Q1: हास्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार की रासायनिक संरचना क्या है, और फोर्जिंग प्रक्रिया उनके गुणों को कैसे बढ़ाती है?
A:हास्टेलॉय बी-3 एक निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और अन्य दृढ़ता से कम करने वाले वातावरण के लिए अधिकतम प्रतिरोध के लिए अनुकूलित किया गया है। एएसटीएम बी574 और एएसएमई एसबी‑574 में निर्दिष्ट बी-3 जाली सलाखों की मानक रासायनिक संरचना लगभग है:निकेल (शेष, आमतौर पर 65% से अधिक या उसके बराबर), मोलिब्डेनम 28.0-30.0%, आयरन 1.5-3.0%, क्रोमियम 1.0% से कम या उसके बराबर, मैंगनीज 2.0% से कम या उसके बराबर (आमतौर पर 0.5% से कम या उसके बराबर), सिलिकॉन 0.10% से कम या उसके बराबर, एल्यूमीनियम 0.50% से कम या उसके बराबर, कार्बन उससे कम या उसके बराबर 0.01% के बराबर, कोबाल्ट 3.0% से कम या उसके बराबरफॉस्फोरस और सल्फर की थोड़ी मात्रा के साथ (प्रत्येक 0.020% से कम या उसके बराबर)। कम कार्बन और सिलिकॉन सामग्री थर्मल स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
फोर्जिंग प्रक्रियाबी-3 बार के लिए हथौड़े या प्रेस का उपयोग करके संपीड़ित बल के तहत गर्म बिलेट (आमतौर पर समाधान-एनील्ड और वातानुकूलित) को यांत्रिक रूप से विकृत करना शामिल है। के बीच के तापमान पर फोर्जिंग की जाती है1060 डिग्री और 1200 डिग्री (1940-2190 डिग्री एफ)- 600-900 डिग्री (1110-1650 डिग्री फारेनहाइट) की संवेदनशील वर्षा सीमा से काफी ऊपर। फोर्जिंग प्रक्रिया कई तरीकों से बार के गुणों को बढ़ाती है:
अनाज शोधन- फोर्जिंग मूल पिंड की एज़-कास्ट डेंड्राइटिक संरचना को तोड़ देती है, जिससे एक महीन, अधिक समान समअक्षीय अनाज संरचना का निर्माण होता है। इससे ताकत और लचीलापन दोनों में सुधार होता है।
सरंध्रता और रिक्तियों का उन्मूलन- संपीड़न बल आंतरिक रिक्तियों, सिकुड़न गुहाओं और सूक्ष्म छिद्र को बंद कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर अल्ट्रासोनिक परीक्षण क्षमता के साथ पूरी तरह से सघन पट्टी बन जाती है।
बेहतर दिशात्मक गुण- फोर्जिंग बार के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित करता है, प्राथमिक तनाव दिशा में यांत्रिक गुणों (विशेष रूप से थकान प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता) को बढ़ाता है।
संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि- समान, महीन दाने वाली सूक्ष्म संरचना बाद की सेवा के दौरान इंटरमेटेलिक चरण वर्षा (Ni₄Mo, Ni₃Mo) की प्रवृत्ति को कम कर देती है, क्योंकि उच्च-ऊर्जा अनाज सीमाएं कम होती हैं।
रोल्ड बार की तुलना में, जाली बार बेहतर आंतरिक अखंडता प्रदान करते हैं, जिससे वे पसंदीदा विकल्प बन जाते हैंबड़े व्यास की सलाखें (100 मिमी/4 इंच से अधिक या उसके बराबर)और वाल्व स्टेम, पंप शाफ्ट और उच्च दबाव फास्टनरों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए। फोर्जिंग प्रक्रिया बी-3 के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि मिश्र धातु की तापीय संवेदनशीलता भंगुरता से बचने के लिए तापमान और विरूपण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की मांग करती है।
Q2: हास्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार का उपयोग किन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है, और फोर्ज्ड फॉर्म को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
A:हेस्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार का उपयोग सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में किया जाता हैबड़े-व्यास, उच्च-अखंडता घटकजिसे उच्च यांत्रिक तनाव के तहत केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड, गर्म सल्फ्यूरिक एसिड (60% तक), फॉस्फोरिक एसिड, या अन्य दृढ़ता से कम करने वाले वातावरण का सामना करना होगा। इन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए रोल्ड या कास्ट फॉर्म की तुलना में जाली फॉर्म को प्राथमिकता दी जाती है:
