1. प्रश्न: इंकोलॉय 832 और इंकोलॉय 890 पाइपों के बीच मौलिक संरचना और संपत्ति अंतर क्या हैं?
A:इंकोलॉय 832 और इंकोलॉय 890 दोनों उच्च प्रदर्शन वाले ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु हैं जिन्हें उच्च तापमान वाले सल्फाइडाइजिंग और ऑक्सीकरण वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन वे क्रोमियम, सिलिकॉन और निकल सामग्री में भिन्न हैं, जो उनके प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
इंकोलॉय 832 (यूएनएस एन08832)एक उच्च {{0}क्रोमियम, सिलिकॉन - संशोधित ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से गंभीर सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए विकसित किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 30-35% निकल, 26-30% क्रोमियम, 0.5-1.5% मोलिब्डेनम, 1.5-2.5% सिलिकॉन, 0.5-1.0% मैंगनीज, 0.02-0.06% कार्बन और संतुलन लोहा है। मुख्य विशिष्ट विशेषताएं अत्यधिक उच्च क्रोमियम सामग्री (26-30%, इंकोलॉय 890 के 25-28% से अधिक) और उच्च सिलिकॉन सामग्री (1.5-2.5%, 890 के 0.3-0.8% से काफी अधिक) हैं। यह संयोजन उच्च तापमान पर सल्फाइडेशन (सल्फर हमले) के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। उच्च सिलिकॉन क्रोमियम ऑक्साइड/सल्फाइड स्केल के नीचे एक सुरक्षात्मक सिलिका (SiO₂) उप-परत के निर्माण को बढ़ावा देता है। इंकोलॉय 832 एक ठोस घोल है, जिसे जानबूझकर बिना किसी ठोस अवक्षेपण के मजबूत बनाया गया है। कमरे के तापमान पर सामान्य उपज शक्ति 30-45 केएसआई (207-310 एमपीए) है, उपयोगी रेंगने की शक्ति लगभग 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) तक है।
इंकोलॉय 890 (यूएनएस एन08890)यह एक लौह -निकल-क्रोमियम मिश्रधातु है जिसे उच्च{{2}तापमान वाले सल्फाइडाइजिंग और ऑक्सीकरण वाले वातावरण के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 32-35% निकल, 25-28% क्रोमियम, 0.5-1.5% मोलिब्डेनम, 0.3-0.8% सिलिकॉन, 0.5-1.0% मैंगनीज, 0.02-0.06% कार्बन और संतुलन लोहा है। इंकोलॉय 832 की तुलना में, इंकोलॉय 890 में थोड़ा कम क्रोमियम (25-28% बनाम {{21 }}-30%) और काफी कम सिलिकॉन (0.3-0.8% बनाम {{25 }}-2.5%) है। कम सिलिकॉन सामग्री इंकोलॉय 890 को बनाना और वेल्ड करना आसान बनाती है, क्योंकि उच्च सिलिकॉन स्तर भंगुर सिग्मा चरण के गठन को बढ़ावा दे सकता है और वेल्डेबिलिटी को कम कर सकता है। हालाँकि, निचले सिलिकॉन का मतलब सबसे आक्रामक वातावरण में कुछ हद तक कम सल्फिडेशन प्रतिरोध भी है। इंकोलॉय 890 भी 30-45 केएसआई (207-310 एमपीए) की विशिष्ट उपज शक्ति के साथ मजबूत किया गया ठोस घोल है।
धातुकर्म संबंधी निहितार्थ:इंकोलॉय 832 अपने उच्च क्रोमियम और सिलिकॉन के कारण बेहतर सल्फिडेशन प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन कम वेल्डेबिलिटी और लंबी अवधि के उच्च तापमान के दौरान भंगुर चरण के गठन की संभावना की कीमत पर। इंकोलॉय 890 अच्छे सल्फिडेशन प्रतिरोध, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और बेहतर फैब्रिकेबिलिटी का संतुलन प्रदान करता है। सबसे गंभीर सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए (उदाहरण के लिए, उच्च {{8}सल्फर कच्चे तेल हीटर, कम {{10}एनओएक्स बर्नर के साथ कोयले से चलने वाले बॉयलर), इंकोलॉय 832 को प्राथमिकता दी जाती है। सामान्य रिफाइनरी हीटर सेवा के लिए जहां सल्फाइडेशन मध्यम है और वेल्डेबिलिटी महत्वपूर्ण है, इंकोलॉय 890 को अक्सर चुना जाता है।
उनके बीच चयन करना:यदि आवेदन शामिल हैextreme sulfidation with high sulfur content (>ईंधन में 3%) और तापमान 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट (871 डिग्री) से ऊपर, इंकोलॉय 832 चुनें। यदि एप्लिकेशन शामिल हैअच्छी फैब्रिकेबिलिटी आवश्यकताओं के साथ मध्यम से गंभीर सल्फाइडेशन, इंकोलॉय 890 चुनें।
2. प्रश्न: इंकोलॉय 832 और इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइपों को कौन से उद्योग मानक और विशिष्टताएं नियंत्रित करती हैं?
