इनकोनेल 600 एक निकेल{1}क्रोमियम{2}आयरन सॉलिड{3}सोल्यूशन से मजबूत उच्च{4}तापमान वाला मिश्र धातु है, जो अपने असाधारण उच्च{5}तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध (लगभग 1150 डिग्री तक), क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, और क्षारीय और उच्च तापमान वाले शुद्ध जल वातावरण में उत्कृष्ट स्थिरता के लिए प्रसिद्ध है। इसका व्यापक रूप से ताप उपचार उपकरण, रासायनिक प्रसंस्करण, परमाणु ऊर्जा संयंत्र भाप जनरेटर और एयरोस्पेस जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जहां सामग्रियों को अत्यधिक तापमान और संक्षारक परिस्थितियों में अपना प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए। यह ऑपरेटिंग वातावरण की मांग के लिए एक मौलिक उच्च प्रदर्शन निकल आधारित मिश्र धातु है।
इनकोनेल 600 और 718 के बीच क्या अंतर हैं?
इनकोनेल 600 में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण क्षमता है, जो इसे रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। दूसरी ओर, इनकोनेल 718 में बेहतर उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध है, जो इसे एयरोस्पेस और तेल और गैस उद्योगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है।
UNS N0660 (मिश्र धातु 600, W.Nr . 2.4816, इनकोनेल 600) एक निकल {{5}क्रोमियम मिश्र धातु है जो अपने गैर {{6}चुंबकीय गुणों के लिए जाना जाता है। अपनी उच्च निकल सामग्री के कारण, यह मिश्र धातु कार्बनिक और अकार्बनिक दोनों यौगिकों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यह क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हो जाता है। क्रोमियम का मिश्रण सल्फाइड संक्षारण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है और उच्च तापमान या संक्षारक वातावरण में ऑक्सीकरण सुरक्षा प्रदान करता है। इसके अलावा, इस मिश्र धातु में उच्च शक्ति और बेहतर मशीनेबिलिटी सहित उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इनकोनेल 600 को वर्षा द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है और इसे केवल ठंडे काम के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है। इसकी असाधारण बहुमुखी प्रतिभा इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है, जो क्रायोजेनिक वातावरण से लेकर 2000 डिग्री फ़ारेनहाइट (1095 डिग्री) से अधिक उच्च तापमान तक व्यापक तापमान रेंज में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
इनकोनल 600 रासायनिक संरचना (%)
|
सामग्री |
नी |
करोड़ |
फ़े |
C |
एम.एन. |
S |
सी |
घन |
|
N06600 |
72.0 मि |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
0.15 अधिकतम |
अधिकतम 1.00 |
0.015 अधिकतम |
0.50 अधिकतम |
0.50 अधिकतम |
निकेल 600 यांत्रिक संपत्ति
|
सामग्री |
तन्यता ताकत |
उपज शक्ति 0,2 |
बढ़ाव |
कठोरता HB30 |
|
N06600 |
550-725 एन/मिमी² |
170-345एन/मिमी² |
35-55% |
65-85HB |
इनकोनेल 600 संक्षारण प्रतिरोध
इनकोनेल 600, 72% की न्यूनतम निकल सामग्री और 14% की क्रोमियम सामग्री के साथ, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध शुद्ध निकल की तुलना में बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। यह संक्षारक मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। उच्च निकल सामग्री इसे कम करने वाले वातावरण में भी काफी संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने की अनुमति देती है, जबकि क्षारीय समाधान और मजबूत ऑक्सीकरण एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी प्रदर्शित करती है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अकेले घुलनशील ऑक्सीजन पूर्ण निष्क्रियता सुनिश्चित करने के लिए अपर्याप्त है और हवा से संतृप्त खनिज एसिड और कुछ केंद्रित कार्बनिक एसिड के हमले को पूरी तरह से नहीं रोक सकता है।
इन्हेंल 600 मिश्र धातु का ताप उपचार
