निकेल अलॉय 601 और इनकोनेल 718 राउंड बार के बीच अंतर
निकेल अलॉय 601 और इनकोनेल 718 राउंड बार के बीच अंतर
निकल मिश्र धातु 601 छड़ें, उनके क्रोमियम और एल्यूमीनियम सामग्री के कारण, एक स्थिर ऑक्साइड परत बनाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, जो उन्हें भट्टी घटकों के लिए आदर्श बनाता है। इसके विपरीत, Inconel 718 राउंड बार अत्यधिक उच्च तापमान (1300 डिग्री F और ऊपर तक) पर असाधारण ताकत (तन्यता और रेंगने की शक्ति) और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखते हैं, जिससे वे जेट इंजन, एयरोस्पेस और तेल और गैस घटकों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं, जिन्हें अत्यधिक उच्च यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इनकोनेल 718 के विपरीत, मिश्र धातु 601 की छड़ें ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कम तनाव अनुप्रयोगों पर अधिक केंद्रित हैं।
इनकोनल 617 और 601 के बीच क्या अंतर हैं?
इनकोनेल 601 में उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण क्रैकिंग और क्षारीय संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध है। इसके विपरीत, इनकोनेल 617 बेहतर धातुकर्म स्थिरता, ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है।
इनकोनेल 601 रॉड एक बार के आकार की प्रोफ़ाइल है जो निकेल {2}क्रोमियम -लोहे {{4}एल्यूमीनियम प्रबलित मिश्र धातु (इन्कोनेल 601) से बनी होती है। इसकी मुख्य विशेषता लगभग 1250 डिग्री तक के अत्यधिक तापमान पर ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और उच्च तापमान वाले सल्फर संक्षारण के प्रति इसका अद्वितीय प्रतिरोध है, जबकि उच्च तापमान की ताकत और मशीनेबिलिटी अच्छी बनी रहती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उन महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण और प्रसंस्करण में किया जाता है जिनके लिए गंभीर ऑक्सीकरण वाले कम करने वाले वातावरण और थर्मल साइक्लिंग के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च तापमान ताप उपचार भट्टी घटक, औद्योगिक दहन प्रणाली, पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग इकाइयां और एयरोस्पेस हॉट एंड घटक। यह एक उच्च प्रदर्शन वाला कच्चा माल है जिसे विशेष रूप से अति उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इनकोनेल 718 रॉड एक बार के आकार की प्रोफ़ाइल है जो अवक्षेपण से बनी होती है {{2}कठोर निकल से बनी होती है {33क्रोमियम से बनी होती है,44 से उच्च तापमान वाले मिश्र धातु से बनी होती है (इनकोनेल 718)। इसकी मुख्य विशेषता नाइओबियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के माध्यम से वर्षा को सख्त करना है, जो लगभग 700 डिग्री तक के तापमान पर अल्ट्रा {{8} उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रेंगना और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अत्यधिक तनाव और उच्च तापमान के अधीन महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के निर्माण में किया जाता है, जैसे विमान इंजन टरबाइन शाफ्ट, उच्च शक्ति फास्टनरों, तेल ड्रिलिंग उपकरण, रेसिंग कार ट्रांसमिशन घटक और उच्च प्रदर्शन मोल्ड। यह एयरोस्पेस, ऊर्जा और उच्च अंत विनिर्माण उद्योगों के लिए सामग्री यांत्रिक गुणों और उच्च तापमान स्थिरता के लिए कठोर आवश्यकताओं के साथ एक शीर्ष {{14} स्तरीय कच्चा माल है।
इनकोनेल 601 बार और इनकोनेल 718 रॉड रासायनिक संरचना
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तत्व |
इनकोनेल 601 (द्रव्यमान अंश,%) |
इनकोनल 718 (द्रव्यमान अंश,%) |
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निकेल (नी) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
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क्रोमियम (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
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आयरन (Fe) |
संतुलन |
संतुलन |
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एल्यूमिनियम (अल) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
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टाइटेनियम (टीआई) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
मोलिब्डेनम (मो) |