1. एचसीएल सेवा के लिए बड़े व्यास वाले पंप शाफ्ट- गर्म, संकेंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड (उदाहरण के लिए, क्लोरीनयुक्त मध्यवर्ती उत्पादन करने वाले रासायनिक संयंत्रों में) को संभालने वाले केन्द्रापसारक पंपों को ऐसे शाफ्ट की आवश्यकता होती है जो संक्षारक तरल पदार्थ में पूरी तरह से डूबे रहने पर टॉर्क संचारित करते हैं। जाली बी-3 बार (अक्सर 100-200 मिमी / 4-8 इंच व्यास) आवश्यक ताकत (750 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्यता), थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। फोर्जिंग आंतरिक रिक्तियों को समाप्त करता है जो चक्रीय लोडिंग के तहत तनाव राइजर और विफलता आरंभ स्थलों के रूप में कार्य कर सकता है।
2. उच्च दबाव वाले एचसीएल वाल्वों के लिए वाल्व स्टेम और बोनट स्टड- उच्च दबाव हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा (100 बार / 1500 पीएसआई तक) में, वाल्व स्टेम को एक्चुएटर से टॉर्सनल भार और प्रक्रिया दबाव से अक्षीय भार दोनों का विरोध करना चाहिए। फोर्ज्ड बी-3 बार रोल्ड बार की तुलना में हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति बेहतर प्रभाव कठोरता और प्रतिरोध प्रदान करते हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया तने की धुरी के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित करती है, जिससे अनुप्रस्थ दरार का खतरा कम हो जाता है।
3. दबाव वाहिकाओं और रिएक्टरों के लिए फास्टनरों- गर्म एचसीएल को संभालने वाले दबाव वाहिकाओं को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बड़े स्टड और बोल्ट (एम 30 से एम 100 व्यास) को असाधारण अखंडता की आवश्यकता होती है। जाली बी-3 बार को इन फास्टनरों में मशीनीकृत किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि बार सेंटरलाइन पृथक्करण (बड़े रोल्ड बार में एक आम समस्या) से मुक्त है और पूरे क्रॉस-सेक्शन में एक समान यांत्रिक गुण प्रदान करता है।
4. फॉस्फोरिक एसिड रिएक्टरों के लिए आंदोलनकारी और मिक्सर शाफ्ट- फॉस्फोरिक एसिड के उत्पादन में (जहां बी -3 का उपयोग एसिड सेवा को कम करने के लिए किया जाता है, हालांकि जी -30 ऑक्सीकरण स्थितियों के लिए अधिक सामान्य है), आंदोलनकारी शाफ्ट को गर्म, अपघर्षक एसिड में डुबोए जाने पर झुकने और मरोड़ने वाले भार दोनों का सामना करना पड़ता है। जाली पट्टियाँ आवश्यक ताकत और थकान प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
5. एक्सट्रूज़न प्रेस घटक- सीमलेस बी-3 पाइप और ट्यूब के निर्माण में, एक्सट्रूज़न प्रेस जाली बी-3 घटकों जैसे मैंड्रेल, डमी ब्लॉक और कंटेनर लाइनर का उपयोग करते हैं। ये घटक अत्यधिक यांत्रिक और थर्मल साइक्लिंग का अनुभव करते हैं; फोर्जिंग थर्मल थकान क्रैकिंग के लिए अधिकतम घनत्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
6. परमाणु और फार्मास्युटिकल घटक- उच्चतम स्तर की गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए (उदाहरण के लिए, एएसएमई अनुभाग III, एनक्यूए-1), जाली बार निर्दिष्ट किए जाते हैं क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया कठोर अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की अनुमति देती है और दस्तावेजी पता लगाने की क्षमता प्रदान करती है।
रोल्ड बार की तुलना में फोर्ज्ड फॉर्म को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि: (ए) रोलिंग बड़े व्यास में सेंटरलाइन पृथक्करण का उत्पादन कर सकती है, (बी) फोर्जिंग बेहतर अनाज शोधन प्राप्त करती है, (सी) फोर्ज्ड बार में बेहतर अल्ट्रासोनिक टेस्टेबिलिटी होती है (पोरसिटी से कम गलत संकेत), और (डी) फोर्जिंग कम सामग्री अपशिष्ट के साथ कस्टम आकार (उदाहरण के लिए, चरणबद्ध शाफ्ट) की अनुमति देता है।
Q3: हेस्टेलॉय बी-3 बार के लिए महत्वपूर्ण फोर्जिंग पैरामीटर और पोस्ट -फोर्जिंग हीट उपचार क्या हैं?
