इंकोलॉय 800H/800HT मिश्रधातु की वेल्डेबिलिटी
इंकोलॉय 800H/800HT मिश्रधातु की वेल्डेबिलिटी
इंकोलॉय 800H/800HT मिश्र धातु उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी का प्रदर्शन करते हैं और उच्च तापमान शक्ति और रेंगने के प्रतिरोध को बनाए रखते हुए, TIG (GTAW), MIG (GMAW), और शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) जैसी मानक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। हालाँकि, वेल्डिंग के लिए संदूषण को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड प्रदर्शन सेवा वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है, अक्रिय गैस परिरक्षण और उपयुक्त भराव सामग्री (उदाहरण के लिए, इंकोनेल 82) की आवश्यकता होती है। मुख्य विचारों में वेल्ड पूल संदूषण को रोकना, उपयुक्त मिलान भराव धातुओं का उपयोग करना और संभावित रूप से पोस्ट {{8} वेल्ड तनाव राहत या एनीलिंग की आवश्यकता शामिल है।
इन्हेंल 800 मिश्र धातु की संरचना क्या है?
इनकोनेल 800 एक मिश्र धातु है जिसकी रासायनिक संरचना में मुख्य रूप से निकल और क्रोमियम शामिल हैं। आमतौर पर, इस मिश्र धातु में 50% से अधिक निकल होता है। दूसरी ओर, इंकोलॉय 800 एक मिश्र धातु है जो मुख्य रूप से निकल, लोहा और क्रोमियम से बना है।
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधियां मिश्र धातु 800H/800HT मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त हैं। एक मेल खाती मिश्र धातु भराव धातु का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि एक मिलान मिश्र धातु उपलब्ध नहीं है, तो रासायनिक तत्वों (निकल, कोबाल्ट, क्रोमियम और मोलिब्डेनम) की निकटतम और उच्चतम सामग्री वाले मिश्र धातु का उपयोग किया जाना चाहिए। सभी वेल्ड थोड़े उत्तल होने चाहिए। पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं है. वेल्ड की जाने वाली सतह साफ और तेल, पेंट या क्रेयॉन के निशान से मुक्त होनी चाहिए। साफ किया गया क्षेत्र वेल्ड के दोनों ओर कम से कम 2 इंच तक फैला होना चाहिए।
इंकोलॉय 800H/800HT का रासायनिक संरचना प्रतिशत
| श्रेणी | C | अल | सी | S | ती | करोड़ | एम.एन. | फ़े | नी | घन |
| 800H | 0.05-0.10 अधिकतम | 0.15-0.60 | 1.0 अधिकतम | 0.015 अधिकतम | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 1.5 अधिकतम | 39.5 मि | 30.0-35.0 | 0.75 अधिकतम |
| 800HT | 0.06-0.10 अधिकतम | 0.15-0.60 | 1.0 अधिकतम | 0.015 अधिकतम | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 1.5 अधिकतम | 39.5 मि | 30.0-35.0 | 0.75 अधिकतम |
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW):डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड नेगेटिव (DCEN) की अनुशंसा की जाती है। यथासंभव कम से कम चाप की लंबाई बनाए रखी जानी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि भराव धातु का गर्म सिरा हमेशा एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में हो।
परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW):इलेक्ट्रोडों को सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए, और यदि वे नम हो जाते हैं, तो सूखापन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें एक घंटे के लिए 600 डिग्री F पर बेक किया जाना चाहिए। वर्तमान सेटिंग्स 60 एम्पीयर (0.062-इंच मोटी सामग्री के लिए) से लेकर 140 एम्पियर (1/2-इंच और अधिक मोटी सामग्री के लिए) तक होती हैं। इलेक्ट्रोड की हल्की बुनाई गति को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इस मिश्र धातु की वेल्ड धातु आसानी से नहीं फैलती है। स्लैग हटाने का काम वायर ब्रश (मैनुअल या पावर-चालित) का उपयोग करके किया जाता है। बाद की वेल्डिंग से पहले और अंतिम वेल्ड पूरा होने के बाद सभी स्लैग को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW):डायरेक्ट करंट रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाना चाहिए, और सबसे अच्छे परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब वेल्डिंग गन वेल्ड से 90{2}}डिग्री के कोण पर हो। शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर GMAW के लिए, सामान्य वोल्टेज 20-23 वोल्ट है, करंट 110-130 एम्पियर है, और वायर फीड स्पीड 250-275 इंच प्रति मिनट है। स्प्रे ट्रांसफर GMAW के लिए, वोल्टेज 26-33 वोल्ट है, वर्तमान रेंज 175-300 एम्पियर है, और फिलर वायर व्यास के आधार पर वायर फीड गति 200-350 इंच प्रति मिनट है।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW):GMAW के लिए समान मिलान वाली भराव धातु का उपयोग किया जाना चाहिए। मिश्र धातु 800H/800HT मिश्र धातु के लिए, या तो प्रत्यक्ष वर्तमान सकारात्मक या रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जा सकता है। उत्तल वेल्ड मनका को प्राथमिकता दी जाती है।
मुख्य विचार:
फिलर मेटल: उच्च तापमान पर मजबूती बनाए रखने के लिए संगत फिलर मेटल, जैसे INCONEL फिलर मेटल 82 (गैस शील्डेड वेल्डिंग के लिए) या एक मैचिंग वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें।
संरक्षण: अक्रिय गैस (आर्गन) परिरक्षण संदूषण और कसकर चिपकने वाले ऑक्साइड स्केल के गठन को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
सफाई: पूरी तरह से तार ब्रश करने से वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड निकल जाते हैं।
हीट ट्रीटमेंट: आमतौर पर प्रीहीटिंग/पोस्ट {{0}हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कोल्ड वर्किंग या विशिष्ट उच्च तापमान उपचार (2050-2150 डिग्री फारेनहाइट) के बाद एनीलिंग प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता है।
उच्च शक्ति: इसकी स्वाभाविक रूप से उच्च शक्ति के कारण, मानक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक शक्तिशाली वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग के कारण:
इंकोलॉय 800H/HT उच्च तापमान पर कार्बराइजेशन, ऑक्सीकरण और नाइट्रिडेशन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे भट्टी घटकों, हीट एक्सचेंजर्स और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है। इसकी अच्छी वेल्डेबिलिटी कठिन परिस्थितियों में अखंडता सुनिश्चित करती है।
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