1. प्रश्न: कॉपर -निकेल 90/10 की मौलिक संरचना और धातुकर्म संरचना क्या है, और ये विशेषताएं इसे समुद्री और समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री कैसे बनाती हैं?
A:कॉपर -निकेल 90/10 (यूएनएस सी70600) एक गढ़ा हुआ तांबा मिश्र धातु है जिसमें लगभग 90% तांबा और 10% निकल होता है, जिसमें लौह (1.0-1.8%) और मैंगनीज (1.0% तक) की सावधानीपूर्वक नियंत्रित मात्रा होती है। लौह तत्व विशेष रूप से महत्वपूर्ण है; यह घने, चिपकने वाली, सुरक्षात्मक सतह फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देकर सामग्री के टकराव संक्षारण (क्षरण-संक्षारण) के प्रतिरोध को बढ़ाता है जो बहते समुद्री जल में प्रदर्शन के लिए आवश्यक है।
धातुकर्म संरचना तांबे में निकेल का एक एकल चरणीय ठोस घोल है, जिसके परिणामस्वरूप एक फलक केंद्रित घन (एफसीसी) जाली बनती है। यह संरचना समुद्री वातावरण में उत्कृष्ट लचीलापन, अच्छी निर्माण क्षमता और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। 70/30 कॉपर निकल मिश्र धातु की तुलना में, 90/10 थोड़ी कम ताकत लेकिन बेहतर तापीय चालकता और काफी कम लागत प्रदान करता है, जिससे यह समुद्री जल पाइपिंग प्रणालियों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला तांबा निकल मिश्र धातु बन जाता है।
कॉपर {{0}निकेल 90/10 का संक्षारण प्रतिरोध तंत्र स्वयं सुरक्षात्मक है और धात्विक सामग्रियों के बीच अद्वितीय है। स्वच्छ समुद्री जल के संपर्क में आने पर, सामग्री तेजी से एक पतली, चिपकी हुई, सुरक्षात्मक सतह फिल्म बनाती है जो मुख्य रूप से क्यूप्रस ऑक्साइड (Cu₂O) से बनी होती है और बाहरी परत जटिल तांबे {{5}निकल {{6}आयरन ऑक्सी -हाइड्रॉक्साइड की होती है। यह फिल्म, जिसे अक्सर "सुरक्षात्मक पेटिना" कहा जाता है, बहते समुद्री जल में उल्लेखनीय स्थिरता प्रदर्शित करती है और यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त होने पर स्वयं ठीक हो जाती है। लौह तत्व (1.0-1.8%) इस फिल्म के आसंजन, घनत्व और सुरक्षात्मक प्रकृति को बढ़ाने के लिए आवश्यक है, विशेष रूप से उच्च वेग की स्थिति में जहां क्षरण का खतरा होता है।
इन विशेषताओं का संयोजन कॉपर को {{0}निकेल 90/10 को समुद्री और तटीय अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है:
बिजली संयंत्रों, एलएनजी टर्मिनलों और रिफाइनरियों के लिए समुद्री जल शीतलन प्रणाली
अपतटीय प्लेटफार्मों और समुद्री जहाजों पर अग्नि जल प्रणाली
अलवणीकरण संयंत्र पाइपिंग और हीट एक्सचेंजर्स
जहाज निर्माण पतवार पाइपिंग, जिसमें बिल्ज, गिट्टी और फायरमेन सिस्टम शामिल हैं
तटीय औद्योगिक जल सेवन और निर्वहन लाइनें
इसके अतिरिक्त, कॉपर -निकल 90/10 जैव दूषण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। तांबे की सामग्री से थोड़ी मात्रा में तांबे के आयन निकलते हैं जो बार्नाकल, मसल्स और अन्य समुद्री जीवों के जुड़ाव को रोकते हैं। यह जैव-ईंधन प्रतिरोध प्रवाह दक्षता को बनाए रखता है, पंपिंग लागत को कम करता है, और सिस्टम के सेवा जीवन के दौरान महंगी एंटी-दूषण कोटिंग्स या सफाई कार्यक्रमों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
2. प्रश्न: कॉपर {{1} निकेल 90/10 वेल्डेड पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग विचार क्या हैं, विशेष रूप से भराव धातु चयन, संयुक्त तैयारी और गर्मी इनपुट नियंत्रण के संबंध में?