A:फोर्जिंग हेस्टेलॉय बी -3 बार्स को इंटरमेटेलिक चरण वर्षा (Ni₄Mo, Ni₃Mo) से बचने और वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए तापमान, विरूपण दर और पोस्ट-फोर्जिंग गर्मी उपचार के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं:
1. फोर्जिंग तापमान रेंज:बी-3 के लिए स्वीकार्य फोर्जिंग तापमान रेंज है1060-1200 डिग्री (1940-2190 डिग्री एफ). प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान: 1150-1200 डिग्री (2100-2190 डिग्री फारेनहाइट)। फिनिशिंग फोर्जिंग तापमान: 1060 डिग्री (1940 डिग्री फारेनहाइट) से अधिक या उसके बराबर।1000 डिग्री (1830 डिग्री फारेनहाइट) से नीचे कभी भी जालसाजी न करें, क्योंकि 600-900 डिग्री (1110-1650 डिग्री फ़ारेनहाइट) रेंज में विरूपण भंगुर इंटरमेटेलिक चरणों को तेज कर देगा। सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बिलेट को नियंत्रित वातावरण भट्टी (हाइड्रोजन, आर्गन, या पृथक अमोनिया) में समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए (भिगोने का समय: प्रति 25 मिमी मोटाई में 1 घंटा)।
2. विरूपण अनुपात:न्यूनतम फोर्जिंग में कमी3:1 (cross‑sectional area reduction) is recommended to break up the as‑cast structure and achieve grain refinement. For critical applications (e.g., pump shafts), a reduction of 4:1 to 6:1 is specified. Excessive reduction (>8:1) मध्यवर्ती पुनः गरम किए बिना कार्य सख्त होने के कारण सतह में दरार पड़ सकती है।
3. तनाव दर:बी-3 में उच्च गर्म शक्ति होती है (बी-2 के समान लेकिन लौह तत्व अधिक होने के कारण थोड़ी कम)। मध्यम तनाव दर का प्रयोग करें. बड़े क्रॉस-सेक्शन के लिए उच्च गति वाले हथौड़ों की तुलना में हाइड्रोलिक प्रेस (धीमी गति) को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे बेहतर तापमान नियंत्रण की अनुमति देते हैं और एडियाबेटिक हीटिंग के जोखिम को कम करते हैं।
4. फोर्जिंग ताप उपचार के बाद (अनिवार्य):फोर्जिंग के बाद, बार होना चाहिएसमाधान annealedपर1060-1100 डिग्री (1940-2010 डिग्री एफ)प्रति 25 मिमी मोटाई के लिए 1 घंटा (न्यूनतम 1 घंटा), इसके बादतेजी से पानी शमन. यह उपचार किसी भी इंटरमेटेलिक चरण को भंग कर देता है जो शीतलन के दौरान अवक्षेपित हो सकता है और पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन बहाल करता है।वायु शीतलन की अनुमति नहीं है- 600-900 डिग्री रेंज में धीमी गति से ठंडा होने से भंगुरता हो जाएगी।
5. पोस्ट-एनील कंडीशनिंग:समाधान एनीलिंग और शमन के बाद, जाली बार आम तौर पर होता है:
छिला हुआ या पलटा हुआ- सतह की डीकार्बराइज्ड या ऑक्सीकृत परत को हटाने के लिए (आमतौर पर प्रति पक्ष 3-5 मिमी)।
अल्ट्रासोनिकली परीक्षण किया गया-आंतरिक अखंडता को सत्यापित करने के लिए.
