहकों को निकल मूल्य की अस्थिरता से बचाता है और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए प्रीमियम फीडस्टॉक का स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करता है।