0.50 से कम या उसके बराबर |
2.80-3.30 |
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नाइओबियम (एनबी) + टैंटलम (टा) |
- |
5.00-5.50 |
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कार्बन (सी) |
0.15 से कम या उसके बराबर |
0.08 से कम या उसके बराबर |
मिश्र धातु 601 बार और मिश्र धातु 718 रॉड यांत्रिक गुण
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प्रदर्शन संकेतक |
तापमान का परीक्षण करें |
इनकोनल 601 |
इनकोनल 718 |
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तन्यता ताकत (एमपीए) |
कमरे का तापमान |
550 से अधिक या उसके बराबर |
965 से बड़ा या उसके बराबर |
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उपज शक्ति (एमपीए) |
कमरे का तापमान |
240 से अधिक या उसके बराबर |
550 से अधिक या उसके बराबर |
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बढ़ाव (%) |
कमरे का तापमान |
30 से अधिक या उसके बराबर |
15 से अधिक या उसके बराबर |
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तन्यता ताकत (एमपीए) |
650 डिग्री |
380 से बड़ा या उसके बराबर |
895 से बड़ा या उसके बराबर |
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उपज शक्ति (एमपीए) |
650 डिग्री |
180 से अधिक या उसके बराबर |
510 से बड़ा या उसके बराबर |
इनकोनेल 601 और इनकोनेल 718 मिश्र धातु छड़ों का उच्च-तापमान प्रदर्शन
इनकोनेल 601 रॉड्स: दीर्घकालिक परिचालन तापमान 1100 डिग्री तक पहुंच सकता है, जबकि लघु अवधि का अधिकतम तापमान 1250 डिग्री तक पहुंच सकता है। यह उच्च तापमान वाले वातावरण में उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, मुख्य रूप से उच्च तापमान ऑक्सीकरण का विरोध करने के लिए क्रोमियम द्वारा बनाई गई घनी ऑक्साइड फिल्म पर निर्भर करता है।
इनकोनल 718 रॉड्स: लंबी अवधि के ऑपरेटिंग तापमान के लिए ऊपरी सीमा 650 डिग्री है, जबकि छोटी अवधि के लिए अधिकतम तापमान 800 डिग्री है। 650 डिग्री से ऊपर, इसका वर्षा सुदृढ़ीकरण चरण ('' चरण) विघटित हो जाता है, जिससे यांत्रिक गुणों में उल्लेखनीय कमी आती है। हालाँकि, 650 डिग्री से नीचे, इसकी उच्च तापमान रेंगने की शक्ति और थकान शक्ति इनकोनेल 601 से बेहतर है।
इनकोनेल 601 और इनकोनेल 718 छड़ों का संक्षारण प्रतिरोध
इनकोनेल 601 रॉड्स: उच्च क्रोमियम सामग्री इसे उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और गैसीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। यह ऑक्सीकरण एसिड (जैसे नाइट्रिक एसिड) और उच्च तापमान सल्फाइड वातावरण का सामना कर सकता है, जो इसे रासायनिक उद्योग में उच्च तापमान संक्षारक स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है; हालाँकि, एसिड (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड) को कम करने में इसका संक्षारण प्रतिरोध कमजोर है।
इनकोनेल 718 रॉड्स: मोलिब्डेनम और नाइओबियम तत्वों से युक्त, कुछ ऑक्सीकरण प्रतिरोध के अलावा, इसमें एसिड, समुद्री जल और नमक स्प्रे वातावरण को कम करने के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, और तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध है, जो इसे समुद्री इंजीनियरिंग और तेल और गैस निष्कर्षण जैसे जटिल संक्षारक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।
मशीनेबिलिटी की तुलना
इनकोनेल 601 रॉड्स: इसकी मशीनेबिलिटी अच्छी है और इसे हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग जैसे पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। आर्क वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, और जटिल पोस्ट वेल्डिंग उपचार के बिना अच्छा प्रदर्शन बनाए रखा जा सकता है।
इनकोनेल 718 छड़ें: मशीन बनाना कठिन है, यह एक विशिष्ट कठिन सामग्री है। इसमें कार्य को कठिन बनाने की बहुत प्रबल प्रवृत्ति होती है। वेल्डिंग के दौरान हॉट क्रैकिंग होने का खतरा होता है, जिसके लिए वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। भौतिक गुणों को बहाल करने के लिए वेल्डिंग के बाद समाधान उपचार और उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, फोर्जिंग 1000-1120 डिग्री के उच्च तापमान सीमा के भीतर की जानी चाहिए।
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