A:वेल्डिंग कॉपर -निकल 90/10 को ध्वनि, संक्षारण प्रतिरोधी वेल्ड प्राप्त करने के लिए विशेष तकनीकों और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है जो समुद्री जल सेवा में बेस मेटल के बराबर प्रदर्शन करते हैं। सामग्री की उच्च तापीय चालकता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में लगभग 8-10 गुना अधिक है और संदूषण के प्रति इसकी संवेदनशीलता वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान देने की मांग करती है।
भराव धातु चयन:वेल्डिंग के लिए मानक भराव धातु 90/10 कॉपर {{2} निकेल हैAWS A5.7 क्लास ERCUNi(मिलाती हुई रचना). इस भराव में लगभग 65-70% तांबा, 29-33% निकल, 0.5-1.5% लोहा और 0.5-1.5% मैंगनीज होता है। जबकि भराव धातु में आधार धातु की तुलना में अधिक निकल सामग्री होती है (30% बनाम . 10%), यह संरचना इलेक्ट्रोकेमिकल संगतता सुनिश्चित करती है, वेल्ड इंटरफ़ेस पर गैल्वेनिक जंग को रोकती है, और उत्कृष्ट वेल्ड पूल तरलता प्रदान करती है। मैनुअल परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) के लिए,AWS A5.6 क्लास EcuNiइलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है.
संयुक्त तैयारी:वेल्डिंग से पहले कठोर सफाई आवश्यक है। वेल्ड ज़ोन के 50 मिमी (2 इंच) के भीतर सभी सतहों को ऑक्साइड, मिल स्केल और सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या समर्पित अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करके यांत्रिक रूप से साफ किया जाना चाहिए। इसके बाद एसीटोन, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, या इसी तरह के गैर-क्लोरीनयुक्त विलायक के साथ रासायनिक अपघटन किया जाना चाहिए। क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स से सख्ती से परहेज किया जाता है, क्योंकि अवशिष्ट क्लोराइड सेवा में संक्षारण में योगदान कर सकते हैं। संयुक्त विन्यास आम तौर पर सामग्री की उच्च तापीय चालकता को समायोजित करने और पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए 2-3 मिमी के मूल अंतराल के साथ एक एकल - वी या डबल - वी खांचे का उपयोग करता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया और ताप इनपुट नियंत्रण:गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) रूट पास और पतली दीवार पाइप के लिए पसंदीदा प्रक्रिया है, जो सटीक ताप इनपुट नियंत्रण और उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करती है। जमाव दर में सुधार के लिए फिल पास और मोटी दीवारों के लिए गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी) का उपयोग किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण मापदंडों में शामिल हैं:
पहले से गरम करना:आम तौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती जब तक कि परिवेश का तापमान 10°C (50°F) से कम न हो या नमी मौजूद न हो
इंटरपास तापमान:गर्म दरार, अत्यधिक अनाज वृद्धि और यांत्रिक गुणों के नुकसान को रोकने के लिए 150°C (300°F) से नीचे सख्ती से बनाए रखा जाता है
परिरक्षण गैस:GTAW के लिए 100% आर्गन; आर्क स्थिरता और गीलापन में सुधार के लिए GMAW के लिए 1-2% ऑक्सीजन के साथ आर्गन
पीछे का शुद्धिकरण:ऑक्सीकरण को रोकने, पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने और वेल्ड की सुरक्षात्मक फिल्म बनाने की विशेषताओं को बनाए रखने के लिए जड़ पक्ष की अक्रिय गैस को शुद्ध करना अनिवार्य है।
