1। ASTM B160 विनिर्देश का दायरा क्या है, और UNS N02200 (निकल 200) की मूलभूत विशेषताएं क्या हैं जो इसे राउंड बार एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त बनाते हैं?
ASTM B160 UNS N02200 (निकल 200) और UNS N02201 (निकल 201) से बने निकेल रॉड और बार के लिए मानक विनिर्देश है। यह मानक इन सामग्रियों के लिए विभिन्न गढ़े रूपों में आवश्यकताओं को नियंत्रित करता है (गर्म - समाप्त, ठंडा - खींचा गया, मुड़ गया) और शर्तें (हॉट - काम करने के लिए, annealed) मशीनिंग और फोर्जिंग में उपयोग के लिए।
निकेल 200 की मौलिक विशेषताएं जो इसे राउंड बार स्टॉक के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती हैं, इसकी रचना में निहित हैं: यह एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध (99.6% न्यूनतम) निकेल है। यह शुद्धता इसे गुणों का एक अनूठा सेट देती है:
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: निकल 200 में कास्टिक अल्कलिस (जैसे, सोडियम हाइड्रॉक्साइड), तटस्थ और क्षारीय नमक समाधान, और प्राकृतिक और पीने वाले पानी द्वारा जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। यह कमरे के तापमान पर क्लोरीन और हाइड्रोजन क्लोराइड जैसी सूखी गैसों द्वारा जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। यह इसे रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है।
अच्छे यांत्रिक गुण: यह क्रायोजेनिक स्तरों से लेकर मध्यम ऊंचाई तक एक विस्तृत तापमान सीमा पर अच्छी ताकत और क्रूरता बनाए रखता है।
कम चुंबकीय पारगम्यता: यह अनिवार्य रूप से गैर - चुंबकीय है, इलेक्ट्रॉनिक्स और समुद्री वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति जहां चुंबकीय हस्तक्षेप से बचा जाना चाहिए।
उच्च थर्मल और विद्युत चालकता: स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, इसमें काफी अधिक थर्मल और विद्युत चालकता होती है।
अच्छा फैब्रिकेबिलिटी: निकेल 200 आसानी से गर्म हो सकता है - और ठंडा - आम तकनीकों का उपयोग करके काम, जाली और वेल्डेड किया जा सकता है।
राउंड बार फॉर्म विशेष रूप से मूल्यवान है क्योंकि यह निर्मित घटकों की एक विशाल श्रृंखला के लिए शुरुआती स्टॉक है। इसे शाफ्ट, वाल्व, तने और फिटिंग बनाने के लिए एक खराद पर चालू किया जा सकता है; इसे पंप इम्पेलर्स जैसे उच्च - शक्ति भागों को बनाने के लिए फोर्जिंग के लिए फीडस्टॉक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; और इसे संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए कस्टम फास्टनरों और विशेष उपकरणों में बनाया जा सकता है।
2। निकेल 201 (UNS N02201) की कम कार्बन सामग्री निकेल 200 (UNS N02200) से इसके आवेदन को गोल बार में अलग करती है, विशेष रूप से उच्च - तापमान सेवाओं के लिए?
यह एक महत्वपूर्ण अंतर है जो सीधे तापमान अनुप्रयोगों के लिए सामग्री चयन को प्रभावित करता है। जबकि दोनों ग्रेड व्यावसायिक रूप से शुद्ध निकल हैं, उनके कार्बन सामग्री में महत्वपूर्ण अंतर है:
निकेल 200 (UNS N02200): कार्बन सामग्री आमतौर पर 0.15%तक होती है।
निकेल 201 (UNS N02201): कार्बन सामग्री अधिकतम 0.02%तक सीमित है।
यह प्रतीत होता है कि छोटे अंतर उच्च तापमान पर एक प्रमुख परिणाम है। जब निकेल 200 को लगभग 430 डिग्री और 815 डिग्री (800 डिग्री एफ - 1500 डिग्री एफ) के बीच तापमान के संपर्क में आता है, तो मैट्रिक्स के भीतर कार्बन ग्रेफाइट के रूप में बाहर निकल सकता है। यह घटना, जिसे ग्राफिटाइजेशन के रूप में जाना जाता है, मुख्य रूप से अनाज की सीमाओं पर होता है।
ग्राफिटाइजेशन के कारण होने वाला उत्सर्जन सामग्री की लचीलापन और क्रूरता को गंभीर रूप से कम कर देता है, जिससे यह थर्मल या यांत्रिक तनाव के तहत क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील हो जाता है। इसलिए, इस तापमान सीमा के भीतर संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए निकल 200 राउंड बार का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
निकेल 201 को विशेष रूप से इस सीमा को पार करने के लिए विकसित किया गया था। इसकी बहुत कम कार्बन सामग्री इसे ग्राफिटाइजेशन के लिए प्रतिरक्षा बनाती है। नतीजतन, उच्च - तापमान सेवा के लिए इच्छित गोल सलाखों के लिए, जैसे:
रासायनिक प्रसंस्करण भट्टियों में घटक
कास्टिक बाष्पीकरण भाग
एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक भागों को तापमान पर स्थिरता की आवश्यकता होती है
निकेल 201 अनिवार्य विकल्प है। ASTM B160 दोनों मिश्र धातुओं को कवर करता है, और यह घटक के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर सही UNS संख्या (N02200 या N02201) को निर्दिष्ट करने के लिए इंजीनियर की जिम्मेदारी है।
3। ASTM B160 राउंड बार के लिए सामान्य उत्पादन प्रक्रियाएं और स्थितियां (स्वभाव) क्या हैं, और चयन कैसे प्रभाव मशीनबिलिटी और अंतिम भाग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है?
