निकेल-आधारित सुपरलॉय असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति को जोड़ते हैं। ये सुपर गुण उन्हें कई उद्योगों में पसंद की एक लोकप्रिय सामग्री बनाते हैं।
अब रासायनिक प्रसंस्करण और एयरोस्पेस से सब कुछ में उपयोग किया जाता है, तेल और गैस के निष्कर्षण और भंडारण के लिए, निकेल मिश्र धातुओं को काम करने वाले धातुओं में प्रीमियम मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं।
इनकनेल के सभी अलग -अलग ग्रेडों में उच्च स्तर का निकल होता है, जिसमें फ्लैगशिप इनकमेल मिश्र धातु 625 होता है, जिसमें इसकी रचना में न्यूनतम 58% निकल होता है। जब क्रोमियम के महत्वपूर्ण स्तरों के साथ संयुक्त होता है, तो ये निकल मिश्र धातु अन्य प्रतिस्पर्धी मिश्र धातुओं की तुलना में जंग और उच्च तापमान के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
मशीनिंग निकल सुपरलॉय
हालांकि, जब इन निकेल-आधारित सुपरलॉय में से एक के साथ काम करना चुनते हैं, तो यह जानना महत्वपूर्ण है कि उन्हें कैसे संभालना है। इस तरह की अत्यधिक विशिष्ट और तकनीकी सामग्रियों को एक इंजीनियर द्वारा काम करने और मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है जो इनकनेल रेंज के अनूठे गुणों को समझता है। निकेल-आधारित उत्पाद सही दृष्टिकोण और प्रक्रियाओं के बिना मशीन के लिए कठिन हो सकते हैं।
एक शुरुआत के लिए, आपको अपनी मशीनिंग गति पर नज़र रखना होगा। एक ठोस कार्बाइड एंड मिल का उपयोग करके उच्च गति पर इस तरह के एक टिकाऊ धातु मिश्र धातु के साथ काम करना आपके टूल जीवन को छोटा कर देगा और काम को सख्त कर देगा। इसका मतलब है कि आपको अपने उपकरण को नियमित रूप से बदलने या बदलने के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है। हालाँकि, आप इन हाई-स्पीड ड्रिल का उपयोग धीमी गति से कर सकते हैं यदि यह आपकी मशीनों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
जब इन हाई-स्पेक निकल मिश्र धातुओं को मशीनिंग करते हुए विचार करने के लिए एक और बात है, तो यह है कि कूलेंट का आपका उपयोग। इन निकेल सुपरलॉयज को मशीनिंग करना बहुत अधिक गर्मी पैदा करता है, जो सामग्री को काम कर सकता है जैसा कि आप इसे काम करते हैं। परियोजना के आधार पर आपको कूलेंट और स्नेहक के सही संयोजन और मात्रा के साथ प्रयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग के लिए, कुछ इंजीनियर पानी-मिश्रित वनस्पति तेल-आधारित तरल पदार्थों का उपयोग करते हुए उत्पादक होने के लिए पाते हैं।
निकेल सुपरलॉय के लिए वेल्डिंग और भराव
निकेल सुपरलॉय को वेल्ड करना भी संभव है, लेकिन मशीनिंग के साथ यह थोड़ा अभ्यास, अनुभव और ज्ञान लेता है। क्योंकि इन उच्च-निकेल मिश्र धातुओं को उच्च तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इससे सामग्री को वेल्ड करना अधिक कठिन हो सकता है और वेल्ड क्रैक कर सकते हैं।
सही भराव सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। इनक्लॉय मिश्र धातु 625 जैसा कुछ फिलर के लिए इन सुपरलॉय के दो टुकड़ों में शामिल होने के लिए एक अच्छा विकल्प है। यदि ये वेल्ड सटीक और कौशल के साथ किए जाते हैं, तो ये वेल्ड मजबूत और अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी दोनों होने चाहिए।
जब वेल्डिंग विधियों की बात आती है, तो सबसे अधिक अनुशंसित गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW, जिसे टंगस्टन अक्रिय गैस या टीआईजी के रूप में भी जाना जाता है) है। यह अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए बेहतर है, जैसे कि गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW) या परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW), सर्वोत्तम परिणामों के लिए।