पोस्ट-वेल्ड उपचार:कुछ तांबे की मिश्र धातुओं के विपरीत, कॉपर {{0}निकल 90/10 को आमतौर पर पोस्ट {{3}वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, महत्वपूर्ण समुद्री जल सेवा के लिए,पोस्ट-वेल्ड सफ़ाई और पैसिवेशनआवश्यक हैं। वेल्ड स्केल, ऑक्साइड और हीट टिंट को हटाने के लिए वेल्ड ज़ोन को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह आम तौर पर 10-15% सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में अचार बनाकर और उसके बाद ताजे पानी से अच्छी तरह धोकर पूरा किया जाता है। यह प्रक्रिया सुरक्षात्मक सतह फिल्म को पुनर्स्थापित करती है और यह सुनिश्चित करती है कि वेल्ड क्षेत्र आधार धातु के समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
वेल्डर योग्यता:कॉपर पर काम करने वाले वेल्डर को कॉपर {{0} निकेल 90/10 पर विशिष्ट योग्यता के साथ ASME सेक्शन IX या AWS D1.6 के अनुसार योग्य होना चाहिए। उच्च तरलता और तीव्र ताप अपव्यय सहित सामग्री की अद्वितीय वेल्ड पूल विशेषताओं {{6}और तेजी से गर्मी अपव्यय के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता होती है जो केवल कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील पर योग्यता द्वारा प्रदर्शित नहीं की जाती है।
3. प्रश्न: समुद्री और अपतटीय समुद्री जल प्रणालियों में, वैकल्पिक सामग्रियों की तुलना में कॉपर निकेल 90/10 वेल्डेड पाइप क्या फायदे प्रदान करता है, और इसकी सीमाएँ क्या हैं?
A:कॉपर -निकेल 90/10 समुद्री जल सेवा के लिए सामग्रियों के स्पेक्ट्रम में एक अद्वितीय स्थान रखता है, जो संक्षारण प्रतिरोध, जैव ईंधन प्रतिरोध, फैब्रिकेबिलिटी और जीवनचक्र अर्थशास्त्र का संतुलित संयोजन प्रदान करता है जो अक्सर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक सामग्रियों से बेहतर होता है।
वैकल्पिक सामग्रियों की तुलना में लाभ:
| सामग्री | कॉपर के साथ तुलना -निकल 90/10 |
|---|---|
| कार्बन स्टील | कार्बन स्टील को कोटिंग्स, कैथोडिक सुरक्षा और संक्षारण भत्ते की आवश्यकता होती है; आम तौर पर समुद्री जल में 5-10 वर्षों के भीतर विफल हो जाता है . 90/10 20-{5}} वर्षों का रखरखाव प्रदान करता है {{6}कोटिंग के बिना मुफ्त सेवा। |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (304/316) | स्टेनलेस स्टील दरारों के क्षरण, गड्ढों और समुद्री जल में क्लोराइड तनाव जंग के टूटने के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसके अतिरिक्त, 90/10 अंतर्निहित जैव दूषण प्रतिरोध प्रदान करता है। |
| टाइटेनियम | टाइटेनियम बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन इसकी कीमत 90/10 से 3-5 गुना अधिक है। टाइटेनियम की कम तापीय चालकता और विशेष वेल्डिंग आवश्यकताएं भी लागत बढ़ाती हैं। अधिकांश समुद्री जल प्रणालियों के लिए, 90/10 लागत प्रभावी संतुलन प्रदान करता है। |
| 70/30 तांबा-निकल | 90/10, 70/30 की तुलना में थोड़ी कम ताकत और क्षरण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन यह काफी अधिक लागत प्रभावी है। 3 मीटर/सेकेंड तक के वेग के लिए, 90/10 मानक विकल्प है। |
| कलई चढ़ा इस्पात | गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स समुद्री जल में तेजी से खपत होती हैं, जिससे 2-5 वर्षों के भीतर आधार धातु का क्षरण होता है। |
90/10 वेल्डेड पाइप के मुख्य लाभ:
संक्षारण प्रतिरोध:स्वच्छ समुद्री जल में समान संक्षारण, दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण दरार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
जैव दूषण प्रतिरोध:कॉपर आयन रिलीज समुद्री जीवों के जुड़ाव को रोकता है, प्रवाह दक्षता को बनाए रखता है
फैब्रिकेबिलिटी:उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और फॉर्मैबिलिटी; मानक तकनीकों का उपयोग करके आसानी से निर्मित किया जा सकता है