A:ये दोनों मिश्रधातुएँ समान विनिर्देश ढाँचे द्वारा कवर की गई हैं, लेकिन इंकोलॉय 832 कम मानकीकृत है, जिसके लिए अक्सर क्रेता को विशिष्ट विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है।
इंकोलॉय 832 सीमलेस पाइप के लिए:
कोई समर्पित एएसटीएम पाइप विनिर्देश मौजूद नहीं है।इंकोलॉय 832 एक मालिकाना या अर्ध-मानक ग्रेड है। पाइप का उत्पादन आम तौर पर क्रेता द्वारा विकसित विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है जो रसायन शास्त्र (उच्च सीआर और सी) और ऊंचे तापमान गुणों के लिए पूरक आवश्यकताओं के साथ एएसटीएम बी407 (निकल के लिए {{5}लोहे के लिए) क्रोमियम मिश्र धातु के लिए संदर्भित करते हैं।
एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी407- इंकोलॉय 832 आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित रसायन विज्ञान के साथ, आधार विनिर्देश के रूप में उपयोग किया जाता है।
एएसएमई कोड केस- कुछ कोड केस समान उच्च -सिलिकॉन मिश्र धातुओं के लिए मौजूद हैं; कोड अनुपालन के लिए क्रेताओं को मिल से परामर्श करना चाहिए।
एपीआई 938-सी- अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट ने सल्फिडेशन प्रतिरोध के लिए अभ्यास की सिफारिश की, जिसमें इंकोलॉय 832 जैसे मिश्र धातुओं पर मार्गदर्शन शामिल है।
इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइप के लिए:
एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी407- सीमलेस निकल {{0}आयरन{{1}क्रोमियम मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विनिर्देश। यह UNS N08890 के लिए प्राथमिक विनिर्देश है।
एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163- सीमलेस कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब, अक्सर उच्च तापमान वाले हीट एक्सचेंजर्स में 890 ट्यूबिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
एएसएमई कोड केस 2588- सल्फाइडिंग वातावरण में 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) तक सेवा के लिए एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड निर्माण में इंकोलॉय 890 (यूएनएस एन08890) के उपयोग की अनुमति देता है।
एपीआई 938-सी- रिफाइनरी हीटर घटकों के लिए इंकोलॉय 890 और इसी तरह के मिश्र धातुओं के उपयोग पर मार्गदर्शन प्रदान करता है।
खरीद संबंधी विचार:इंकोलॉय 832 सीमलेस पाइप बहुत सीमित मिल स्रोतों वाला एक विशेष उत्पाद है। खरीदारों को विस्तारित लीड समय (16-24 सप्ताह) की उम्मीद करनी चाहिए और खरीद विनिर्देश स्थापित करने के लिए मिल के साथ मिलकर काम करना चाहिए। रासायनिक विश्लेषण में सिलिकॉन सामग्री (1.5-2.5%) और क्रोमियम सामग्री (26-30%) की पुष्टि होनी चाहिए। इंकोलॉय 890 अधिक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है, हालांकि अभी भी 12-20 सप्ताह के लीड समय के साथ एक विशेष ग्रेड है। दोनों मिश्र धातुओं के लिए, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान तन्यता और रेंगना परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
