70/30 कॉपर निकल

1.70/30 कॉपर निकेल की रासायनिक संरचना क्या है?

शब्द "70/30 कॉपर निकल" (अक्सर इस रूप में निर्दिष्ट किया जाता हैमिश्र धातु C71500ASTM/ASME मानकों के तहत, या यूरोपीय EN मानकों में "CW307G") एक तांबे - निकल मिश्र धातु को संदर्भित करता है जहां तांबा प्राथमिक घटक (≈70%) है और निकल द्वितीयक मिश्र धातु तत्व (≈30%) है। प्रमुख तत्वों के लिए स्वीकार्य सीमा और अशुद्धियों पर सख्त सीमाओं के साथ, लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इसकी संरचना को सख्ती से विनियमित किया जाता है। वैश्विक उद्योग मानकों (गढ़े उत्पादों के लिए एएसटीएम बी151/बी152 और फोर्जिंग के लिए एएसटीएम बी564) के अनुरूप इसकी विशिष्ट रासायनिक संरचना का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है:

तत्व	रासायनिक चिह्न	विशिष्ट सामग्री रेंज	उद्देश्य/भूमिका
तांबा (प्राथमिक)	घन	68.0% – 72.0%	आधार लचीलापन, तापीय चालकता और निकल के साथ अनुकूलता प्रदान करता है।
निकेल (माध्यमिक)	नी	28.0% – 32.0%	संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है (विशेषकर समुद्री जल के लिए), ताकत बढ़ाता है, और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण को कम करता है।
लोहा (लघु मिश्रधातु)	फ़े	0.4% – 1.0%	"आघात संक्षारण" (समुद्री जल जैसे तेज़ बहने वाले तरल पदार्थ से होने वाला क्षरण) के प्रतिरोध में सुधार करता है और मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना को स्थिर करता है।
मैंगनीज (मामूली)	एम.एन.	1.0% से कम या उसके बराबर	विनिर्माण के दौरान डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है (ऑक्सीजन के बुलबुले हटाता है) और गर्म कार्यशीलता (उच्च तापमान पर आकार देने में आसानी) में सुधार करता है।
जिंक (ट्रेस)	Zn	0.5% से कम या उसके बराबर	कास्टिंग तरलता (कास्ट संस्करणों के लिए) बढ़ाने और लचीलापन को थोड़ा बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में जोड़ा गया; संक्षारण प्रतिरोध को कम करने से बचने के लिए अतिरिक्त जस्ता प्रतिबंधित है।
सीसा (अशुद्धता)	पंजाब	0.05% से कम या उसके बराबर	सख्ती से सीमित, क्योंकि सीसा "गर्म कमी" (उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान भंगुरता) और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है।
कार्बन (अशुद्धता)	C	0.10% से कम या उसके बराबर	कार्बाइड के निर्माण को रोकने के लिए नियंत्रित (जो मिश्र धातु को कमजोर कर सकता है और संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है)।
अन्य अशुद्धियाँ	(जैसे, सी, एस)	कुल 0.10% से कम या उसके बराबर	सिलिकॉन (Si) या सल्फर (S) जैसे ट्रेस तत्वों को कम किया जाता है, क्योंकि वे भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक बना सकते हैं या वेल्डेबिलिटी को कम कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण टिप्पणियाँ:

"70/30" लेबल दर्शाता हैअनुमानिततांबे का {{0}से {{1}निकल अनुपात, सटीक मान नहीं {{2}यह लचीलापन निर्माताओं को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, समुद्री पाइपिंग के लिए उच्च लौह सामग्री) को पूरा करने के लिए मानक सीमाओं के भीतर समायोजित करने की अनुमति देता है।

मोनेल 400 (एक निकेल-समृद्ध निकल-कॉपर मिश्रधातु) के विपरीत, 70/30 कॉपर निकेल हैताँबा-समृद्ध, जो इसे निकल की तुलना में अधिक लागत प्रभावी बनाता है {{1}प्रमुख मिश्रधातुएं जबकि अभी भी उत्कृष्ट समुद्री जल प्रतिरोध प्रदान करती हैं {{2}इसे बड़े पैमाने की समुद्री परियोजनाओं (उदाहरण के लिए, अपतटीय पवन फार्म केबलिंग, अलवणीकरण संयंत्र) के लिए आदर्श बनाती हैं।

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2. 70/30 कॉपर निकल की कठोरता कितनी होती है?