केंद्रविहीन भूमि- अंतिम आयामी सहनशीलता (जैसे, h9, h10) और सतह खत्म (Ra 0.8 μm से कम या उसके बराबर) प्राप्त करने के लिए।
6. फोर्जिंग के दौरान गुणवत्ता जांच:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, निम्नलिखित की निगरानी की जाती है:
फोर्जिंग तापमान- बिलेट में एम्बेडेड ऑप्टिकल पाइरोमीटर या थर्मोकपल का उपयोग करना।
कमी अनुपात- विनिर्माण रिकॉर्ड में प्रलेखित।
नमूना परीक्षण- जाली बार से एक परीक्षण कूपन को एएसटीएम जी28 इंटरग्रेन्युलर जंग परीक्षण के अधीन किया जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि गर्मी उपचार प्रभावी था।
बचने के लिए सामान्य फोर्जिंग दोष:
लैप- अनुचित डाई डिज़ाइन या प्रति पास अत्यधिक कमी के कारण सतह सामग्री के मुड़ने के कारण।
आंतरिक दरारें- बहुत अधिक ठंड या बहुत अधिक तनाव दर पर फोर्जिंग के कारण होता है।
सतह ऑक्सीकरण- अपर्याप्त भट्टी वातावरण नियंत्रण के कारण (वायु भट्टियों का उपयोग निषिद्ध है)।
इन कठोर आवश्यकताओं के कारण, केवल निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं में अनुभव वाले विशेष फोर्जिंग घरों का उपयोग बी-3 फोर्ज्ड बार के लिए किया जाना चाहिए।
Q4: सेवा में हास्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार की सीमाएं और संभावित विफलता मोड क्या हैं?
A:एसिड को कम करने में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के बावजूद, हेस्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार में कई सीमाएँ हैं जिनका यदि ठीक से समाधान नहीं किया गया तो विफलता हो सकती है। हालाँकि, बी-3, बी-2 की तुलना में भंगुरता के प्रति काफी अधिक प्रतिरोधी है, और इसके विफलता मोड कम बार होते हैं।
1. इंटरमेटेलिक चरण उत्सर्जन (Ni₄Mo, Ni₃Mo)- हालांकि बी-3 में बी-2 की तुलना में काफी बेहतर थर्मल स्थिरता है, 600-900 डिग्री (1110-1650 डिग्री एफ) रेंज में लंबे समय तक एक्सपोजर - या तो अनुचित पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट के दौरान या सेवा के दौरान (उदाहरण के लिए, एक प्रक्रिया परेशान) - अभी भी इन भंगुर चरणों को तेज कर सकता है। जाली बार में, भंगुरता बढ़ाव को 40% से कम कर देती है<5% and can cause भंगुर फ्रैक्चर under tensile or impact loading. Detection requires hardness testing (values >100 एचआरबी वर्षा) या मेटलोग्राफिक परीक्षण का सुझाव देता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, गवाह कूपन के आवधिक एएसटीएम जी28 परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
2. ऑक्सीकरण एसिड हमला- सभी बी-श्रृंखला मिश्र धातुओं की तरह, बी-3 भी हैऑक्सीकरण वातावरण के लिए अनुपयुक्त(नाइट्रिक एसिड, फेरिक आयन, घुलित ऑक्सीजन, गीला क्लोरीन)। यदि जाली बार घटक (उदाहरण के लिए, एक पंप शाफ्ट) ऑक्सीकरण वाले दूषित पदार्थों के संपर्क में है, तो संक्षारण दर में तेजी आ सकती है<0.05 mm/year to >5 मिमी/वर्ष, जिससे दीवार तेजी से नष्ट हो रही है और यांत्रिक विफलता हो रही है। जब बी-3 का गलत तरीके से उपयोग किया जाता है तो यह समय से पहले विफलता का सबसे आम कारण है।