3. प्रश्न: रिफाइनरियों और बिजली संयंत्रों में अत्यधिक सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए इंकोलॉय 832 सीमलेस पाइप को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
A:इंकोलॉय 832 सीमलेस पाइप ने सबसे गंभीर सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए मान्यता प्राप्त की है, जहां इंकोलॉय 890 और 310H स्टेनलेस स्टील भी अस्वीकार्य संक्षारण दर का अनुभव करते हैं। तीन विशिष्ट विशेषताएँ इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।
सबसे पहले, उच्च क्रोमियम और उच्च सिलिकॉन से असाधारण सल्फिडेशन प्रतिरोध।सल्फिडेशन उच्च तापमान संक्षारण का एक रूप है जहां सल्फर धातु के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले बिंदु सल्फाइड बनाता है। प्रतिरोध की कुंजी एक सुरक्षात्मक, धीमी गति से बढ़ने वाला सल्फाइड या ऑक्साइड स्केल बनाना है। इंकोलॉय 832 में 26-30% क्रोमियम (बनाम . 25 - 890 के लिए 28% और 310H के लिए 24-26%) और 1.5-2.5% सिलिकॉन (बनाम {{17 }} - 890 के लिए 0.8%) होता है। उच्च क्रोमियम क्रोमियम समृद्ध सल्फाइड/ऑक्साइड स्केल के निर्माण को बढ़ावा देता है। उच्च सिलिकॉन क्रोमियम स्केल के नीचे एक सतत, अनाकार सिलिका (SiO₂) उप{23}परत के निर्माण को बढ़ावा देता है। यह सिलिका परत असाधारण रूप से स्थिर है और सल्फर के खिलाफ प्रसार अवरोधक के रूप में कार्य करती है। रिफाइनरी हीटर स्थितियों (1400-1600 डिग्री F / 760-871 डिग्री, ईंधन में 2-4% सल्फर) का अनुकरण करने वाले प्रयोगशाला परीक्षणों में, Incoloy 832 प्रति वर्ष 0.001-0.003 इंच (ipy) की सल्फिडेशन दर प्रदर्शित करता है, जबकि Incoloy 890 के लिए 0.005-0.010 ipy और 0.020-0.050 ipy है। 310H के लिए.
दूसरा, सल्फिडेशन और ऑक्सीकरण दोनों का प्रतिरोध।कई सल्फाइडेशन -प्रतिरोधी मिश्र धातुएं (उदाहरण के लिए, बहुत अधिक सिलिकॉन वाले) ऐसे वातावरण में ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील हो सकते हैं जो कम करने (सल्फिडाइजिंग) और ऑक्सीकरण स्थितियों के बीच झूलते हैं। इंकोलॉय 832 की उच्च क्रोमियम सामग्री (26-30%) उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है, जब पर्यावरण ऑक्सीकरण हो जाता है तो एक सुरक्षात्मक Cr₂O₃ स्केल बनाता है। यह दोहरी क्षमता रिफाइनरी हीटरों में महत्वपूर्ण है, जहां लौ का टकराना, हवा का प्रवेश या प्रक्रिया में गड़बड़ी के कारण वातावरण में उतार-चढ़ाव हो सकता है। मिश्र धातु दोनों स्थितियों में सुरक्षा बनाए रखती है।