लागत-प्रभावशीलता:टाइटेनियम, 70/30 कॉपर-निकल, और उच्च-ग्रेड स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में कम प्रारंभिक लागत
सिद्ध पिछली उपलब्धियाँ:नौसैनिक, वाणिज्यिक समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों में दशकों की सफल सेवा
सीमाएँ और सावधानियाँ:
| परिसीमन | एहतियात |
|---|---|
| वेग सीमाएँ | स्वच्छ समुद्री जल में अधिकतम अनुशंसित वेग लगभग 3 मीटर/सेकेंड (10 फीट/सेकेंड) है; उच्च वेग क्षरण का कारण बन सकता है, विशेषकर अशांत प्रवाह वाले क्षेत्रों में। उच्च वेग के लिए, 70/30 कॉपर-निकल को प्राथमिकता दी जाती है। |
| सल्फाइड संवेदनशीलता | कॉपर -निकेल 90/10 प्रदूषित या सल्फाइडोजेनिक पानी (उदाहरण के लिए, जैविक प्रदूषण वाले बंदरगाह) में त्वरित क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील है। ऐसे वातावरण में, वैकल्पिक सामग्री या उन्नत जल उपचार की आवश्यकता हो सकती है। |
| रुके हुए पानी की स्थिति | लंबे समय तक ठहराव से स्थानीयकृत क्षरण या जैव-ईंधन की शुरुआत हो सकती है। सिस्टम को लंबे समय तक स्थिर अवधि से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, या बायोसाइड उपचार लागू किया जाना चाहिए। |
| गैल्वेनिक अनुकूलता | 90/10 स्टील और एल्युमीनियम के लिए उत्कृष्ट है लेकिन टाइटेनियम और उच्च निकेल मिश्र धातुओं के लिए एनोडिक है। अधिक उत्कृष्ट सामग्रियों से जुड़े होने पर उचित गैल्वेनिक अलगाव या कैथोडिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है। |
| तापमान सीमाएँ | आम तौर पर लगभग 120°C (250°F) तक उपयुक्त। इस तापमान से ऊपर, यांत्रिक गुण क्षीण हो जाते हैं और संक्षारण दर बढ़ जाती है। |
अग्नि जल, ठंडा पानी, गिट्टी और बिल्ज प्रणालियों सहित अधिकांश समुद्री समुद्री जल प्रणालियों के लिए {{0}कॉपर -निकल 90/10 वेल्डेड पाइप प्रदर्शन, विश्वसनीयता और लागत का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है, बशर्ते सिस्टम डिजाइन और संचालन में इन सीमाओं का सम्मान किया जाता है।
4. प्रश्न: तांबे के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीई) आवश्यकताएं क्या हैं?
A:महत्वपूर्ण समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों में कॉपर -निकल 90/10 वेल्डेड पाइप की अखंडता के लिए विनिर्माण और निर्माण के दौरान कठोर गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता होती है। वेल्ड सीम विश्वसनीयता और दीर्घकालिक सेवा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित एनडीई और परीक्षण प्रोटोकॉल मानक उद्योग अभ्यास हैं।
विनिर्माण विशिष्टताएँ:वेल्डेड पाइप आमतौर पर प्रति निर्मित किया जाता हैएएसटीएम बी467(वेल्डेड कॉपर के लिए मानक विशिष्टता-निकल पाइप) याएएसटीएम बी608(वेल्डेड कॉपर के लिए मानक विशिष्टता-सामान्य संक्षारक सेवा के लिए निकल पाइप)। हीट एक्सचेंजर टयूबिंग अनुप्रयोगों के लिए,एएसटीएम बी111(कॉपर और कॉपर के लिए मानक विशिष्टता-मिश्र धातु सीमलेस कंडेनसर ट्यूब) का संदर्भ दिया गया है, हालांकि कुछ अनुप्रयोगों के लिए वेल्डेड ट्यूब का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षा (एनडीई) आवश्यकताएँ:
| परीक्षा विधि | आवेदन | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|
| 100% रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी) | अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम | AWS D1.6/D1.6M या ASME सेक्शन VIII, UW-51; कोई दरार नहीं, संलयन की कमी, या निर्दिष्ट सीमा से अधिक सरंध्रता |
| तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी) | वेल्ड सीम सतहें (आईडी और ओडी) | एएसएमई अनुभाग वी, अनुच्छेद 6; कोई रैखिक या गोलाकार संकेत नहीं |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | प्रत्येक पाइप की लंबाई | एएसटीएम बी467 प्रति 1.5× डिज़ाइन दबाव; न्यूनतम 5-10 सेकंड के लिए आयोजित; कोई रिसाव नहीं |
| एड़ी धारा परीक्षण (ईसीटी) | वैकल्पिक; टयूबिंग अनुप्रयोगों के लिए | एएसटीएम ई243; ड्रिल किए गए छेद या पायदान के साथ संदर्भ मानकों के विरुद्ध अंशांकन |
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) | वैकल्पिक; मोटी दीवार या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए | एएसएमई अनुभाग वी, अनुच्छेद 4; लेमिनेशन या वॉल्यूमेट्रिक दोषों का पता लगाना |
रेडियोग्राफिक परीक्षण विचार:कॉपर -निकल मिश्र धातुओं का घनत्व स्टील के समान होता है (लगभग 8.9 ग्राम/सेमी³), जो मानक एक्स{{3}रे या गामा किरण तकनीकों की अनुमति देता है। हालाँकि, सामग्री की कण संरचना विचित्र रेडियोग्राफ़िक छवियाँ उत्पन्न कर सकती है; अनाज संरचना कलाकृतियों से वास्तविक दोषों को अलग करने के लिए उचित एक्सपोज़र पैरामीटर, फिल्म प्रसंस्करण और अनुभवी व्याख्या आवश्यक है।
समुद्री सेवा के लिए अतिरिक्त परीक्षण:महत्वपूर्ण समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए, पूरक परीक्षण में अक्सर शामिल होते हैं:
| परीक्षा | उद्देश्य |
|---|---|
| टकराव संक्षारण परीक्षण | एएसटीएम जी111 के अनुसार निर्दिष्ट प्रवाह वेगों पर क्षरण के प्रतिरोध का सत्यापन-संक्षारण |
| सूक्ष्म संरचनात्मक परीक्षण | लौह सामग्री, वितरण और अनाज के आकार का सत्यापन; लोहा ठोस घोल में होना चाहिए, अलग-अलग कणों के रूप में नहीं |
| कठोरता परीक्षण | निर्माण क्षमता और तनाव से संबंधित गिरावट के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम कठोरता सीमा |
| सल्फाइड तनाव संक्षारण परीक्षण | प्रदूषित या सल्फाइडोजेनिक जल में अनुप्रयोगों के लिए; त्वरित परीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है |
वेल्डर योग्यता:वेल्डर को एएसएमई सेक्शन IX या AWS D1.6 के अनुसार तांबे {{1}निकल मिश्र धातु पर विशिष्ट योग्यता के साथ योग्य होना चाहिए। योग्यता परीक्षण में 90/10 सामग्री में ध्वनि वेल्ड उत्पन्न करने की क्षमता प्रदर्शित होनी चाहिए, जो इसकी अद्वितीय थर्मल और तरल विशेषताओं को ध्यान में रखती है।
दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ:महत्वपूर्ण समुद्री, अपतटीय और नौसैनिक अनुप्रयोगों के लिए, दस्तावेज़ीकरण में आम तौर पर शामिल हैं:
EN 10204 प्रकार 3.2 प्रमाणन(स्वतंत्र तृतीय-पार्टी निरीक्षण)
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर)ऊष्मा संख्या, रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक गुणों के साथ
वेल्ड मानचित्रप्रत्येक अनुदैर्ध्य सीम के स्थान और संबंधित एनडीई परिणामों का दस्तावेजीकरण करना
एनडीई रिपोर्टफ़िल्म व्याख्याओं, डिजिटल रिकॉर्ड और तकनीशियन प्रमाणपत्रों के साथ
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण प्रमाणपत्रदबाव, अवधि और परिणाम के साथ
यह व्यापक गुणवत्ता आश्वासन ढाँचा यह सुनिश्चित करता है कि कॉपर {{0}निकल 90/10 वेल्डेड पाइप दबाव युक्त समुद्री जल प्रणालियों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है, जो समुद्री, अपतटीय और तटीय औद्योगिक वातावरण में दशकों से विश्वसनीय सेवा प्रदान करता है।
5. प्रश्न: खरीद और विशिष्टता के नजरिए से, समुद्री और अलवणीकरण अनुप्रयोगों में कॉपर के लिए महत्वपूर्ण एएसटीएम मानक, आयामी विचार और पूरक आवश्यकताएं क्या हैं?