3. हाइड्रोजन भंगुरता- एसिड को कम करने में, हाइड्रोजन परमाणु संक्षारण के उपोत्पाद के रूप में उत्पन्न होते हैं। अत्यधिक तनावग्रस्त जालीदार पट्टी में (उदाहरण के लिए, एक टॉर्कयुक्त बोल्ट या झुकने वाले तनाव के तहत घूमने वाला शाफ्ट), हाइड्रोजन निकल जाली में फैल सकता है और इसका कारण बन सकता हैविलंबित भंगुर फ्रैक्चर, अक्सर स्थापना के कुछ दिन या सप्ताह बाद। बी-3, बी-2 की तुलना में हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन यह प्रतिरक्षित नहीं है। शमन: कठोरता 100 एचआरबी से कम या उसके बराबर रखें, लागू तनाव को उपज के 80% से कम या उसके बराबर तक सीमित रखें, और कैथोडिक सुरक्षा से बचें।
4. फास्टनर हेड के नीचे और थ्रेडेड क्षेत्रों में दरार का क्षरण- बोल्ट और स्टड में मशीनीकृत जालीदार छड़ें बोल्ट हेड के नीचे या धागे की जड़ों में दरार के क्षरण का अनुभव कर सकती हैं, विशेष रूप से स्थिर या कम-प्रवाह एसिड स्थितियों में। यहां तक कि ट्रेस ऑक्सीडाइजिंग प्रजातियों की उपस्थिति भी गड्ढे की शुरुआत कर सकती है। शमन: बोल्ट हेड के नीचे पीटीएफई वॉशर का उपयोग करें, धागों पर एंटी-सेज़ स्नेहक लगाएं, और डिज़ाइन में स्थिर क्षेत्रों से बचें।
5. गैल्वेनिक संक्षारण- यदि बी-3 जाली बार एक प्रवाहकीय कम करने वाले एसिड में कम उत्कृष्ट धातु (उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) से जुड़ा हुआ है, तो कम उत्कृष्ट धातु तेजी से संक्षारण करेगी। बी-3 पंप शाफ्ट का बड़ा सतह क्षेत्र कार्बन स्टील कपलिंग पर गंभीर गैल्वेनिक हमला कर सकता है। शमन: ढांकता हुआ अलगाव (उदाहरण के लिए, पीटीएफई आस्तीन या लेपित फ्लैंज) का उपयोग करें।
6. थर्मल थकान क्रैकिंग- बार-बार थर्मल साइक्लिंग (उदाहरण के लिए, बैच रिएक्टर शाफ्ट जो प्रतिदिन गर्म और ठंडा होते हैं) वाले अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली जाली छड़ें थर्मल थकान क्रैकिंग का अनुभव कर सकती हैं। बी-3 का तापीय विस्तार गुणांक (~13.5 μm/m·K) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के समान है। दरारें आम तौर पर तनाव एकाग्रता बिंदुओं (कीवे, थ्रेड, क्रॉस-सेक्शन परिवर्तन) पर शुरू होती हैं। शमन: उदार त्रिज्या के साथ डिजाइन, तेज कोनों से बचें, और कम तनाव वाले डिजाइन पर विचार करें।
7. लागत और नेतृत्व समय- फोर्ज्ड बी-3 बार सबसे महंगे निकल मिश्र धातु उत्पादों में से हैं। एक बड़ी जालीदार पट्टी (200 मिमी व्यास × 1000 मिमी लंबाई) की कीमत $20,000-$50,000 या अधिक हो सकती है। विशेष पिघलने (वीआईएम), फोर्जिंग, गर्मी उपचार और निरीक्षण की आवश्यकता के कारण लीड समय आम तौर पर 20-30 सप्ताह होता है।
8. बड़े फोर्जिंग आकारों की सीमित उपलब्धता- सभी फोर्जिंग घरों में 300 मिमी (12 इंच) व्यास से बड़े बी-3 बार बनाने की क्षमता नहीं होती है। बहुत बड़े व्यास के लिए, खरीदारों को रोल्ड बार (जिसमें कम अखंडता है) स्वीकार करने या वैकल्पिक सामग्री पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।
शमन सारांश:
बी-3 का उपयोग केवल अम्लों को कम करने (ऑक्सीकरण करने में नहीं) में करें।
ऑक्सीकरण अशुद्धियों को बाहर करने के लिए नियंत्रण प्रक्रिया।
लागू तनाव को मध्यम और कठोरता को 100 एचआरबी से कम या उसके बराबर रखें।
यूटी और पीटी के साथ समय-समय पर निरीक्षण करें।
नए डिज़ाइनों के लिए, बी-3 जाली सलाखों पर केवल तभी विचार करें जब लुढ़का हुआ छड़ें अखंडता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।
इन सीमाओं के बावजूद, बी-3 जाली बार महत्वपूर्ण कम करने वाले एसिड घटकों के लिए उच्चतम स्तर की विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
Q5: हास्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार्स को कौन से मानक और परीक्षण आवश्यकताएं नियंत्रित करती हैं?