तीसरा, ऊंचे तापमान पर अच्छी रेंगने की शक्ति।हालाँकि यह अवक्षेपण {{0}कठोर करने वाला मिश्र धातु नहीं है, इंकोलॉय 832 क्रोमियम, सिलिकॉन और मोलिब्डेनम से ठोस घोल को मजबूत करके उपयोगी रेंगने की शक्ति प्राप्त करता है। 1600 डिग्री एफ (871 डिग्री) पर 100,000 {{5} घंटे की रेंगने-टूटने की शक्ति लगभग 1.5-2.5 केएसआई (10-17 एमपीए) है, जो 310 एच के बराबर है और अधिकांश रिफाइनरी हीटर ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है जहां हूप तनाव अपेक्षाकृत कम है (आमतौर पर 0.5-1.5 केएसआई)।
तुलनात्मक विफलता मोड:कच्चे तेल के हीटर ट्यूब में 3.5% सल्फर क्रूड को 1550 डिग्री F (843 डिग्री) पर 500 psig आंतरिक दबाव के साथ संसाधित किया जाता है:
310एच स्टेनलेस स्टील: सल्फिडेशन दर 0.030 आईपीआई, ट्यूब जीवन लगभग 3-4 वर्ष
इंकोलॉय 890: सल्फिडेशन दर 0.008 आईपीआई, ट्यूब जीवन लगभग 10-12 वर्ष
इंकोलॉय 832: सल्फिडेशन दर 0.002 आईपीआई, ट्यूब जीवन 20 वर्ष से अधिक
विशिष्ट अनुप्रयोग:रिफाइनरी क्रूड हीटर ट्यूब (उच्च -सल्फर क्रूड सेवा), विलंबित कोकर हीटर ट्यूब, वैक्यूम हीटर ट्यूब, कोयले से चलने वाले बॉयलर सुपरहीटर और रिहीटर ट्यूब (कम -NOx बर्नर सल्फाइडाइजिंग की स्थिति पैदा करते हैं), लुगदी मिलों में ब्लैक लिकर रिकवरी बॉयलर घटक, और अपशिष्ट भस्मक बॉयलर ट्यूब (अपशिष्ट प्लास्टिक और रबर से उच्च सल्फर)।
4. प्रश्न: रिफाइनरी हीटर सेवा के लिए उच्च मिश्र धातु विकल्पों की तुलना में इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइप को अक्सर क्यों चुना जाता है?
A:इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइप रिफाइनरी हीटर अनुप्रयोगों में एक "मीठा स्थान" रखता है {{1} मानक 310H स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी बेहतर सल्फिडेशन प्रतिरोध प्रदान करता है जबकि इंकोलॉय 832 जैसे उच्च सिलिकॉन मिश्र धातु की तुलना में बेहतर फैब्रिकेबिलिटी और कम लागत प्रदान करता है। तीन कारक इसके व्यापक अपनाने की व्याख्या करते हैं।
सबसे पहले, सल्फिडेशन प्रतिरोध और फैब्रिकेबिलिटी का अनुकूलित संतुलन।इंकोलॉय 890 का 25-28% क्रोमियम और 0.3-0.8% सिलिकॉन 310एच (24-26% सीआर, 0.3-0.5% सी विशिष्ट) की तुलना में पर्याप्त सल्फिडेशन प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सुधार महत्वपूर्ण है-आम तौर पर सल्फिडेशन दर में 50-70% की कमी। हालाँकि, उच्च सिलिकॉन मिश्र धातुओं से जुड़ी वेल्डिंग और निर्माण कठिनाइयों से बचने के लिए सिलिकॉन सामग्री को 1% से नीचे रखा गया है। उच्च {{18}सिलिकॉन मिश्र (1.5% Si से ऊपर) वेल्डिंग या लंबी अवधि की सेवा के दौरान भंगुर सिग्मा चरण बना सकते हैं, और उनमें गर्म टूटने का खतरा अधिक होता है। इंकोलॉय 890 को ईआर310 फिलर मेटल के साथ मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है, बिना विशेष प्रीहीटिंग या पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता के। यह इसे मिल उत्पादन और क्षेत्र की मरम्मत दोनों के लिए व्यावहारिक बनाता है।