राउंड बार की उत्पादन प्रक्रिया और अंतिम स्थिति (या स्वभाव) को खरीद क्रम में निर्दिष्ट किया जाता है और दोनों विनिर्माण प्रक्रिया और अंत - दोनों को प्रभावित करते हैं।
सामान्य उत्पादन प्रक्रियाएं:
हॉट रोलिंग/फोर्जिंग: एक बिललेट को गर्म किया जाता है और रोलिंग या फोर्जिंग के माध्यम से एक गोल बार में बनाया जाता है। यह बड़े व्यास के लिए कुशल है और एक मोटे अनाज संरचना में परिणाम है।
कोल्ड ड्रॉइंग: हॉट - रोल्ड बार को एक सटीक व्यास, चिकनी सतह खत्म, और काम के सख्त के माध्यम से यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के लिए कमरे के तापमान पर एक मरने के माध्यम से खींचा जाता है।
टर्निंग/पीलिंग: एक हॉट - रोल्ड बार को बाहरी पैमाने और खामियों को हटाकर तंग आयामी सहिष्णुता और एक साफ, एक समान सतह को प्राप्त करने के लिए एक खराद पर बदल दिया जाता है।
सामान्य स्थिति और उनका प्रभाव:
हॉट - रोल्ड एंड एनील्ड (नरम स्थिति): यह मशीनिंग के लिए सबसे आम स्थिति है। एनीलिंग प्रक्रिया (एक उच्च तापमान और शीतलन के लिए हीटिंग) आंतरिक तनावों से राहत देती है और एक समान अनाज के आकार के साथ एक नरम, नमनीय माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करती है।
प्रभाव: उच्च कटिंग गति, अच्छी सतह खत्म, और लंबे उपकरण जीवन के लिए अनुमति देता है, सबसे अच्छा मशीनबिलिटी प्रदान करता है। यह जटिल मशीनिंग संचालन के लिए पसंदीदा शुरुआती स्थिति है।
कोल्ड - खींची गई (कठिन स्थिति): ठंडा - कार्य प्रक्रिया तन्य और उपज ताकत को बढ़ाती है लेकिन लचीलापन कम कर देती है।
प्रभाव: annealed स्थिति की तुलना में कम मशीनबिलिटी है। यह उपकरण काटने पर कठिन है। हालांकि, यह उच्च शक्ति और एक बेहतर सतह खत्म प्रदान करता है "के रूप में - खींचा," जो न्यूनतम मशीनिंग के साथ उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले भागों के लिए फायदेमंद हो सकता है।
के रूप में - हॉट - लुढ़का/जाली: यह स्थिति annealed से अधिक मजबूत है लेकिन कम सुसंगत है। सतह में पैमाने हो सकते हैं, और आंतरिक तनाव अधिक हो सकते हैं।
प्रभाव: आम तौर पर भारी मशीनिंग के लिए अनुशंसित नहीं है। यह अक्सर उन भागों के लिए उपयोग किया जाता है जो बाद में जाली होंगे या गैर - महत्वपूर्ण संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए जहां सतह को साफ किया जाएगा।
चयन एक व्यापार - बंद है। अधिकतम मशीनबिलिटी और फॉर्मेबिलिटी के लिए, एनील्ड चुना जाता है। "के रूप में - वितरित" राज्य में उच्च शक्ति के लिए, ठंडा - खींचा गया है, यह स्वीकार किया गया है कि मशीनिंग अधिक चुनौतीपूर्ण होगा।
4। किस प्रमुख उद्योगों में एएसटीएम बी 160 निकेल 200/201 राउंड बार मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं, और वे किन विशिष्ट घटकों में मशीनीकृत होते हैं?