A:समुद्री और अलवणीकरण अनुप्रयोगों के लिए कॉपर {{0}निकल 90/10 वेल्डेड पाइप की खरीद के लिए लागू एएसटीएम मानकों, आयामी नियंत्रण और पूरक आवश्यकताओं के सटीक विनिर्देश की आवश्यकता होती है जो समुद्री जल सेवा की अनूठी मांगों को संबोधित करते हैं और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
प्राथमिक एएसटीएम विनिर्देश:
| विनिर्देश | दायरा | आवेदन |
|---|---|---|
| एएसटीएम बी467 | सामान्य संक्षारक सेवा के लिए वेल्डेड कॉपर - निकल पाइप | मानक वेल्डेड पाइप के लिए प्राथमिक विशिष्टता |
| एएसटीएम बी608 | सामान्य संक्षारक सेवा के लिए वेल्डेड तांबा - निकल पाइप (वैकल्पिक) | सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए |
| एएसटीएम बी111 | तांबा और तांबा -मिश्र धातु सीमलेस कंडेनसर ट्यूब | हीट एक्सचेंजर और ट्यूबिंग अनुप्रयोगों के लिए (निर्बाध संदर्भ) |
| एएसटीएम बी466 | सीमलेस कॉपर -निकल पाइप और ट्यूब | संदर्भ मानक; छोटे व्यास के लिए निर्बाध उपलब्धता |
रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ (C70600 के लिए प्रति ASTM B467):
| तत्व | संरचना (वजन के अनुसार%) |
|---|---|
| ताँबा | 86.5 – 90.0 (चांदी सहित) |
| निकल | 9.0 - 11.0 |
| लोहा | 1.0 – 1.8 |
| मैंगनीज | ≤ 1.0 |
| नेतृत्व करना | ≤ 0.05 |
| जस्ता | ≤ 1.0 |
| अन्य तत्व (कुल) | ≤ 0.50 |
यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताएँ (वापसी योग्य स्थिति):
| संपत्ति | मांग |
|---|---|
| तन्यता ताकत | ≥ 275 एमपीए (40 केएसआई) |
| उपज शक्ति (0.5% विस्तार) | ≥ 105 एमपीए (15 केएसआई) |
| बढ़ाव (50 मिमी में) | ≥ 30% |
आयामी विशिष्टताएँ:समुद्री और अलवणीकरण अनुप्रयोगों के लिए, क्रेताओं को निर्दिष्ट करना चाहिए:
बाहरी व्यास (ओडी) सहनशीलता:प्रति एएसटीएम बी467; आमतौर पर OD > 100 मिमी (4 इंच) के लिए ±0.5%
दीवार की मोटाई सहनशीलता:नाममात्र का ±10%
सीधापन:क्रिटिकल पाइपिंग के लिए अधिकतम 1.5 मिमी प्रति 3 मीटर (0.06 इंच प्रति 10 फीट)।
पाइप समाप्त होता है:परिवहन के दौरान संदूषण को रोकने के लिए प्लास्टिक एंड कैप के साथ ASME B16.25 के अनुसार वेल्डिंग के लिए बेवेल्ड
समुद्री और अलवणीकरण सेवा के लिए अनुपूरक आवश्यकताएँ:
सतह की स्थिति:निर्दिष्ट करेंअचार बनाकर निष्क्रिय किया गयामिल स्केल और ऑक्साइड को हटाने के लिए आंतरिक और बाहरी सतहें। उच्च -शुद्धता या उच्च -वेग अनुप्रयोगों के लिए, घर्षण हानि को कम करने और दरारें खत्म करने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिश आंतरिक सतहों (आरए ≤ 0.5 µm) को निर्दिष्ट किया जा सकता है।
संक्षारण परीक्षण:महत्वपूर्ण समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए, निर्दिष्ट करेंटकराव संक्षारण परीक्षणडिजाइन प्रवाह वेग पर क्षरण प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए प्रति एएसटीएम जी111 (आमतौर पर 2-3 मीटर/सेकेंड पर परीक्षण किया जाता है)।
