1.क्या इंकोलॉय 800 को ट्यूब, प्लेट, बार आदि में संसाधित किया जा सकता है?
1. इंकोलॉय 800 के प्रसंस्करण योग्य उत्पाद प्रपत्र
(1) प्लेटें और चादरें
(2) ट्यूब और पाइप
(3) बार और छड़ें
(4) अन्य रूप
फोर्जिंग्स: हॉट फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित, इंकोलॉय 800 फोर्जिंग का उपयोग टरबाइन ब्लेड, प्रेशर वेसल हेड और फर्नेस नोजल जैसे भारी शुल्क वाले घटकों के लिए किया जाता है।
तारों: बारीक तारों में खींचा गया, इसे हीटिंग तत्वों, थर्मोकपल शीथ और सटीक उपकरण भागों में लगाया जाता है।
2.और उपयुक्त प्रसंस्करण विधियाँ क्या हैं?
इंकोलॉय 800 के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण विधियाँ
(1) हॉट वर्किंग
तापमान की रेंज: इष्टतम गर्म कामकाजी तापमान है925-1150 डिग्री. 925 डिग्री से नीचे, मिश्र धातु उच्च विरूपण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है; 1150 डिग्री से ऊपर, अनाज मोटा हो सकता है, जिससे यांत्रिक गुण ख़राब हो सकते हैं।
सामान्य प्रक्रियाएँ:
गरम फोर्जिंग: फोर्जिंग और बार ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। लगातार विरूपण सुनिश्चित करने और आंतरिक दरारों से बचने के लिए मिश्र धातु को इसके क्रॉस सेक्शन के माध्यम से समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए।
हॉट रोलिंग: प्लेट, शीट और सीमलेस ट्यूब ब्लैंक बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। गर्म कामकाजी तापमान सीमा के निचले सिरे पर नियंत्रित रोलिंग से अनाज को परिष्कृत करने और ताकत बढ़ाने में मदद मिलती है।
पोस्ट-प्रसंस्करण आवश्यकता: आंतरिक तनाव को खत्म करने, माइक्रोस्ट्रक्चर को समरूप बनाने और बाद के प्रसंस्करण के लिए लचीलापन बहाल करने के लिए गर्म - काम करने वाले घटकों को एनीलिंग उपचार (925-1100 डिग्री, उसके बाद वायु शीतलन) से गुजरना होगा।
(2) कोल्ड वर्किंग
सामान्य प्रक्रियाएँ:
कोल्ड रोलिंग: सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं के साथ पतली चादरें, सटीक ट्यूब और स्ट्रिप्स के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु की कार्य सख्त करने की दर मध्यम है, जो मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता से पहले एक निश्चित डिग्री के ठंडे विरूपण की अनुमति देती है।
शीत रेखांकन: व्यास को कम करने और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए बार और सीमलेस ट्यूबों पर लगाया जाता है। मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता तब होती है जब शीत विरूपण दर 20%-30% से अधिक हो जाती है ताकि कार्य कठोरता को खत्म किया जा सके और आगे की प्रक्रिया के दौरान दरार को रोका जा सके।
झुकना और बनना: हीट एक्सचेंजर ट्यूब शीट और पाइपलाइन एल्बो जैसे घटकों के निर्माण के लिए इंकोलॉय 800 को कमरे के तापमान पर मोड़ा जा सकता है, निकला हुआ या गहरा खींचा जा सकता है। जटिल गठन संचालन के लिए, विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए गर्म गठन (200-400 डिग्री पर) की सिफारिश की जाती है।
मुख्य नोट: ठंडे - काम करने वाले घटकों को लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध के वांछित संयोजन को बहाल करने के लिए अंतिम एनीलिंग की आवश्यकता होती है, जब तक कि आवेदन के लिए विशेष रूप से काम सख्त होने से बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता न हो।
(3)वेल्डिंग
उपयुक्त वेल्डिंग विधियाँ:
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG): इसके सटीक ताप नियंत्रण और कम वेल्ड स्पैटर के कारण पतली दीवार वाले घटकों (उदाहरण के लिए, ट्यूब, शीट) के लिए पसंदीदा।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG): उच्च वेल्डिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए मोटी प्लेटों और बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW): दबाव पोत निर्माण जैसे भारी-भरकम वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए लागू।
उपभोग्य वेल्डिंग: ERNiCr-3 (GTAW/GMAW के लिए) और ENiCr-3 (SMAW के लिए) जैसे मिलान भराव धातुओं की सिफारिश की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड जोड़ में आधार धातु के बराबर यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध हो।
पोस्ट-वेल्ड उपचार: संक्षारक वातावरण में काम करने वाले घटकों के लिए, अवशिष्ट तनाव को दूर करने और तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के जोखिम को कम करने के लिए वेल्ड एनीलिंग (870-925 डिग्री, धीमी शीतलन) के बाद सलाह दी जाती है।
(4) मशीनिंग
उपकरण चयन: पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कोबाल्ट मिश्रण या कार्बाइड उपकरणों के साथ उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) उपकरणों का उपयोग करें।
काटने के पैरामीटर: उपकरण को ज़्यादा गरम होने और वर्कपीस के काम को सख्त होने से बचाने के लिए कम काटने की गति, उच्च फ़ीड दर और पर्याप्त शीतलक को अपनाएं।
मुख्य नोट: काटने के प्रतिरोध को कम करने के लिए एनील्ड इंकोलॉय 800 घटकों पर मशीनिंग की जानी चाहिए; उनकी उच्च कठोरता और ताकत के कारण ठंडे काम वाले घटकों की मशीनिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
3. मुख्य प्रसंस्करण नोट्स
संवेदीकरण तापमान रेंज से बचें: हीटिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं के दौरान, इसमें लगे रहने का समय कम से कम करें600-800 डिग्रीअनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के अवक्षेपण को रोकने के लिए सीमा, जिससे अंतरकणीय संक्षारण संवेदनशीलता बढ़ जाएगी।
साफ़-सफ़ाई संबंधी आवश्यकताएँ: प्रसंस्करण से पहले सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सतह तेल, ग्रीस और स्केल से मुक्त है, क्योंकि संदूषक वेल्डिंग या गर्मी उपचार के दौरान सरंध्रता और दरार जैसे दोष पैदा कर सकते हैं।
नियंत्रित शीतलन: समाधान एनीलिंग जैसी गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए, अवक्षेप गठन को दबाने के लिए तेजी से शीतलन (पानी शमन) की आवश्यकता होती है; धीमी गति से शीतलन का उपयोग केवल अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए पोस्ट {{0}वेल्ड एनीलिंग के लिए किया जाता है।
संक्षेप में, इंकोलॉय 800 विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है और इसे उत्पाद रूपों की पूरी श्रृंखला में निर्मित किया जा सकता है। उपयुक्त प्रसंस्करण मापदंडों और उपचार के बाद की प्रक्रियाओं का चयन करके, मिश्र धातु के प्रदर्शन को विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