दूसरा, रिफाइनरी वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में सिद्ध प्रदर्शन।इंकोलॉय 890 के पास क्रूड हीटर, वैक्यूम हीटर, कोकर हीटर और रिफॉर्मर हीटर के क्षेत्र में दशकों का अनुभव है। यह सल्फर सामग्री (0.5-3.0%), तापमान (1200-1650 डिग्री फ़ारेनहाइट / 649-899 डिग्री), और थर्मल साइक्लिंग स्थितियों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है। यह व्यापक ट्रैक रिकॉर्ड रिफाइनरी इंजीनियरों को मिश्र धातु को निर्दिष्ट करने में आत्मविश्वास देता है। इसके विपरीत, इंकोलॉय 832 जैसे उच्च सिलिकॉन मिश्र धातुओं का क्षेत्र इतिहास अधिक सीमित है और आमतौर पर सबसे चरम स्थितियों के लिए आरक्षित हैं।
तीसरा, निकल आधारित सुपरअलॉय की तुलना में लागत{{0}प्रभावशीलता।ऐसे वातावरण में जहां सल्फिडेशन गंभीर है, कुछ इंजीनियर इनकोनेल 600 या इनकोलोय 800एच जैसे ठोस निकल आधारित मिश्रधातुओं पर विचार कर सकते हैं। हालाँकि, इन मिश्र धातुओं के अपने स्वयं के सल्फाइडेशन मुद्दे हैं {{4}उच्च {{5}निकल मिश्र धातु कम पिघलने वाले {{7}बिंदु निकल सल्फाइड (Ni₃S₂, पिघलने बिंदु 1179 डिग्री F / 637 डिग्री) बना सकते हैं जो विनाशकारी तरल चरण सल्फाइडेशन का कारण बनते हैं। इंकोलॉय 890, अपनी संतुलित निकल सामग्री (32-35%) के साथ, निकल आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में कम लागत पर उत्कृष्ट सल्फिडेशन प्रतिरोध प्रदान करते हुए इस समस्या से बचाता है। इंकोलॉय 890 की मिश्र धातु लागत आम तौर पर 310एच की तुलना में 2-3 गुना है, लेकिन ठोस निकल मिश्र धातुओं की तुलना में केवल 0.6-0.8 गुना है, जो इसे एक किफायती उन्नयन बनाती है।
विशिष्ट रिफाइनरी हीटर सेवा में प्रदर्शन तुलना (1500 डिग्री फ़ारेनहाइट / 816 डिग्री, 2% सल्फर ईंधन):
| मिश्र धातु | सापेक्ष सल्फिडेशन दर | सापेक्ष लागत | जुड़ने की योग्यता |
|---|---|---|---|
| 304H | 10x (बेसलाइन) | 1.0x | उत्कृष्ट |
| 310H | 1.0x (संदर्भ) | 1.5x | अच्छा |
| इंकोलॉय 890 | 0.3–0.5x | 3.0–4.0x | अच्छा |
| इंकोलॉय 832 | 0.1–0.2x | 4.5–5.5x | गोरा |
| इनकोनल 600 | 0.5-0.8x (लेकिन तरल सल्फिडेशन जोखिम) | 5.0–6.0x | अच्छा |
विशिष्ट अनुप्रयोग:रिफाइनरी क्रूड और वैक्यूम हीटर रेडियंट सेक्शन, विलंबित कोकर हीटर ट्यूब, रिफॉर्मर हीटर पिगटेल और मैनिफोल्ड्स, हाइड्रोट्रीटर फ़ीड {{0}एफ्लुएंट हीट एक्सचेंजर्स (उच्च {{1} तापमान पक्ष), और कोयला - फायर्ड पावर प्लांट सुपरहीटर ट्यूब (मध्यम सल्फिडेशन)।
5. प्रश्न: इंकोलॉय 832 बनाम इंकोलॉय 890 पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं क्या हैं?