हीटिंग के दौरान इनकोनेल 600 मिश्र धातु का प्रदर्शन कई परस्पर संबंधित कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें ठंड के काम करने की डिग्री, अनाज का आकार, रासायनिक संरचना और सामग्री आयाम शामिल हैं। इसलिए, गर्मी उपचार के लिए आवश्यक विशिष्ट समय और तापमान को आमतौर पर प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।
आम तौर पर, इन्हेंल 600 मिश्र धातु में अनाज की वृद्धि केवल तभी होती है जब इसे लगभग 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (980 डिग्री) तक गर्म किया जाता है। इस तापमान पर, मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना में बारीक, बिखरे हुए कार्बाइड कण जो अनाज के विकास में बाधा डालते हैं, एकत्रित होने लगते हैं। कार्बाइड का विघटन लगभग 1900 डिग्री F (1040 डिग्री) पर शुरू होता है। 1 से 2 घंटे के लिए 2000 डिग्री F से 2100 डिग्री F (1090 डिग्री से 1150 डिग्री) के तापमान पर मिश्र धातु का ताप उपचार कार्बाइड के पूर्ण विघटन की अनुमति देता है और इसके परिणामस्वरूप अनाज का आकार बढ़ जाता है। यह समाधान उपचार इष्टतम रेंगने की शक्ति और फ्रैक्चर शक्ति प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है।
मशीनिंग
इनकोनेल 600 की मशीनेबिलिटी 304 स्टेनलेस स्टील की मशीनेबिलिटी से थोड़ी बेहतर है, लेकिन 303 फ्री{3}}मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ी कमतर है। इनकोनेल 600 मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय, भार को झेलने और गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट करने में सक्षम भारी उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इष्टतम मशीनिंग प्रदर्शन के लिए काटने के उपकरण तेज होने चाहिए और उनमें उपयुक्त ज्यामिति होनी चाहिए।
वेल्डिंग
इन्हेंल 600 को पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। इनकोनेल 600 मिश्र धातु को जोड़ने के लिए, निम्नलिखित वेल्डिंग सामग्री की सिफारिश की जाती है: परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल 182 वेल्डिंग छड़ें, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग और गैस धातु आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल 82 भराव धातु, और जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल 82 भराव धातु और इनकोफ्लक्स 4 डूबे हुए आर्क वेल्डिंग फ्लक्स का संयोजन। इन वेल्डिंग सामग्रियों को विशेष रूप से इनकोनल 600 की प्रभावी और विश्वसनीय वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए चुना गया है।
इनकोनेल 600 उत्पाद प्रपत्र
Ø बार और छड़ें
Ø प्लेटें और चादरें
Ø कॉइल्स और स्ट्रिप्स
Ø ट्यूब
Ø पाइप फिटिंग: फ्लैंज, टीज़, कोहनी, रेड्यूसर, आदि।
Ø फोर्जिंग: रिंग, शाफ्ट, डिस्क, ब्लॉक, आदि।
इनकोनेल 600 के अनुप्रयोग
Inconel 600 अपनी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
रासायनिक प्रसंस्करण
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग में, इंकोनेल 600 का उपयोग हीट एक्सचेंजर्स, बाष्पीकरणकर्ता और कंडेनसर जैसे उपकरणों में किया जाता है। मिश्र धातु का उच्च संक्षारण प्रतिरोध एसिड, क्षार और ऑक्सीकरण एजेंटों वाले वातावरण में लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
एयरोस्पेस
अपनी उच्च तापमान क्षमता के कारण, इनकोनल 600 एयरोस्पेस क्षेत्र में महत्वपूर्ण है। इसका उपयोग जेट इंजनों में सील, टरबाइन ब्लेड और एग्जॉस्ट लाइनिंग जैसे घटकों में किया जाता है।
विद्युत उत्पादन
तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत इसकी स्थिरता और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के कारण, इन्हेंल 600 बिजली संयंत्रों में, विशेष रूप से भाप जनरेटर और रिएक्टरों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
परमाणु उद्योग
उच्च शुद्धता वाले पानी के क्षरण और विकिरण क्षति के प्रति मिश्र धातु का प्रतिरोध इसे परमाणु रिएक्टरों, नियंत्रण रॉड तंत्र और भाप जनरेटर टयूबिंग के लिए एक पसंदीदा सामग्री बनाता है।
खाद्य प्रसंस्करण
इसका उपयोग खाद्य प्रसंस्करण के लिए हीटिंग उपकरण में किया जाता है, जहां कार्बनिक और अकार्बनिक एसिड का प्रतिरोध आवश्यक है।
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