ये गोल बार उद्योगों में मूलभूत सामग्री हैं जहां संक्षारण प्रतिरोध और भौतिक शुद्धता सर्वोपरि हैं।
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग (CPI): यह सबसे बड़ा अनुप्रयोग क्षेत्र है। निकेल 200/201 राउंड बार में मशीनीकृत हैं:
वाल्व घटक: कास्टिक सोडा, क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स, और अन्य आक्रामक रसायनों को संभालने वाले वाल्व के लिए तने, प्लग और सीटें।
पंप भागों: संक्षारक तरल पदार्थों के लिए पंपों में शाफ्ट, इम्पेलर और पहनने के छल्ले पहनें।
फास्टनरों और स्टड: रिएक्टरों, जहाजों और पाइपिंग सिस्टम को इकट्ठा करने के लिए जहां स्टेनलेस स्टील के साथ विघटनकारी धातु संक्षारण एक चिंता का विषय है।
भोजन और दवा प्रसंस्करण:
अनुप्रयोग: मिक्सर शाफ्ट, स्क्रैपर ब्लेड और ट्रांसफर स्क्रू जैसे घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
Rationale: फैटी एसिड और कार्बनिक यौगिकों द्वारा जंग के लिए निकेल का प्रतिरोध, इसके गैर - के साथ संयुक्त प्रकृति और सफाई में आसानी के साथ, कड़े स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।
एयरोस्पेस और रक्षा:
अनुप्रयोग: मार्गदर्शन प्रणाली, रडार इलेक्ट्रॉनिक्स और रॉकेट मोटर मामलों के लिए घटक।
Rationale: संवेदनशील चुंबकीय और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ हस्तक्षेप को रोकने के लिए गैर - चुंबकीय गुण आवश्यक हैं।
कास्टिक वाष्पीकरण और क्षारीय उत्पादन:
आवेदन: बोल्टिंग, हीटर ट्यूब, और बास्केट सोडियम हाइड्रॉक्साइड (कास्टिक सोडा) को केंद्रित करने वाले उपकरणों में समर्थन करता है। इस क्षेत्र में उच्च - तापमान अनुप्रयोगों के लिए, निकेल 201 को विशेष रूप से उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स:
अनुप्रयोग: लीड फ्रेम, इलेक्ट्रॉन ट्यूब घटक, और स्पटरिंग लक्ष्य।
तर्क: उच्च विद्युत चालकता और पवित्रता।
प्रत्येक मामले में, राउंड बार बहुमुखी कच्चे माल के रूप में कार्य करता है जिसमें से एक उच्च - अखंडता, संक्षारण - प्रतिरोधी घटक का निर्माण होता है।
5। एक खरीद और गुणवत्ता आश्वासन के नजरिए से, एएसटीएम बी 160 राउंड बार ऑर्डर करते समय कौन से प्रमुख मापदंडों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
यह सुनिश्चित करने के लिए एक सटीक और व्यापक खरीद आदेश आवश्यक है कि प्राप्त सामग्री अपने इच्छित उद्देश्य के लिए फिट है। निर्दिष्ट करने के लिए प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं:
एएसटीएम मानक: स्पष्ट रूप से राज्य एएसटीएम बी 160।
मिश्र धातु पदनाम: UNS नंबर - N02200 (निकेल 200) या N02201 (निकेल 201) निर्दिष्ट करें। यह सबसे महत्वपूर्ण अंतर है।
स्थिति/स्वभाव: आवश्यक धातुकर्म स्थिति को परिभाषित करें, जैसे, एनील्ड, हॉट - रोल किया गया, या ठंडा - खींचा गया।
आयाम: व्यास (और सहिष्णुता), लंबाई और सीधे सहिष्णुता निर्दिष्ट करें।
रासायनिक संरचना: जबकि मानक इसे परिभाषित करता है, विशिष्ट अनुप्रयोगों को कुछ तत्वों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) को अनुपालन प्रमाणित करना होगा।
यांत्रिक गुण: आवश्यक तन्यता ताकत, उपज शक्ति और बढ़ाव निर्दिष्ट करें। मानक में न्यूनतम है, लेकिन विशिष्ट मूल्यों को बाहर बुलाया जा सकता है।
सरफेस फिनिश: निर्दिष्ट करें "हॉट - रोल्ड," "डिसेल्ड," "कोल्ड - खींचा गया," या "टर्न/पील" फिनिश।
प्रमाणन: एक प्रमाणित मिल टेस्ट रिपोर्ट (MTR/CMTR) की आवश्यकता होती है जो सामग्री को एक विशिष्ट गर्मी में लॉट का पता लगाता है और पुष्टि करता है कि यह सभी रासायनिक और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
अंत - आवश्यकताओं का उपयोग करें: यदि बार एक विशिष्ट महत्वपूर्ण अनुप्रयोग (जैसे, ASME दबाव पोत कोड, एयरोस्पेस) के लिए है, तो आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण जैसे अतिरिक्त परीक्षण या सतह के दोषों के लिए एडी वर्तमान परीक्षण आवश्यक हो सकता है।
इस विस्तृत विनिर्देश प्रदान करके, क्रेता पारदर्शिता सुनिश्चित करता है और गारंटी देता है कि आपूर्ति की गई ASTM B160 राउंड बार में सफल विनिर्माण और विश्वसनीय लॉन्ग - टर्म प्रदर्शन के लिए सही गुण होंगे।