A:वेल्डिंग इंकोलॉय 832 और इंकोलॉय 890 को अलग-अलग मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: इंकोलॉय 832 की उच्च सिलिकॉन सामग्री गर्म क्रैकिंग और सिग्मा चरण जोखिम पैदा करती है, जबकि इंकोलॉय 890 अधिक क्षमाशील है लेकिन फिर भी उचित तकनीक की आवश्यकता होती है।
इंकोलॉय 832 पाइप के लिए (उच्च सिलिकॉन, उच्च क्रोमियम):
गर्म क्रैकिंग और सिग्मा चरण गठन का उच्च जोखिम।1.5-2.5% सिलिकॉन सामग्री, सल्फिडेशन प्रतिरोध के लिए फायदेमंद होते हुए भी, महत्वपूर्ण वेल्डिंग चुनौतियां पैदा करती है। सिलिकॉन अनाज सीमा फिल्मों के पिघलने बिंदु को कम करता है, जिससे गर्म क्रैकिंग की संवेदनशीलता बढ़ जाती है। सावधानियों में शामिल हैं:
कम ताप इनपुट:अधिकतम इंटरपास तापमान: 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री)। ताप इनपुट 15-30 केजे/इंच (6-12 केजे/सेमी) तक सीमित है। केवल स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें, बुनाई नहीं।
स्वच्छता महत्वपूर्ण है:तरल पदार्थ काटने, पेन पर निशान लगाने या औजारों को संभालने से सल्फर, फॉस्फोरस और तांबे का संदूषण दरार पड़ने के जोखिम को बहुत बढ़ा देता है। समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश और ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें।
पहले से गरम करें:आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन 200-300 डिग्री फ़ारेनहाइट (93-149 डिग्री) का मध्यम प्रीहीट थर्मल ग्रेडिएंट्स और क्रैकिंग जोखिम को कम कर सकता है।
संयम:वेल्ड संयम को कम करें। फिटअप गैप का उपयोग करें और असेंबली को मुक्त गति से चलने दें।
भराव धातु चयन:उपयोगER310याER309स्टेनलेस स्टील भराव। सर्वोत्तम मिलान सल्फिडेशन प्रतिरोध के लिए,ER310(25-28% करोड़) को प्राथमिकता दी जाती है। कुछ विशेषीकृत उच्च -सिलिकॉन फ़िलर मौजूद हैं, लेकिन दुर्लभ रूप से उपलब्ध हैं। कभी भी कम क्रोमियम सामग्री वाले कम {{5}मिश्र धातु फिलर्स या निकल - आधारित फिलर्स का उपयोग न करें।
पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (आम तौर पर अनुशंसित नहीं):1950-2050 डिग्री फ़ारेनहाइट (1066-1121 डिग्री) पर समाधान एनीलिंग लचीलापन बहाल करेगा लेकिन फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए अव्यावहारिक है और विरूपण का कारण बन सकता है। अधिकांश इंकोलॉय 832 घटकों का उपयोग वेल्डेड स्थिति में किया जाता है, जिससे लचीलेपन में कुछ कमी आती है।
इंकोलॉय 890 पाइप (मध्यम सिलिकॉन) के लिए:
मानक सावधानियों के साथ अच्छी वेल्डेबिलिटी।इंकोलॉय 890 का निचला सिलिकॉन (0.3-0.8%) इंकोलॉय 832 की तुलना में वेल्ड करना काफी आसान बनाता है। मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग प्रथाएं लागू होती हैं।
भराव धातु चयन:उपयोगER310पसंदीदा भराव के रूप में.ER309कम गंभीर सेवा के लिए स्वीकार्य है। इष्टतम सल्फिडेशन प्रतिरोध के लिए भराव को आधार धातु की उच्च क्रोमियम सामग्री (25-28%) से मेल खाना चाहिए।
ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 300 डिग्री फ़ारेनहाइट (149 डिग्री)। हीट इनपुट 25-45 केजे/इंच (10-18 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट से अनाज की सीमाओं (संवेदीकरण) पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण हो सकता है, जो सल्फिडेशन प्रतिरोध को कम कर सकता है लेकिन जलीय संक्षारण सेवा की तुलना में कम महत्वपूर्ण है।
वेल्ड से पहले की सफाई:एसीटोन या समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें। उच्च तापमान सेवा के दौरान सतह के क्षरण को रोकने के लिए सभी कार्बन स्टील संदूषण को हटा दें।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (आवश्यक नहीं):इंकोलॉय 890 का उपयोग {{1}वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। एक पोस्ट-वेल्ड समाधान एनील अधिकतम सल्फिडेशन प्रतिरोध को बहाल करेगा लेकिन यह अव्यावहारिक है और शायद ही कभी निर्दिष्ट किया जाता है।
गंभीर चेतावनियाँ:
इंकोलॉय 832 के लिए:यह मिश्र धातु क्षमाशील नहीं है। केवल योग्य प्रक्रियाओं के साथ वेल्ड करें। सल्फर संदूषण के सभी स्रोतों से बचें, यहां तक कि मार्किंग पेन के अवशेष भी दरार का कारण बन सकते हैं। महत्वपूर्ण घटकों के लिए वैकल्पिक जुड़ने के तरीकों (उदाहरण के लिए, ER310 के साथ वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत) पर विचार करें। कुछ फैब्रिकेटर्स को क्रैकिंग जोखिम के कारण सभी वेल्ड के 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
इंकोलॉय 890 के लिए:कम {{0}क्रोमियम फिलर्स (308L, 316L)- का उपयोग न करें, वे सल्फिडेशन हमले के लिए एक कमजोर कड़ी बनाते हैं। अत्यधिक ताप इनपुट का उपयोग न करें{{5}यह ताप प्रभावित क्षेत्र को संवेदनशील बनाता है{{6}और संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है। जबकि 832 से अधिक क्षमाशील, उचित तकनीक अभी भी मायने रखती है।
योग्यता संबंधी जरूरतें:
उच्च तापमान सल्फाइडाइजिंग सेवा में दोनों मिश्र धातुओं के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में ऊंचा तापमान परीक्षण शामिल होना चाहिए। हालाँकि कोई मानक संहिताबद्ध परीक्षण मौजूद नहीं है, कई रिफाइनरी ऑपरेटरों को इसकी आवश्यकता होती है:
कोई गर्म क्रैकिंग या सिग्मा चरण नहीं होने की पुष्टि करने के लिए क्रॉस -सेक्शन माइक्रोस्कोपी
कठोरता परीक्षण (आम तौर पर 95 एचआरबी या समकक्ष से कम या उसके बराबर)
वैकल्पिक: यह सत्यापित करने के लिए तापमान पर सिम्युलेटेड प्रक्रिया गैस के संपर्क में आना कि वेल्ड ज़ोन एक अधिमान्य आक्रमण स्थल नहीं बन जाता है
तुलना तालिका:
| पैरामीटर | इंकोलॉय 832 | इंकोलॉय 890 |
|---|---|---|
| सिलिकॉन सामग्री | 1.5–2.5% | 0.3–0.8% |
| जुड़ने की योग्यता | गरीबों के प्रति उचित (खतरे का जोखिम) | अच्छा |
| अनुशंसित भराव | ER310 | ER310 |
| पहले से गरम कर लें | 200-300 डिग्री एफ (वैकल्पिक) | आम तौर पर कोई नहीं |
| इंटरपास अधिकतम | 250 डिग्री एफ (121 डिग्री) | 300 डिग्री एफ (149 डिग्री) |
| हीट इनपुट अधिकतम | 30 केजे/इंच | 45 केजे/इंच |
| पीडब्ल्यूएचटी | सिफारिश नहीं की गई | आवश्यक नहीं |
| विशेष सावधानी | हर कीमत पर सल्फर संदूषण से बचें | कम -Cr फिलर्स से बचें |
| निरीक्षण | 100% आरटी अनुशंसित | मानक आरटी या पीटी |