A:हेस्टेलॉय बी-3 फोर्ज्ड बार का निर्माण और परीक्षण कड़े मानकों के अनुसार किया जाता है जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उनके उपयोग को दर्शाते हैं। प्राथमिक विशिष्टताएँ हैं:
सामग्री मानक:
एएसटीएम बी574- निम्न-कार्बन निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु रॉड और बार के लिए मानक विशिष्टता (जाली, लुढ़का, और ठंडा-तैयार बार को कवर करता है)
एएसएमई एसबी‑574- एएसएमई दबाव पोत कोड संस्करण (एएसएमई धारा VIII जहाजों में उपयोग के लिए)
एएसटीएम बी564- निकल मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए मानक विशिष्टता (यह विशेष रूप से जाली उत्पादों के लिए प्रमुख मानक है; इसमें जाली बार, ब्लॉक और फ्लैंज शामिल हैं)
एएसएमई एसबी‑564- एएसटीएम बी564 का एएसएमई संस्करण
एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156- खट्टी गैस सेवा के लिए; बी-3 100 एचआरबी से कम या उसके बराबर कठोरता और उचित समाधान एनीलिंग के साथ योग्य है
आयामी मानक:
एएसटीएम बी574/बी564व्यास सहनशीलता शामिल है (उदाहरण के लिए, जाली सलाखों के लिए: विशिष्ट सहिष्णुता ±1.5 मिमी व्यास 100-200 मिमी के लिए), सीधापन (1 मिमी प्रति मीटर से कम या उसके बराबर), और लंबाई सहनशीलता (कट लंबाई के लिए ±6 मिमी)।
फोर्ज्ड बी-3 बार्स के लिए अनिवार्य परीक्षण:
रासायनिक विश्लेषण (प्रति एएसटीएम ई1473)- Ni को 65% से अधिक या उसके बराबर, Mo 28-30%, Fe 1.5-3.0%, Cr को 1.0% से कम या उसके बराबर, C को 0.01% से कम या उसके बराबर, Si को 0.10% से कम या उसके बराबर, Al को 0.50% से कम या उसके बराबर सत्यापित करता है। थर्मल स्थिरता के लिए कम कार्बन और सिलिकॉन महत्वपूर्ण हैं।
तन्य गुण (प्रति ASTM E8/E8M) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For large forged bars (>150 मिमी व्यास), बढ़ाव 35% से अधिक या उसके बराबर स्वीकार्य हो सकता है।
कठोरता- रॉकवेल बी पूरे क्रॉस-सेक्शन में 100 से कम या उसके बराबर (या 220 एचवी से कम या उसके बराबर)। समान ताप उपचार की पुष्टि के लिए कठोरता पारगमन (उदाहरण के लिए, सतह से केंद्र तक 10 मिमी के अंतराल पर) की आवश्यकता हो सकती है।
अंतरग्रैनुलर संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी28 विधि ए)- 120 घंटे के लिए फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक एसिड परीक्षण। संक्षारण दर 12 मिमी/वर्ष (0.5 आईपीई) से कम या उसके बराबर, बिना किसी अंतर-ग्रैनुलर हमले के। यह परीक्षण हैआवश्यकबी-3 के लिए क्योंकि अंतरधात्विक चरण अनाज की सीमाओं पर तेजी से हमले का कारण बनेंगे। जाली सलाखों के लिए, परीक्षण अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं पर किया जाता है।
मेटलोग्राफिक परीक्षा- अवक्षेप (Ni₄Mo, Ni₃Mo), समावेशन और अनाज संरचना की जांच के लिए 200-500× आवर्धन पर। आवश्यकताएं:
पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक, समअक्षीय अनाज संरचना
अनाज का आकार एएसटीएम 5 या महीन (औसत व्यास 64 माइक्रोन से कम या उसके बराबर)
कोई सतत अनाज-सीमा कार्बाइड या इंटरमेटेलिक चरण नहीं
एएसटीएम ई2375 या ई213 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)। – 100% फुल-बॉडी यूटीजाली सलाखों के लिए अनिवार्य है. स्वीकृति मानदंड (एएसटीएम ए388 के अनुसार, स्तर 3 या उच्चतर):
आयाम में बार व्यास के 5% से अधिक परावर्तक नहीं
क्रॉस-सेक्शन के केंद्रीय 50% में कोई संकेत नहीं (सेंटरलाइन पृथक्करण की अनुमति नहीं है)
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, पंप शाफ्ट) के लिए, स्तर 1 (सबसे कठोर) की आवश्यकता हो सकती है।