कॉपर निकेल (मिश्र धातु C71500) की कठोरता 70/30 हैकोई निश्चित मूल्य नहीं-यह मुख्य रूप से मिश्रधातु पर निर्भर करता हैस्वभाव (गर्मी उपचार या ठंडी कार्यशील अवस्था). कोल्ड वर्किंग (उदाहरण के लिए, रोलिंग, ड्राइंग, या बाद में एनीलिंग के बिना एक्सट्रूज़न) मिश्र धातु की क्रिस्टल संरचना को विकृत करके कठोरता और ताकत बढ़ाता है, जबकि एनीलिंग (~ 700 डिग्री -800 डिग्री तक गर्म करने के बाद धीमी गति से ठंडा करने) एक अधिक समान सूक्ष्म संरचना को बहाल करके इसे नरम करता है।

मानकीकृत परीक्षण विधियों (ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स) का उपयोग करके मापे गए सामान्य तापमानों में 70/30 कॉपर निकल के लिए विशिष्ट कठोरता मूल्यों का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है:

ए. एनील्ड टेम्पर (नरम अवस्था: नामित "ओ" या "एनील्ड")

70/30 कॉपर निकेल के लिए एनीलिंग सबसे आम स्वभाव है, क्योंकि यह लचीलापन को अधिकतम करता है (झुकने, वेल्डिंग या मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण)। इसकी कठोरता अपेक्षाकृत कम है:

ब्रिनेल कठोरता (एचबी): 70 - 90 एचबी (एएसटीएम ई10 के अनुसार 500 किलोग्राम भार और 10 मिमी व्यास की गेंद के साथ परीक्षण किया गया)।

रॉकवेल कठोरता (एचआरबी): 50 - 70 एचआरबी (एएसटीएम ई18 के अनुसार 1/16" व्यास वाली स्टील की गेंद और 100 किलोग्राम भार के साथ परीक्षण किया गया) {{6}यह नरम से मध्यम {{7}कठोर गैर {{8}लौह मिश्र धातुओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मीट्रिक है।

विकर्स कठोरता (एचवी): 75 - 95 एचवी (हीरे के पिरामिड इंडेंटर और 100 ग्राम लोड के साथ परीक्षण किया गया, प्रति एएसटीएम ई92) -पतले खंडों पर सटीक माप के लिए उपयोगी।

आवेदन उदाहरण: समुद्री जल पाइपिंग सिस्टम, जहां मिश्र धातु को बिना टूटे जटिल आकार में मोड़ने या वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

बी. ठंडा

कोल्ड वर्किंग (उदाहरण के लिए, मोटाई को 20%-80% तक कम करने के लिए कोल्ड रोलिंग) कम लचीलेपन की कीमत पर कठोरता और तन्य शक्ति को बढ़ाता है। सामान्य सर्दी-जुकाम के तापमानों में "आधा{6}}कठोर" (H02) और "पूर्ण{8}}कठोर" (H04) शामिल हैं, जिनमें कठोरता के मान इस प्रकार हैं:

गुस्सा	ब्रिनेल कठोरता (एचबी)	रॉकवेल कठोरता (एचआरबी)	विकर्स कठोरता (एचवी)	तन्यता ताकत (लगभग)	मुख्य अनुप्रयोग
आधा-कठोर (H02)	110 - 150 एचबी	80 - 90 एचआरबी	120 - 160 एचवी	450 - 550 एमपीए	विद्युत कनेक्टर, छोटे -व्यास के ट्यूब जिन्हें मध्यम शक्ति की आवश्यकता होती है।
पूर्ण-कठोर (H04)	150 - 190 एचबी	90 - 100 एचआरबी	160 - 200 एचवी	550 - 650 एमपीए	फास्टनरों (उदाहरण के लिए, बोल्ट, नट), स्प्रिंग घटक, या पतली चादरें जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

सी. मुख्य विचार

पोस्ट-वेल्ड कठोरता: वेल्डिंग 70/30 कॉपर निकल उच्च तापमान के कारण स्थानीय रूप से गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) को नरम कर सकता है, भले ही बेस मेटल ठंडा हो। एचएजेड में आम तौर पर एनील्ड अवस्था (70-90 एचबी) के समान कठोरता मान होते हैं, जिसमें एकरूपता बहाल करने के लिए वेल्ड के बाद गर्मी उपचार (उदाहरण के लिए, 300 डिग्री -400 डिग्री पर तनाव से राहत) की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री रूप: सामग्री के आकार के अनुसार कठोरता भी थोड़ी भिन्न हो सकती है (उदाहरण के लिए, शीट बनाम ट्यूब)। उदाहरण के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया की दिशात्मक प्रकृति के कारण ठंडी {{4}खींची गई ट्यूबों में ठंडी लुढ़की हुई शीटों की तुलना में थोड़ी अधिक कठोरता हो सकती है।

संक्षेप में, 70/30 कॉपर निकेल की कठोरता इसके अनुप्रयोग के अनुरूप होती है: फॉर्मेबिलिटी के लिए नरम (एनील्ड), या ताकत के लिए कठोर (ठंडा {2 }} काम किया हुआ) मानकीकृत परीक्षण विधियों के साथ निर्माताओं के बीच स्थिरता सुनिश्चित करना।