वेल्ड सीम गुणवत्ता:निर्दिष्ट करें100% रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी)ASME धारा VIII, UW-51 के अनुसार स्वीकृति के साथ अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम की। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, निर्दिष्ट करें कि आंतरिक वेल्ड सीम होग्राउंड फ्लशउन दरारों को खत्म करने के लिए जहां जैव प्रदूषण या संक्षारण शुरू हो सकता है।
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई):अपतटीय, नौसैनिक और महत्वपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, निर्दिष्ट करें100% पीएमआईतांबे की {{0}निकल संरचना की पुष्टि करने और निचले {{2}मिश्र धातु तांबे की सामग्री या स्टेनलेस स्टील के साथ मिश्रण को रोकने के लिए सभी पाइप की लंबाई।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:निर्दिष्ट करें कि प्रत्येक पाइप की लंबाई को रिकॉर्ड किए गए परीक्षण दबाव के साथ एएसटीएम बी467 के अनुसार हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण किया जाए।
दस्तावेज़ीकरण:निर्दिष्ट करेंEN 10204 प्रकार 3.1(निर्माता का प्रमाणपत्र) मानक अनुप्रयोगों के लिए, औरटाइप 3.2(तृतीय-पार्टी निरीक्षण) नौसेना जहाजों, अपतटीय प्लेटफार्मों, या दबाव उपकरण निर्देश (पीईडी) अनुपालन जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए।
आयामी उपलब्धता:कॉपर -निकल 90/10 वेल्डेड पाइप आमतौर पर उपलब्ध है:
व्यास सीमा:50 मिमी (2 इंच) से 600 मिमी (24 इंच) नाममात्र
दीवार की मोटाई:अनुसूची 5एस से अनुसूची 80एस (मानक स्टेनलेस स्टील शेड्यूल)
लंबाई:आमतौर पर 6 मीटर (20 फीट) या 12 मीटर (40 फीट) यादृच्छिक लंबाई, विशिष्ट परियोजनाओं के लिए कट-ऑफ - से {{5} लंबाई उपलब्ध है
विशेष विचार:
| सोच-विचार | सिफारिश |
|---|---|
| वेग सीमाएँ | 3 मीटर/सेकेंड से अधिक डिज़ाइन वेग के लिए, 70/30 कॉपर {{3}निकल निर्दिष्ट करने या संक्षारण भत्ता प्रदान करने पर विचार करें |
| सल्फाइड एक्सपोज़र | यदि सिस्टम प्रदूषित या सल्फ़िडोजेनिक पानी के संपर्क में आ सकता है, तो संवर्धित संक्षारण परीक्षण निर्दिष्ट करें और वैकल्पिक सामग्री या जल उपचार पर विचार करें |
| गैल्वेनिक अनुकूलता | स्टील, टाइटेनियम, या उच्च {{0}निकल मिश्र धातु जैसी असमान धातुओं से कनेक्ट करते समय अलगाव किट (डाइलेक्ट्रिक फ्लैंज) निर्दिष्ट करें |
| वेल्डिंग प्रक्रियाएँ | आवश्यकता है कि निर्माता आपूर्ति किए जा रहे विशिष्ट पाइप आयामों और दीवार की मोटाई के लिए एएसएमई अनुभाग IX के अनुसार योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस) प्रदान करे। |
इन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करके, खरीदार यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कॉपर {{0}निकेल 90/10 वेल्डेड पाइप दशकों की विश्वसनीय, रखरखाव {{3}मुफ्त सेवा प्रदान करता है जिसने इसे समुद्री समुद्री जल प्रणालियों, अपतटीय प्लेटफार्मों, अलवणीकरण संयंत्रों और तटीय औद्योगिक सुविधाओं के लिए वैश्विक मानक बना दिया है।