एएसटीएम ई165 के अनुसार तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी)।- लैप्स, सीम, दरारें या फोर्जिंग फोल्ड का पता लगाने के लिए बार की सतह का 100%।
आयामी निरीक्षण- व्यास, लंबाई, सीधापन और सतह खत्म।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित परीक्षण:
सिम्युलेटेड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (एसपीडब्ल्यूएचटी) परीक्षण- जाली बार से एक नमूने को 1 घंटे के लिए 700 डिग्री (एयर कूल्ड) के अधीन किया जाता है और फिर एएसटीएम जी 28 विधि ए के अनुसार परीक्षण किया जाता है। यह थर्मल स्थिरता की पुष्टि करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, यह अक्सर अनिवार्य होता है।
कम तापमान प्रभाव परीक्षण (एएसटीएम ई23 के अनुसार)- -50 डिग्री या उससे कम तापमान पर चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण। न्यूनतम स्वीकृति: अनुदैर्ध्य नमूनों के लिए 100 जे (74 फीट·एलबीएफ)।
फेरॉक्सिल परीक्षण- सतह के लौह संदूषण (नीला धुंधलापन) का पता लगाता है। किसी भी लोहे को अचार बनाने या अस्वीकृति की आवश्यकता होती है।
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)- मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बार पर एक्सआरएफ गन का परीक्षण।
मैक्रोएच परीक्षण (एएसटीएम ई340 के अनुसार)- अनाज प्रवाह पैटर्न का पता चलता है और केंद्र रेखा पृथक्करण या सरंध्रता का पता लगाता है।
अनाज का आकार निर्धारण (प्रति एएसटीएम ई112)- एएसटीएम 5 या उससे बेहतर की स्पष्ट आवश्यकता, बिना किसी डुप्लेक्स अनाज संरचना के।
तृतीय-पक्ष निरीक्षण- महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, परमाणु, उच्च दबाव एचसीएल) के लिए, एक स्वतंत्र एजेंसी (उदाहरण के लिए, टीयूवी, डीएनवी, ब्यूरो वेरिटास, लॉयड्स) सभी परीक्षणों को देखती है और एमटीआर की समीक्षा करती है।
दस्तावेज़ीकरण:निर्माता को एक प्रमाणित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) प्रदान करनी होगी जिसमें शामिल हैं:
हीट नंबर और लॉट नंबर
रासायनिक विश्लेषण के परिणाम
तन्यता और कठोरता परिणाम
एएसटीएम जी28 संक्षारण परीक्षण परिणाम (यदि किया जाए तो एसपीडब्ल्यूएचटी सहित)
यूटी, पीटी, और आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
फोर्जिंग कमी अनुपात और तापमान रिकॉर्ड
समाधान एनीलिंग तापमान (1060-1100 डिग्री) और बुझाने की विधि (पानी बुझाने)
एएसटीएम बी564 या बी574 के अनुपालन का विवरण
जाली बी-3 बार के लिए सोर्सिंग सलाह:
योग्य जालसाज़ का चयन करें- निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, हेन्स इंटरनेशनल, वीडीएम मेटल्स, स्पेशल मेटल्स, या उनके अनुमोदित उप-ठेकेदारों) में दस्तावेजी अनुभव वाले केवल फोर्जिंग हाउस का उपयोग करें।
पूर्ण एमटीआर की आवश्यकता है- मूल ताप से अंतिम बार तक ट्रैसेबिलिटी के साथ।
स्वतंत्र यूटी निष्पादित करें- भले ही आपूर्तिकर्ता यूटी रिपोर्ट प्रदान करता हो, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए तीसरे पक्ष के यूटी सत्यापन पर विचार करें।
SPWHT परीक्षण का अनुरोध करें- किसी भी जाली बार के लिए जिसे वेल्ड किया जाएगा या थर्मल चक्रों के संपर्क में लाया जाएगा।
पर्याप्त लीड समय दें- 20-30 सप्ताह बड़े जाली बार के लिए विशिष्ट है।
महत्वपूर्ण नोट:गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जहां अधिकतम तनाव कम है और आंतरिक अखंडता कम महत्वपूर्ण है, रोल्ड बी-3 बार (प्रति एएसटीएम बी574) पर्याप्त और अधिक लागत प्रभावी हो सकता है। हालाँकि, पंप शाफ्ट, उच्च दबाव वाले वाल्व स्टेम, बड़े फास्टनरों और एसिड सेवा को कम करने वाले आंदोलनकारी शाफ्ट के लिए, जाली बार उच्चतम स्तर की विश्वसनीयता प्रदान करते हैं और दृढ़ता से अनुशंसित होते हैं।
